一种烫衣系统及其控制方法与流程

1.本发明涉及温控技术，尤其涉及一种烫衣系统及其控制方法。


背景技术：

2.挂烫机也叫挂式熨斗、立式烫斗，是能挂着烫衣服和布料的机器。挂烫机通过内部产生的灼热水蒸汽不断接触衣服和布料，达到软化衣服和布料纤维组织的目的，并通过“拉”、“压”、“喷”的动作平整衣服和布料，使衣服和布料完好如新。
3.现有挂烫机提供100℃左右的恒定高温蒸汽进行熨烫，在不同地区的功耗不同。


技术实现要素：

4.本发明提供一种烫衣系统及其控制方法，以降低功耗。
5.本发明实施例提供了一种烫衣系统，包括：压力检测器和蒸汽控制器；
6.所述压力检测器用于获取当前的大气压力；
7.所述蒸汽控制器与所述压力检测器电连接，用于确定该当前大气压力所对应的目标沸点，并按照该目标沸点加热水以产生蒸汽。
8.进一步地，所述蒸汽控制器包括：温度控制器和蒸汽发生器，所述温度控制器电连接在所述压力检测器和所述蒸汽发生器之间；
9.所述温度控制器用于根据所述压力检测器输出的当前大气压力确定所述目标沸点，设定包含所述目标沸点t0在内的加热温度区间；
10.所述蒸汽发生器用于控制将水加热至所述加热温度区间内以产生蒸汽。
11.进一步地，所述加热温度区间的下限值等于t0-δt1，所述加热温度区间的上限值等于t0 δt2，1℃≤δt1≤10℃，1℃≤δt2≤10℃。
12.进一步地，1℃≤δt1≤δt2≤10℃。
13.进一步地，所述压力检测器用于获取当前的大气压力，并确定该当前大气压力所属的目标大气压力区间；
14.所述蒸汽控制器用于将所述目标大气压力区间所对应的沸点确定为所述目标沸点。
15.进一步地，还包括：蒸汽压力检测器，所述蒸汽压力检测器与所述蒸汽控制器电连接；
16.所述蒸汽压力检测器用于检测所述蒸汽控制器产生的蒸汽压力以控制所述蒸汽控制器的蒸汽输出与否。
17.进一步地，所述烫衣系统包括烫衣机，所述压力检测器和所述蒸汽控制器均集成在所述烫衣机内；或者，
18.所述烫衣系统包括无线通讯的智能终端和烫衣机，所述压力检测器集成在所述智能终端中，所述蒸汽控制器集成在所述烫衣机内。
19.进一步地，所述烫衣系统包括无线通讯的智能终端和烫衣机；
20.所述压力检测器和所述温度控制器集成在所述智能终端中，所述蒸汽发生器集成在所述烫衣机内。
21.进一步地，所述烫衣机与智能终端无线通讯；
22.所述智能终端还用于在检测到所述烫衣系统的位置信息发生变化时，再触发所述烫衣系统更新目标沸点信息。
23.基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种烫衣系统的控制方法，所述烫衣系统包括压力检测器和蒸汽控制器；该控制方法包括：
24.所述压力检测器获取当前的大气压力；
25.所述蒸汽控制器根据该当前大气压力，确定与该当前大气压力所对应的目标沸点，并按照该目标沸点加热水以产生蒸汽。
26.本发明中，烫衣系统包括压力检测器和蒸汽控制器；压力检测器用于获取当前的大气压力；蒸汽控制器用于确定该当前大气压力所对应的目标沸点，并按照该目标沸点加热水以产生蒸汽。大气压力与海拔高度相关，海拔高度影响水沸点，本发明中考虑了海拔高度对沸点的影响，根据烫衣机所处环境的大气压力确定目标沸点，根据目标沸点加热水产生蒸汽，可以使烫衣机在当前海拔下设定合适的熨烫温度进行熨烫，满足了不同海拔高度对烫熨温度的需求，降低了烫衣机的功耗，省时省电，同时还保证了熨烫安全，避免过高的熨烫温度伤害人体。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图虽然是本发明的一些具体的实施例，对于本领域的技术人员来说，可以根据本发明的各种实施例所揭示和提示的器件结构，驱动方法和制造方法的基本概念，拓展和延伸到其它的结构和附图，毋庸置疑这些都应该是在本发明的权利要求范围之内。
