一种应用于载带的高精度激光打孔系统的制作方法

技术特征：
1.一种应用于载带的高精度激光打孔系统，包括底架(9)，其特征在于：所述底架(9)的顶端一侧通过支撑架连接有计算机控制模块(1)，所述底架(9)的顶端且位于靠近计算机控制模块(1)的一侧连接有拉卷机模块(2)，所述底架(9)的顶端且位于远离计算机控制模块(1)的一侧连接有复卷机模块(8)，所述复卷机模块(8)与拉卷机模块(2)间可移动连接有载带(3)，所述底架(9)的顶端中间位置且位于载带(3)的一侧连接有第一支撑架(5)，所述第一支撑架(5)上装配有激光打孔模块(4)，所述底架(9)的顶端且位于载带(3)的另一侧连接有第二支撑架(6)，所述第二支撑架(6)位于第一支撑架(5)靠近复卷机模块(8)的一侧，所述第二支撑架(6)上装配有机器视觉模块(7)，所述拉卷机模块(2)、激光打孔模块(4)、机器视觉模块(7)和复卷机模块(8)分别与计算机控制模块(1)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于载带的高精度激光打孔系统，其特征在于：所述计算机控制模块(1)包括计算机壳体(13)，所述计算机壳体(13)与底架(9)连接，所述计算机壳体(13)的内部分别嵌设有fpga控制器(11)和人机交互器(12)，所述人机交互器(12)的输出端口连接有fpga控制器(11)，所述fpga控制器(11)与机器视觉模块(7)双向电性连接。3.根据权利要求2所述的一种应用于载带的高精度激光打孔系统，其特征在于：所述拉卷机模块(2)包括拉卷机壳(21)，所述拉卷机壳(21)与底架(9)连接，所述拉卷机壳(21)的外侧壁装配有直伺服电机(22)，所述直伺服电机(22)与fpga控制器(11)电性连接，所述拉卷机壳(21)的内部设置有拉卷辊(24)，所述拉卷辊(24)与载带(3)限位连接，所述拉卷辊(24)的两端均连接有拉卷轴(23)，一端所述拉卷轴(23)与拉卷机壳(21)间通过轴承连接，另一端所述拉卷轴(23)与直伺服电机(22)间通过联轴器连接。4.根据权利要求2所述的一种应用于载带的高精度激光打孔系统，其特征在于：所述激光打孔模块(4)包括2μm纳秒脉冲激光器(41)、准直隔离输出头与扩束镜(42)和高速振镜(43)，所述2μm纳秒脉冲激光器(41)、准直隔离输出头与扩束镜(42)和高速振镜(43)均与第一支撑架(5)连接，所述准直隔离输出头与扩束镜(42)位于2μm纳秒脉冲激光器(41)的激光光束出口位置，所述高速振镜(43)位于准直隔离输出头与扩束镜(42)的下方，所述高速振镜(43)位于载带(3)的上方，所述2μm纳秒脉冲激光器(41)和高速振镜(43)与fpga控制器(11)连接。5.根据权利要求2所述的一种应用于载带的高精度激光打孔系统，其特征在于：所述复卷机模块(8)包括复卷机壳(81)，所述复卷机壳(81)与底架(9)连接，所述复卷机壳(81)的外侧壁装配有感应电机(82)，所述感应电机(82)与fpga控制器(11)电性连接，所述复卷机壳(81)的内部设置有复卷辊(84)，所述复卷辊(84)与载带(3)限位连接，所述复卷辊(84)的两端均连接有复卷轴(83)，一端所述复卷轴(83)与复卷机壳(81)间通过轴承连接，另一端所述复卷轴(83)与感应电机(82)间通过联轴器连接。6.根据权利要求4所述的一种应用于载带的高精度激光打孔系统，其特征在于：所述fpga控制器(11)和2μm纳秒脉冲激光器(41)上均设置有风冷式散热器(10)。

技术总结
本发明公开了一种应用于载带的高精度激光打孔系统，属于载带高速打孔技术领域，包括底架，所述底架的顶端一侧通过支撑架连接有计算机控制模块，所述底架的顶端且位于靠近计算机控制模块的一侧连接有拉卷机模块，所述底架的顶端且位于远离计算机控制模块的一侧连接有复卷机模块，所述复卷机模块与拉卷机模块间可移动连接有载带，所述底架的顶端中间位置且位于载带的一侧连接有第一支撑架；本发明将2μm纳秒脉冲激光器激光打孔方式引入至载带打孔中，相较于传统的机械打孔方式而言，2μm纳秒脉冲激光器激光打孔方式的精度高，可达0.001mm，无消耗件，效率高，无需人工更换模具，自动化与智能化程度高。自动化与智能化程度高。自动化与智能化程度高。


技术研发人员：湛欢
受保护的技术使用者：四川橙科通信技术研究院有限责任公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/11/23