一种贝壳粉混合设备的制作方法

1.本发明涉及一种混合设备，尤其涉及一种贝壳粉混合设备。


背景技术：

2.贝壳粉是一种用螺蛳、河蚌、蛤蜊和牡蛎等带壳动物，在将其去肉后的外壳经粉碎加工而成的粉状物，人们在使用时，可以直接进行使用，也可以通过添加其他辅料从而进行混合使用。
3.现在人们在将贝壳粉和辅料进行混合时，基本都是将贝壳粉和辅料倒入一个大缸里，然后人工用搅拌棍对贝壳粉和辅料进行搅拌混合，由于人工搅拌的速度较慢，导致需要耗费大量的时间，而且贝壳粉和辅料完成混合后，需要人工将大缸内混合后的贝壳粉全部倒出，由于此过程容易将大缸砸碎，导致混合后的贝壳粉散落一地，使得人们在取料时比较麻烦，因此，针对上述情况，需要设计一种能够自动混合而且方便取料的贝壳粉混合设备。


技术实现要素：

4.为了克服人工在对贝壳粉和辅料进行搅拌时，比较耗费时间，而且不方便人们后续进行取料的缺点，技术问题为：提供一种能够自动混合而且方便取料的贝壳粉混合设备。
5.本发明的技术方案是：一种贝壳粉混合设备，包括有：第一固定架和第一固定板，第一固定板安装在第一固定架下部；第二固定板，第二固定板安装在第一固定架上部；转动机构，转动机构安装在第一固定板顶部；混合斗，混合斗放置在转动机构上，混合斗一侧下部开有槽孔；混合机构，混合机构安装在第二固定板顶部；卸料机构，卸料机构安装在混合斗上；混合机构包括有：第二固定架，第二固定架安装在第二固定板顶部一侧中部；第一电机，第一电机安装在第二固定架上；转杆，转杆转动式安装在第二固定板中间；传动组件，传动组件安装在转杆中间与第一电机的输出轴之间；混合板，混合板安装在转杆下侧，混合板位于混合斗的内部。
6.进一步的，转动机构包括有：第二电机，第二电机安装在第一固定板顶部一侧；第一固定块，第一固定块安装在第一固定板顶部一侧；蜗杆，蜗杆转动式安装在第一固定块上部之间，蜗杆一侧与第二电机的输出轴连接；转动块，转动块转动式安装在第一固定板顶部中间，转动块顶部与混合斗接触；涡轮，涡轮安装在转动块下部，涡轮与蜗杆啮合；
防护壳，防护壳安装在第一固定板顶部，第一固定块和涡轮均位于防护壳的内部，防护壳与转动块转动式连接。
7.进一步的，卸料机构包括有：弧形固定板，弧形固定板安装在防护壳顶部；固定条，固定条安装在混合斗一侧下部；磁铁，磁铁安装在固定条一侧之间；铰接杆，铰接杆转动式安装在混合斗一侧下部，铰接杆位于固定条的上侧；铁块，铁块安装在铰接杆上，铁块与弧形固定板接触，铁块挡住混合斗下部的槽孔。
8.进一步的，还包括有压料机构，压料机构包括有：滤网，滤网安装在第二固定板顶部一侧中部；第二固定块，第二固定块安装在第二固定板顶部一侧的两侧；滑动空心块，滑动空心块滑动式安装在第二固定块上侧；第一弹簧，第一弹簧安装在滑动空心块底部与同侧的第二固定块之间；空心压料块，空心压料块安装在滑动空心块内侧之间，空心压料块位于滤网的正上方。
9.进一步的，还包括有驱动机构，驱动机构包括有：第一固定杆，第一固定杆安装在第二固定板顶部中间；固定环，固定环安装在第一固定杆上侧；导向框，导向框安装在固定环一侧下部；滑动杆，滑动杆安装在空心压料块一侧上部，滑动杆在导向框内滑动；开槽滚筒，开槽滚筒安装在转杆上侧，开槽滚筒与滑动杆接触。
10.进一步的，还包括有抖动机构，抖动机构包括有：接触块，接触块安装在一侧的滑动空心块底部一侧；第三固定块，第三固定块安装在第二固定板顶部；抖动弧形框，抖动弧形框转动式安装在第三固定块上部；第四固定块，第四固定块安装在抖动弧形框底部中间；第二弹簧，第二弹簧安装在第四固定块底部与第二固定板之间；接触条，接触条安装在第四固定块一侧，接触块向下移动能够与接触条接触；固定空心框，固定空心框安装在第二固定板顶部一侧，接触条与固定空心框滑动式连接；第三弹簧，第三弹簧安装在接触条底部一侧与固定空心框之间。