28.图1是本发明实施例提供的一种烫衣系统的示意图；
29.图2是本发明实施例提供的一种烫衣系统的示意图；
30.图3是本发明实施例提供的一种烫衣系统的示意图；
31.图4是本发明实施例提供的一种烫衣系统的示意图；
32.图5是本发明实施例提供的一种烫衣系统的示意图；
33.图6是本发明实施例提供的一种烫衣系统的示意图；
34.图7是本发明实施例提供的一种烫衣系统的控制方法的示意图。
具体实施方式
35.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将参照本发明实施例中的附图，通过实施方式清楚、完整地描述本发明的技术方案，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例所揭示和提示的基本概念，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.参考图1所示，为本发明实施例提供的一种烫衣系统的示意图，本实施例的技术方案适用于各种包含蒸汽烫式烫衣机的烫衣系统，例如手持式烫衣机或立式烫衣机。
37.本实施例提供的烫衣系统包括：压力检测器1和蒸汽控制器2；压力检测器1用于获取当前的大气压力；蒸汽控制器2与压力检测器1电连接，用于确定该当前大气压力所对应的目标沸点，并按照该目标沸点加热水以产生蒸汽。
38.本实施例中，可选压力检测器1为检测所处环境的大气压力的检测器。烫衣系统包括烫衣机，烫衣机上电运行后，与其通信的压力检测器1启动并检测所处环境的大气压力，以此获得当前大气压力信息。需要说明的是，烫衣机的一次运行过程中，压力检测器1仅需在上电之后被触发检测得到一次大气压力信息即可，无需在一次运行过程中实时或多次检测。或者，在设定时间长度内多次使用烫衣机时，压力检测器1在此期间内仅需在计时开始时检测一次大气压力即可，例如设定时间长度为60天，则在60天内多次使用烫衣机时无需重复多次检测大气压力，降低了烫衣机功耗。
39.本实施例中，蒸汽控制器2与压力检测器1电连接，用于确定该当前大气压力所对应的目标沸点，并按照该目标沸点加热水以产生蒸汽。蒸汽控制器2内存储有各个不同的大气压力与沸点的对应关系，则接收到压力检测器1传输的大气压力信息时，根据该大气压力信息可以确定该大气压力值所对应的目标沸点。蒸汽控制器2基于该沸点加热水使其达到沸点温度，则水经过加热后产生蒸汽。例如，大气压力100kpa时，目标沸点为100℃；大气压力79kpa时，目标沸点为93℃；大气压力56kpa时，目标沸点为88℃。
40.需要说明的是，若在设定时间长度内压力检测器仅检测一次大气压力，那么在此设定时间长度内，蒸汽控制器也将确定的目标沸点记录为该设定时间长度内的恒定沸点，在烫衣机的每次运行过程中直接根据目标沸点加热水产生蒸汽，无需重复确定目标沸点，降低了功耗。
41.本实施例中，烫衣系统包括压力检测器和蒸汽控制器；压力检测器用于获取当前的大气压力；蒸汽控制器用于确定该当前大气压力所对应的目标沸点，并按照该目标沸点加热水以产生蒸汽。大气压力与海拔高度相关，海拔高度影响水沸点，本实施例中考虑了海拔高度对沸点的影响，根据烫衣机所处环境的大气压力确定目标沸点，根据目标沸点加热水产生蒸汽，可以使烫衣机在当前海拔下设定合适的熨烫温度进行熨烫，满足了不同海拔高度对烫熨温度的需求，降低了烫衣机的功耗，省时省电，同时还保证了熨烫安全，避免过高的熨烫温度伤害人体。
