一种生物质能压缩颗粒机固定装置的制作方法

1.本发明涉及生物质能技术领域，具体为一种生物质能压缩颗粒机固定装置。


背景技术：

2.颗粒机是利用滚筒的转动摇摆作用，从而通过挤压潮湿的粉末原料并使其经过预先布置好的网筛，从而将其研成颗粒状成品的一种装置，但是传统的颗粒机使用时间过长时，容易出现转辊磨损后无法有效的压缩生物质，从而无法实现颗粒的成型。
3.当出现转辊磨损后使得压力减小，无法有效的压缩生物质，从而降低颗粒的压缩质量，从而浪费生物质原料，更换转辊过程费时费力，耽误压缩生物质的时间，从而降低生产效率，提高了劳动成本，进而提高了生产成本，降低了生产经济效益。
4.因此，我们提出了一种生物质能压缩颗粒机固定装置来解决以上问题。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物质能压缩颗粒机固定装置，具备有效的控制固定转辊的压力的优点，解决了无法固定转辊，无法压缩成型的问题。
6.（二）技术方案为实现上述有效的控制固定转辊的压力的目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质能压缩颗粒机固定装置，包括壳体，所述壳体的内部转动连接有转盘，所述壳体的内部固定连接有转杆，所述转杆的外壁转动连接有转辊，所述转杆的外侧固定连接有卡杆，所述转杆的底部固定连接有推杆，所述壳体的内部设置有储藏机构，所述储藏机构的内部设置有反应机构。
7.进一步的，所述转辊的数量为两个，且在转杆的外壁对称放置，所述转辊的形状为齿轮状，起到挤压生物质的作用。
8.进一步的，所述储藏机构的包括滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的内侧固定连接有弹簧，所述滑动块的底部滑动连接有原料槽，所述原料槽的底部固定连接有磁块，所述原料槽的内部设置有碳酸盐。
9.进一步的，所述滑动块的顶部设置有与推杆相适配的凸块，所述滑动块的数量为两个，且在滑杆的内侧对称放置，起到带动原料槽的作用。
10.进一步的，所述原料槽设置为半空心圆柱状，所述原料槽的数量为两个，且在滑动块的底部对称放置，所述原料槽的底部内侧设置为橡胶材质，起到放置碳酸盐的作用。
11.进一步的，所述反应机构包括固定杆，所述固定杆的内部转动连接有杠杆，所述杠杆的内侧固定连接有配重块，所述杠杆的顶部固定连接有皮塞，所述固定杆的外壁防止有酸性溶液，所述壳体的内壁固定连接有活塞板，所述活塞板的外侧固定连接有卡扣。
12.进一步的，所述固定杆的顶部设置为斜板状，所述固定杆的外壁与壳体的内壁相隔有空隙，起到方便磁块下落的作用，所述杠杆的长度同固定杆与壳体空隙相互适配，起到
控制空隙的作用。
13.进一步的，所述活塞板的材质为橡胶材质，起到带动卡扣的作用，所述卡扣的形状与卡杆相互适配，所述卡扣的数量为两个，且在壳体的内部对称放置，起到卡接卡杆的作用。
14.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种生物质能压缩颗粒机固定装置，具备以下有益效果：1、该生物质能压缩颗粒机固定装置，通过碳酸盐与酸性溶液反应后推动活塞板向外运动，活塞板带动卡扣与推杆卡接，从而使得推杆有效的固定住，从而达到了防止后期压缩生物质过程中无法达到压缩质量的目的，从而提高了生物质质量，进而提高了生产效率，节约原料，提高了经济效益。
15.2、该生物质能压缩颗粒机固定装置，通过推杆推动滑动块带动原料槽分开，从而有效的控制碳酸盐的下落的作用，有效的实现了自动控制的效果，提高了颗粒剂的使用智能化，提高了设备的使用效率，提高了设备的使用寿命，进而节省了安装时间，提高了生产的效率。
附图说明
16.图1为本发明正面内部结构示意图；图2为本发明侧面内部结构示意图；图3为本发明图2的局部放大结构示意图；图4为本发明内部变化结构示意图；图5为本发明图4的局部放大结构示意图。
17.图中：1、壳体；2、转盘；3、转杆；4、转辊；5、卡杆；6、推杆；7、储藏机构；701、滑杆；702、滑动块；703、弹簧；704、原料槽；705、磁块；706、碳酸盐；8、反应机构；801、固定杆；802、杠杆；803、配重块；804、皮塞；805、酸性溶液；806、活塞板；807、卡扣。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例一：请参阅图1
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5，一种生物质能压缩颗粒机固定装置，包括壳体1，壳体1的内部转动连接有转盘2，壳体1的内部固定连接有转杆3，转杆3的外壁转动连接有转辊4，转辊4的数量为两个，且在转杆3的外壁对称放置，转辊4的形状为齿轮状，起到挤压生物质的作用转杆3的外侧固定连接有卡杆5，转杆3的底部固定连接有推杆6，壳体1的内部设置有储藏机构7，储藏机构7的内部设置有反应机构8。
20.进一步的，储藏机构7的包括滑杆701，滑杆701的外壁滑动连接有滑动块702，滑动块702的顶部设置有与推杆6相适配的凸块，滑动块702的数量为两个，且在滑杆701的内侧