11.进一步的，还包括有进料装置，进料装置包括有：第二固定杆，第二固定杆安装在固定空心框顶部；第三固定杆，第三固定杆间隔安装在第二固定板顶部中间，第三固定杆位于第三固定块的外侧；进料斗，进料斗安装在第二固定杆顶部与第三固定杆内侧上部之间，进料斗位于抖动弧形框的上方。
12.进一步的，还包括有收集装置，收集装置包括有：
导向板，导向板安装在第一固定架下部一侧的两侧；收集框，收集框放置在导向板顶部之间；握把，握把安装在收集框一侧中部。
13.有益效果是：1、本发明将贝壳粉和辅料放入混合斗内，通过开启第一电机，使转杆转动，从而带动混合板转动，使混合板自动对贝壳粉和辅料进行搅拌混合，从而节省人们的时间。
14.2、本发明通过开启第一电机，使混合斗转动，在磁铁、铰接杆和铁块的作用下，能够使混合后的贝壳粉通过混合斗上的槽孔向外掉落，从而方便人们对混合后的贝壳粉进行取料。
15.3、本发明可以将辅料放入滤网内，在滤网的作用下，从而能够对辅料进行过滤。
16.4、本发明能够自动将混合后的贝壳粉掉落在收集框内，从而方便人们对混合后的贝壳粉进行收集。
附图说明
17.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
18.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
19.图3为本发明的第三种立体结构示意图。
20.图4为本发明混合机构的立体结构示意图。
21.图5为本发明a部分的放大示意图。
22.图6为本发明转动机构的立体结构示意图。
23.图7为本发明b部分的放大示意图。
24.图8为本发明卸料机构的立体结构示意图。
25.图9为本发明c部分的放大示意图。
26.图10为本发明压料机构的立体结构示意图。
27.图11为本发明驱动机构的立体结构示意图。
28.图12为本发明抖动机构的立体结构示意图。
29.图13为本发明d部分的放大示意图。
30.图14为本发明进料装置的立体结构示意图。
31.图15为本发明收集装置的立体结构示意图。
32.附图标记中：1_第一固定架，2_第一固定板，3_第二固定板，31_混合斗，4_混合机构，41_第二固定架，42_第一电机，43_转杆，44_传动组件，45_混合板，5_转动机构，51_第二电机，52_第一固定块，53_蜗杆，54_转动块，55_涡轮，56_防护壳，6_卸料机构，61_弧形固定板，62_固定条，63_磁铁，64_铰接杆，65_铁块，7_压料机构，71_滤网，72_第二固定块，73_滑动空心块，74_第一弹簧，75_空心压料块，8_驱动机构，81_第一固定杆，82_固定环，83_导向框，84_滑动杆，85_开槽滚筒，9_抖动机构，91_接触块，92_第三固定块，93_抖动弧形框，94_第二弹簧，95_第四固定块，96_接触条，97_第三弹簧，98_固定空心框，10_进料装置，1001_第二固定杆，1002_第三固定杆，1003_进料斗，11_收集装置，1101_导向板，1102_收集框，1103_握把。
具体实施方式
33.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
34.实施例1一种贝壳粉混合设备，如图1
‑
图9所示，包括有第一固定架1、第一固定板2、第二固定板3、混合斗31、混合机构4、转动机构5和卸料机构6，第一固定架1下部设有第一固定板2，第一固定架1上部设有第二固定板3，第一固定板2顶部设有转动机构5，转动机构5上放置有混合斗31，混合斗31右侧下部开有槽孔，第二固定板3顶部设有混合机构4，混合斗31上设有卸料机构6。