42.示例性的，在上述技术方案的基础上，如图2所示可选蒸汽控制器2包括：温度控制器21和蒸汽发生器22，温度控制器21电连接在压力检测器1和蒸汽发生器22之间；温度控制器21用于根据压力检测器1输出的当前大气压力确定目标沸点，设定包含目标沸点t0在内的加热温度区间；蒸汽发生器22用于控制将水加热至加热温度区间内以产生蒸汽。
43.本实施中，与压力检测器1电连接的温度控制器21的作用在于根据当前的大气压力确定目标沸点，再根据目标沸点设定蒸汽发生器22运行的加热温度区间。蒸汽发生器22加热水以使水温处于加热温度区间，此时水加热产生蒸汽，该蒸汽可用于熨烫。可以理解，蒸汽发生器22加热水时，并不能避免加热温度误差，基于此，温度控制器21根据目标沸点设定包含目标沸点在内的加热温度区间，蒸汽发生器22将水加热至该区间即可。如此，蒸汽发生器22无需实时调节水温，只需在水温低于该区间时加热且水温高于该区间时停止加热，降低了烫衣机的功耗。
44.可选的加热温度区间的下限值等于t0-δt1，加热温度区间的上限值等于t0 δ
t2，1℃≤δt1≤10℃，1℃≤δt2≤10℃。
45.加热温度区间包含沸点在内，其中，1℃≤δt1≤10℃，1℃≤δt2≤10℃。例如目标沸点为90℃，则加热温度区间的最大区间可选为[80℃，100℃]，蒸汽发生器控制水加热至该区间能够产生蒸汽。与目标沸点相比，若加热温度过低，则蒸汽出气量较低，熨烫效果较差，若加热温度过高，则蒸汽温度过高，妨害人身安全。可以理解，相关工作人员可根据产品所需合理设定δt1和δt2，在保证人身安全的基础上，合理选取包含目标沸点在内的加热温度区间。
[0046]
显而易见的，大气压力变化时，目标沸点发生变化，此时加热温度区间也发生变化。另一方面，在不同大气压力下，还可以设定不同的δt1和δt2，不限于此。
[0047]
可选1℃≤δt1≤δt2≤10℃。本实施中，δt1≤δt2，即加热温度区间包含目标沸点，且目标沸点可以不是加热温度区间的中间值。可选加热温度区间的下限值与沸点的温差小于等于加热温度区间的上限值与沸点的温差，则与目标沸点相比，加热温度不会过低，保证了蒸汽出气量和熨烫效果，加热温度不会过高，则蒸汽温度适宜，不会妨害人身安全且蒸汽出气量较高。
[0048]
可以理解，上述δt1和δt2的范围和取值均是一种示例，在其他实施例中还可选为其他，不限于此。
[0049]
示例性的，在上述技术方案的基础上，可选压力检测器用于获取当前的大气压力，并确定该当前大气压力所属的目标大气压力区间；蒸汽控制器用于将目标大气压力区间所对应的沸点确定为目标沸点。
[0050]
本实施例中，压力检测器中设置有多个大气压力区间，蒸汽控制器中设置有多个大气压力区间所对应的沸点，一个大气压力区间预先对应设置一个沸点。可以理解，在一定的海拔区间内，沸点几乎保持不变，例如0-1000m的海拔范围内，沸点约等于100℃，1000-2000m的海拔范围内，沸点约等于95℃。而海拔高度的变化影响大气压力，海拔高度越高，大气压力越小，设置与海拔高度区间所对应的大气压力区间，则海拔高度区间所对应的沸点设置为大气压力区间所对应的沸点，以此设置多个连续的大气压力区间，每个大气压力区间具有唯一的目标沸点。因此，无需记录每个大气压力值所对应的沸点，减小了沸点温度调节频率，降低了烫衣机功耗。
[0051]
基于此，压力检测器检测得到烫衣机当前所处环境的大气压力后，确定该当前大气压力所属的目标大气压力区间。蒸汽控制器获取目标大气压力区间，并查找到与目标大气压力区间所对应的预设沸点，将该沸点确定为目标沸点。
[0052]
本实施例考虑到大气压力的影响，大气压力与海报高度相关，也可以表征考虑到了海拔高度的影响，满足不同海拔高度对不同熨烫温度的需求，使得烫衣机在高海拔低沸点区域的蒸汽温度低于100℃，低海拔高沸点区域的蒸汽温度约等于100℃，给烫衣机设定当前海拔下合适的熨烫温度。