对称放置，起到带动原料槽704的作用，滑动块702的内侧固定连接有弹簧703，滑动块702的底部滑动连接有原料槽704，原料槽704设置为半空心圆柱状，原料槽704的数量为两个，且在滑动块702的底部对称放置，原料槽704的底部内侧设置为橡胶材质，起到放置碳酸盐706的作用，原料槽704的底部固定连接有磁块705，原料槽704的内部设置有碳酸盐706。
21.实施例二：请参阅图1和3，一种生物质能压缩颗粒机固定装置，包括壳体1，壳体1的内部转动连接有转盘2，壳体1的内部固定连接有转杆3，转杆3的外壁转动连接有转辊4，转辊4的数量为两个，且在转杆3的外壁对称放置，转辊4的形状为齿轮状，起到挤压生物质的作用转杆3的外侧固定连接有卡杆5，转杆3的底部固定连接有推杆6，壳体1的内部设置有储藏机构7，储藏机构7的内部设置有反应机构8。
22.进一步的，反应机构8包括固定杆801，固定杆801的顶部设置为斜板状，固定杆801的外壁与壳体1的内壁相隔有空隙，起到方便磁块705下落的作用，固定杆801的内部转动连接有杠杆802，杠杆802的长度同固定杆801与壳体1空隙相互适配，起到控制空隙的作用，杠杆802的内侧固定连接有配重块803，杠杆802的顶部固定连接有皮塞804，固定杆801的外壁防止有酸性溶液805，壳体1的内壁固定连接有活塞板806，活塞板806的材质为橡胶材质，起到带动卡扣807的作用，活塞板806的外侧固定连接有卡扣807，卡扣807的形状与卡杆5相互适配，卡扣807的数量为两个，且在壳体1的内部对称放置，起到卡接卡杆5的作用。
23.实施例三：请参阅图1
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5，一种生物质能压缩颗粒机固定装置，包括壳体1，壳体1的内部转动连接有转盘2，壳体1的内部固定连接有转杆3，转杆3的外壁转动连接有转辊4，转辊4的数量为两个，且在转杆3的外壁对称放置，转辊4的形状为齿轮状，起到挤压生物质的作用转杆3的外侧固定连接有卡杆5，转杆3的底部固定连接有推杆6，壳体1的内部设置有储藏机构7，储藏机构7的内部设置有反应机构8。
24.进一步的，储藏机构7的包括滑杆701，滑杆701的外壁滑动连接有滑动块702，滑动块702的顶部设置有与推杆6相适配的凸块，滑动块702的数量为两个，且在滑杆701的内侧对称放置，起到带动原料槽704的作用，滑动块702的内侧固定连接有弹簧703，滑动块702的底部滑动连接有原料槽704，原料槽704设置为半空心圆柱状，原料槽704的数量为两个，且在滑动块702的底部对称放置，原料槽704的底部内侧设置为橡胶材质，起到放置碳酸盐706的作用，原料槽704的底部固定连接有磁块705，原料槽704的内部设置有碳酸盐706。
25.进一步的，反应机构8包括固定杆801，固定杆801的顶部设置为斜板状，固定杆801的外壁与壳体1的内壁相隔有空隙，起到方便磁块705下落的作用，固定杆801的内部转动连接有杠杆802，杠杆802的长度同固定杆801与壳体1空隙相互适配，起到控制空隙的作用，杠杆802的内侧固定连接有配重块803，杠杆802的顶部固定连接有皮塞804，固定杆801的外壁防止有酸性溶液805，壳体1的内壁固定连接有活塞板806，活塞板806的材质为橡胶材质，起到带动卡扣807的作用，活塞板806的外侧固定连接有卡扣807，卡扣807的形状与卡杆5相互适配，卡扣807的数量为两个，且在壳体1的内部对称放置，起到卡接卡杆5的作用。
26.工作原理：接通电源，启动机器，外接电机带动转盘2在壳体1的内部转动，转盘2的与转辊4接触，从而使得转盘2与转辊4接触使得转辊4转动，当出现转辊4磨损的现象时，转辊4在重力的作用下带动转杆3向下运动，转杆3带动推杆6向下推动滑动块702在滑杆701的
作用下向两侧运动，滑动块702带动原料槽704向两侧运动，因为有磁块705相互磁吸使得原料槽704始终处于密闭状态，当磨损过度使得推杆6推动滑动块702处在最外侧，磁块705无法相互磁吸，从而使得原料槽704分开，原料槽704无法放置碳酸盐706，从而使得碳酸盐706在重力的作用下向下落下。
27.碳酸盐706下落到皮塞804的顶部，当下落的碳酸盐706过多时，重量大于配重块803的中量时，杠杆802的外侧向下转动，杠杆802无法阻挡碳酸盐706下落，从而使得碳酸盐706继续下落与酸性溶液805接触反应产生大量的二氧化碳，与此同时杠杆802在配重块803的作用下使得杠杆802的外侧向上转动，从而阻挡空隙，防止气体的泄露，使得内部的处于密闭的空间。
28.大量的二氧化碳推动活塞板806向外运动，活塞板806带动卡扣807向外运动，卡扣807与推杆6卡接，从而使得推杆6固定住，从而有效的使得转杆3固定住，转杆3使得转辊4固定住，从而达到了防止后期压缩生物质出现压缩质量不好目的，有效的提高了压缩质量，节约了后期的安装，进而提高了工作效率，提高了转辊4的使用寿命，提高了经济效益。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。