35.混合机构4包括有第二固定架41、第一电机42、转杆43、传动组件44和混合板45，第二固定板3顶部后侧中部设有第二固定架41，第二固定架41上设有第一电机42，第二固定板3中间转动式设有转杆43，转杆43中间与第一电机42的输出轴之间设有传动组件44，传动组件44由两个皮带轮和一根皮带组成，转杆43中间与第一电机42的输出轴上均设有一个皮带轮，皮带轮之间绕有皮带，转杆43下侧设有混合板45，混合板45位于混合斗31的内部。
36.转动机构5包括有第二电机51、第一固定块52、蜗杆53、转动块54、涡轮55和防护壳56，第一固定板2顶部左侧前部设有第二电机51，第一固定板2顶部前侧右部设有两个第一固定块52，第一固定块52上部之间转动式设有蜗杆53，蜗杆53左侧与第二电机51的输出轴连接，第一固定板2顶部中间转动式设有转动块54，转动块54顶部与混合斗31接触，转动块54下部设有涡轮55，涡轮55与蜗杆53啮合，第一固定板2顶部设有防护壳56，第一固定块52和涡轮55均位于防护壳56的内部，防护壳56与转动块54转动式连接。
37.卸料机构6包括有弧形固定板61、固定条62、磁铁63、铰接杆64和铁块65，防护壳56顶部设有弧形固定板61，混合斗31右侧下部设有两个固定条62，固定条62右侧之间设有磁铁63，混合斗31右侧下部转动式设有铰接杆64，铰接杆64位于固定条62的上侧，铰接杆64上设有铁块65，铁块65与弧形固定板61接触，铁块65挡住混合斗31右侧下部的槽孔。
38.当人们需要将贝壳粉和辅料进行混合时，首先将贝壳粉和辅料放入混合斗31内，然后开启第一电机42和第二电机51，第一电机42的输出轴通过传动组件44带动转杆43转动，从而带动混合板45转动，使混合板45对贝壳粉和辅料进行搅拌混合，同时第二电机51的输出轴带动蜗杆53转动，蜗杆53带动涡轮55转动，涡轮55转动带动转动块54转动，转动块54转动带动和混合斗31转动，使混合斗31的转动方向与混合板45相反，从而带动贝壳粉和辅料转动，混合斗31带动固定条62、磁铁63、铰接杆64和铁块65转动，当铁块65与弧形固定板61分离时，在磁铁63磁性的作用下，使铁块65转动至与磁铁63接触，从而使铁块65不再挡住混合斗31右侧下部的槽孔，进而使混合后的贝壳粉通过混合斗31上的槽孔向外掉落，再通过人工将掉落出的贝壳粉进行收集，当铁块65与弧形固定板61接触时，弧形固定板61挤压铁块65反转复位，使铁块65与磁铁63分离，从而使铁块65重新挡住混合斗31右侧下部的槽孔，如此往复，即可将全部混合后的贝壳粉进行收集，当人们将全部混合后的贝壳粉收集完后，关闭第一电机42和第二电机51。
39.实施例2在实施例1的基础之上，如图3、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，还包括有压料机构7，压料机构7包括有滤网71、第二固定块72、滑动空心块73、第一弹簧74和空心压料块75，第二固定板3顶部左侧中部设有滤网71，第二固定板3顶部左侧的前后两侧均设有
第二固定块72，第二固定块72上侧均滑动式设有滑动空心块73，滑动空心块73底部与同侧的第二固定块72之间均设有第一弹簧74，滑动空心块73内侧之间设有空心压料块75，空心压料块75位于滤网71的正上方。
40.还包括有驱动机构8，驱动机构8包括有第一固定杆81、固定环82、导向框83、滑动杆84和开槽滚筒85，第二固定板3顶部中间设有第一固定杆81，第一固定杆81上侧设有固定环82，固定环82左侧下部设有导向框83，空心压料块75右侧上部设有滑动杆84，滑动杆84在导向框83内滑动，转杆43上侧设有开槽滚筒85，开槽滚筒85与滑动杆84接触。