[0053]
示例性的，在上述技术方案的基础上，如图3所示可选还包括：蒸汽压力检测器3，蒸汽压力检测器3与蒸汽控制器2电连接；蒸汽压力检测器3用于检测蒸汽控制器2产生的蒸汽压力以控制蒸汽控制器2的蒸汽输出与否。
[0054]
本实施例中，烫衣系统还包括蒸汽压力检测器3，蒸汽压力检测器3用于检测蒸汽控制器2产生的蒸汽的压力，如果蒸汽压力达到输出压力阈值，则控制蒸汽控制器2的蒸汽
输出，反之则控制蒸汽不输出以提高蒸汽压力。具体的，蒸汽压力检测器3与蒸汽控制器2中的蒸汽发生器22电连接，用于检测蒸汽发生器22中产生的蒸汽的压力，并在检测到该蒸汽压力大于或等于输出压力阈值时，控制蒸汽发生器22中的蒸汽输出。显然，本实施例中防止出现蒸汽发生器中压力过小导致熨烫机喷水现象发生，提高了烫衣机的安全性。
[0055]
示例性的，在上述技术方案的基础上，如图4所示可选烫衣系统包括烫衣机100，压力检测器1和蒸汽控制器2均集成在烫衣机100内；或者，如图5所示可选烫衣系统包括无线通讯的智能终端200和烫衣机100，压力检测器1集成在智能终端200中，蒸汽控制器2集成在烫衣机100内。
[0056]
如图4所示烫衣机100作为独立设备，可独立执行大气压力检测的功能，并根据大气压力确定目标沸点及其加热温度区间，再加热水产生蒸汽。
[0057]
如图5所示智能终端200中配置有压力检测器1，烫衣系统运行时，智能终端200中的压力检测器1可以随时随地检测所处环境的大气压力。智能终端200和烫衣机100无线通讯，那么智能终端200将检测得到的大气压力信息发送给烫衣机100，烫衣机100的蒸汽控制器2根据大气压力信息确定目标沸点及其所对应的加热温度区间，进而对水进行加热以产生蒸汽。
[0058]
如图6所示可选烫衣系统包括无线通讯的智能终端200和烫衣机100；压力检测器1和温度控制器21集成在智能终端200中，蒸汽发生器22集成在烫衣机100内。智能终端200中配置有压力检测器1和温度控制器21，烫衣系统运行时，智能终端200中的压力检测器1可以随时随地检测所处环境的大气压力，温度控制器21根据大气压力信息确定目标沸点。智能终端200和烫衣机100无线通讯，那么智能终端200将确定的目标沸点信息反馈给烫衣机100，烫衣机100的蒸汽发生器22根据目标沸点确定其所对应的加热温度区间，进而对水进行加热以产生蒸汽。
[0059]
可以理解，智能终端200和烫衣机100无线通讯时，两者之间的间距较小。可选智能终端200为手机或家庭中的智能家居服务器。
[0060]
可选烫衣机100和智能终端200无线通讯；智能终端200还用于在检测到烫衣系统的位置信息发生变化时，再触发烫衣系统更新目标沸点信息。可选烫衣机为任意一种采用蒸汽熨烫的烫衣机，如挂烫机，可选智能终端为手机。在其他实施例中，还可选该方案适用于使用蒸汽的其他设备，如加湿器，电蒸箱等。
[0061]
烫衣机无论是家用还是商用，在出售送货至买家后，其短期内所处环境应该不会发生变化，相应的目标沸点也保持一致，如果压力检测器1频繁检测大气压力，那么造成的功耗较高。基于此，智能终端200与烫衣机100无线通讯，在智能终端200的控制下，智能终端200和烫衣机100配合检测并更新沸点，否则烫衣机100在每次使用时按照已经记录的默认沸点对水进行加热，以此降低功耗，避免烫衣机100在同一环境下频繁确定沸点导致增大功耗。
[0062]
例如，新购烫衣机后，智能终端与烫衣机建立关联；智能终端在烫衣机启动后，可以执行校正沸点指令，智能终端和烫衣机配合，根据校正沸点指令检测大气压力并确定目标沸点，以此目标沸点为默认沸点在后续的每次运行过程中进行水加热；若智能终端检测到所处环境的大气压力与上次烫衣机运行环境的大气压力差异较大，可能影响沸点，则智能终端再次触发校正沸点指令，智能终端和烫衣机配合根据校正沸点指令更新目标沸点，