41.当人们需要将贝壳粉和辅料进行混合时，可以将辅料放入滤网71内，使体积较小的辅料通过滤网71向下掉落至混合斗31内，体积较大的辅料则残留在滤网71内，当转杆43转动时，转杆43带动开槽滚筒85转动，使开槽滚筒85带动滑动杆84上下往复移动，从而带动空心压料块75上下往复移动，当空心压料块75向下移动时，空心压料块75会将滤网71内体积较大的辅料碾碎，从而使碾碎的辅料通过滤网71向下掉落至混合斗31内，同时空心压料块75带动滑动空心块73向下移动，第一弹簧74压缩，当空心压料块75向上移动时，空心压料块75带动滑动空心块73向上移动，第一弹簧74恢复原状，从而能够方便人们对辅料进行过滤。
42.还包括有抖动机构9，抖动机构9包括有接触块91、第三固定块92、抖动弧形框93、第二弹簧94、第四固定块95、接触条96、第三弹簧97和固定空心框98，前侧的滑动空心块73底部前侧设有接触块91，第二固定板3顶部中间的前侧设有第三固定块92，第三固定块92上部转动式设有抖动弧形框93，抖动弧形框93底部中间设有第四固定块95，第四固定块95底部与第二固定板3之间设有第二弹簧94，第四固定块95前侧设有接触条96，接触块91向下移动能够与接触条96接触，第二固定板3顶部左侧前部设有固定空心框98，接触条96与固定空心框98滑动式连接，接触条96底部左侧与固定空心框98之间设有两个第三弹簧97。
43.还包括有进料装置10，进料装置10包括有第二固定杆1001、第三固定杆1002和进料斗1003，固定空心框98顶部设有第二固定杆1001，第二固定板3顶部中间的前部间隔设有四个第三固定杆1002，第三固定杆1002位于第三固定块92的外侧，第二固定杆1001顶部与第三固定杆1002内侧上部之间设有进料斗1003，进料斗1003位于抖动弧形框93的上方。
44.当人们需要将辅料放入滤网71内时，可以将辅料放入进料斗1003内，使辅料向下掉落至抖动弧形框93内，当前侧的滑动空心块73向下移动时，前侧的滑动空心块73带动接触块91向下移动，当接触块91与接触条96接触时，接触块91带动接触条96向下移动，第三弹簧97压缩，接触条96带动第四固定块95向下移动，第二弹簧94压缩，第四固定块95带动抖动弧形框93转动，当前侧的滑动空心块73向上移动时，前侧的滑动空心块73带动接触块91向上移动，当接触块91与接触条96分离时，第三弹簧97和第二弹簧94恢复原状，第三弹簧97带动接触条96向上移动，接触条96带动第四固定块95向上移动，从而带动抖动弧形框93反转复位，如此往复，即可使接触条96和第四固定块95上下往复移动，从而带动抖动弧形框93上下抖动，使抖动弧形框93将辅料抖落至滤网71内，从而能够替代人工自动将辅料放入滤网71内。
45.还包括有收集装置11，收集装置11包括有导向板1101、收集框1102和握把1103，第一固定架1下部右侧的前后两侧均设有导向板1101，导向板1101顶部之间放置有收集框1102，收集框1102右侧中部设有握把1103。
46.当混合后的贝壳粉通过混合斗31上的槽孔向外掉落时，混合后的贝壳粉会掉落至收集框1102内，当人们将全部混合后的贝壳粉收集完后，拉动握把1103向右移动，从而带动收集框1102向右移动，然后将收集框1102内混合后的贝壳粉取出，再将收集框1102放回原处即可，从而方便人们对混合后的贝壳粉进行收集。
47.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。