烫衣机将更新后的目标沸点设置为默认沸点在后续的每次运行过程中进行水加热，直至下一次校正沸点指令下达。
[0063]
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种烫衣系统的控制方法，烫衣系统包括压力检测器和蒸汽控制器；如图7所示该控制方法包括：
[0064]
s1、压力检测器获取当前的大气压力；
[0065]
s2、蒸汽控制器根据该当前大气压力，确定与该当前大气压力所对应的目标沸点，并按照该目标沸点加热水以产生蒸汽。
[0066]
可选蒸汽控制器包括：温度控制器和蒸汽发生器，温度控制器电连接在压力检测器和蒸汽发生器之间；温度控制器用于根据压力检测器输出的当前大气压力确定目标沸点，设定包含目标沸点t0在内的加热温度区间；蒸汽发生器用于控制将水加热至加热温度区间内以产生蒸汽。可选智能终端还与温度控制器无线通讯。可选加热温度区间的下限值等于t0-δt1，加热温度区间的上限值等于t0 δt2，1℃≤δt1≤10℃，1℃≤δt2≤10℃。
[0067]
具体的，温度控制器用于根据压力检测器输出的当前大气压力确定目标沸点后，可以设定一个包含目标沸点在内的默认加热温度区间，还可以设定多个包含目标沸点在内的可选加热温度区间，并将该多个加热温度区间发送至智能终端；用户可以在智能终端上选取所需的加热温度区间，则蒸汽发生器以用户选取的加热温度区间作为当前一次熨烫过程的加热温度区间加热水产生蒸汽。例如，目标沸点为90℃，默认加热温度区间为δt1＝2℃且δt2＝5℃，第1可选加热温度区间为δt1＝4℃且δt2＝7℃，第2可选加热温度区间为δt1＝2℃且δt2＝7℃，等等，默认或可选加热温度区间的数值均为一种示例，实际情况可以合理设定。
[0068]
若温度控制器在设定时间长度内没有接收到在用户所选的加热温度区间，则蒸汽发生器以默认加热温度区间作为当前一次熨烫过程的加热温度区间加热水产生蒸汽。若当前一次熨烫过程并未更新目标沸点，那么默认加热温度区间为上一次熨烫过程中所使用的加热温度区间，对于首次运行的烫衣机，则默认加热温度区间为设备出厂自定参数；若当前一次熨烫过程更新目标沸点，那么默认加热温度区间为更新后目标沸点所对应的默认加热温度区间。若温度控制器接收到用户的选择信息，如用户选择第1可选加热温度区间，则系统以第1可选加热温度区间为准进行水加热。
[0069]
现有技术中，烫衣机通常都是只提供100℃左右的高温蒸汽进行熨烫。沸点随外界压力变化而改变，受海拔高度的影响，海拔越高，大气压力越低，沸点就越低。熨烫衣物时，高海拔地区如果按照100℃的温度进行熨烫，可能导致蒸汽温度过高，户体验不好，费时费电。
[0070]
本发明可以通过压力检测器测出当前海拔下的大气压力，然后计算出当前海拔的水的沸点，给蒸汽控制器设定当前海拔下合适的熨烫温度，省时省电。因此烫衣温度设置考虑到海拔高度的影响，选取所处环境海拔高度下所对应的沸点作为目标沸点进行水加热，则高海拔地区的目标沸点降低，相应的蒸汽温度降低，无需提供100℃左右的高温蒸汽，在降低功耗的同时，保障了安全性，满足了不同海拔高度对不同烫熨温度的需求。
[0071]
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互组合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本
发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。