一种肉味粉末调料混合干燥装置的制作方法

1.本发明属于食品加工领域，尤其涉及一种肉味粉末调料混合干燥装置。


背景技术：

2.肉味粉末的主要原料是肉味香精，肉味香精的成分是乙基麦芽酚，是食品添加剂的一种食用香精香料，肉味香精可以模仿牛肉、猪肉、羊肉等多种味道。大多以天然原料为主，再辅以部分人造香料使香气更加浓郁、圆润、醇厚、安全。主要应用于：各种方便食品的调味包，熟肉制品，复合调味品(如鸡精等)，速冻调理食品，膨化休闲小食品，菜肴，保烫，火锅，汤面以及酱卤制品等。
3.在传统肉味粉末加工时，对各种原料混合的过程中，需要在反应釜中进行加热混合，但是传统反应釜中的混合机构所占空间较大，且不便于移动，因此在混合结束后的排料所需时间较长，且不便于对反应釜内部进行清洗。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种肉味粉末调料混合干燥装置，旨在解决传统反应釜中的混合机构所占空间较大，且不便于移动，因此在混合结束后的排料所需时间较长，且不便于对反应釜内部进行清洗的问题。
5.本发明实施例是这样实现的，一种肉味粉末调料混合干燥装置，所述装置包括：
6.反应釜，与进料件连接，其内设有用于对多种原料进行加热的加热件，所述反应釜中欧冠设有用于混合原料的混合机构；
7.干燥机构，与反应釜连接，用于将反应釜混合加热后的浓缩混合物干燥成粉末状；以及
8.连接组件，用于将反应釜与干燥机构连接；
9.所述混合机构包括：
10.第一转轴，为中空结构且设置在反应釜中，所述第一转轴与反应釜转动连接；以及
11.混合组件，设有多个，多个所述混合组件的一端位于第一转轴外围，另一端延伸至第一转轴中并与第一转轴滑动连接。
12.优选地，所述混合组件包括第一混合组件和第二混合组件。
13.优选地，所述第一混合组件包括：
14.第一混合叶片，为与第一转轴外壁配合的弧形结构，用于对原料混合；
15.第一连接件，一端与第一混合叶片连接，另一端延伸至第一转轴中并与第一转轴滑动连接；以及
16.第一弹性件，设置在第一转轴中，所述第一弹性件的两端分别与第一转轴和第一连接件连接，当所述第一转轴停止转动时，第一弹性件带动第一混合叶片朝第一转轴运动。
17.优选地，所述第一转轴与第一连接件的连接处设有用于将第一转轴密封的密封圈。
18.优选地，所述第二混合组件包括：
19.弧形叶片，位于第一转轴底部且为与反应釜底部配合的弧形结构，所述弧形叶片的中部开设有分隔切口；
20.第二连接件，一端与弧形叶片的端部连接，另一端延伸至第一转轴内且与第一转轴滑动连接；
21.第二弹性件，设置在第一转轴中且两端分别与第一转轴和第二连接件连接；
22.弧形连接件，设置在分隔切口处且两端分别与弧形叶片的两个切口连接，所述弧形连接件插设在弧形叶片中且与弧形叶片滑动连接；以及
23.第三弹性件，设置在弧形叶片中且两端分别与弧形叶片和弧形连接件连接。
24.优选地，所述干燥机构包括：
25.干燥箱，设有与连接组件的进料口；
26.输送组件，设置在干燥箱中且正对进料口安装，用于间歇输送多个接料盒，其中所述接料盒用于承接进料口处的浓缩混合物；以及
27.干燥组件，设置在干燥箱中，用于对接料盒中的浓缩混合物干燥处成粉末。
28.优选地，所述干燥机构还包括间隔设置的刮片和导流件，所述刮片和导流件的间隔处与进料口连通；
29.所述导流件位于远离输送组件输送方向的一侧，用于将浓缩混合物引流到刮片处；
30.所述刮片端部与接料盒顶部滑动连接，用于将接料盒中的原料刮平。
31.优选地，所述干燥组件包括位于接料盒顶部的热风通道，所述热风通道与热风机连接，且热风通道与间隔设置的多个出风件连接，所述出风件正对接料盒设置，所述热风通道中的热风流动方向与输送组件的运动方向相反。
32.优选地，所述输送组件包括：
33.传送带，用于输送接料盒；
34.带轮，设有两个且分别与传送带的两端连接，用于带动传送带运动；以及
35.第二转轴，一端与带轮连接，另一端通过支撑架上的电机驱动转动。
36.本发明实施例提供的一种肉味粉末调料混合干燥装置，将原料放到反应釜中，然后通过电机驱动第一转轴转转动，在第一转轴转动的过程中，会由于离心力的作用，将混合组件从第一转轴伸出，在不用混合的时候，混合组件可以收纳在第一转轴中，从而减小了混合组件在不需要混合时的占地空间，使得混合后的浓缩料能够更顺畅的排出，解决传统反应釜中的混合机构所占空间较大，且不便于移动，因此在混合结束后的排料所需时间较长，且不便于对反应釜内部进行清洗的问题。
附图说明
37.图1为本发明实施例提供的一种肉味粉末调料混合干燥装置的结构示意图；
38.图2为本发明实施例提供的第一混合组件的俯视图；
39.图3为本发明实施例提供的第一混合组件的三维结构图；
40.图4为图1中反应釜的局部结构示意图；
41.图5为图1中干燥机构的结构示意图。
42.附图中：进料件1、反应釜2、第一混合组件3、第一转轴4、第二混合组件5、单向阀门6、连接管7、进料仓8、干燥机构9、接料盒10、第一混合叶片31、第一连接件32、密封圈33、第一弹性件34、第二弹性件51、第二连接件52、弧形叶片53、第三弹性件54、弧形连接件55、导流件91、干燥箱92、刮片93、热风通道94、出风件95、传送带96、带轮97、第二转轴98、支撑架99。
具体实施方式
43.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
44.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
45.如图1所示，为本发明的一个实施例提供的一种肉味粉末调料混合干燥装置的结构图，包括：
46.反应釜2，与进料件1连接，其内设有用于对多种原料进行加热的加热件，所述反应釜2中欧冠设有用于混合原料的混合机构；
47.干燥机构9，与反应釜2连接，用于将反应釜2混合加热后的浓缩混合物干燥成粉末状；以及
48.连接组件，用于将反应釜2与干燥机构9连接；
49.所述混合机构包括：
50.第一转轴4，为中空结构且设置在反应釜2中，所述第一转轴4与反应釜2转动连接；以及
51.混合组件，设有多个，多个所述混合组件的一端位于第一转轴4外围，另一端延伸至第一转轴4中并与第一转轴4滑动连接。
52.在本发明的一个实施例中，所述混合组件包括第一混合组件3和第二混合组件5。
53.在本发明的一个实施例中，将原料放到反应釜2中，然后通过电机驱动第一转轴4转转动，在第一转轴4转动的过程中，会由于离心力的作用，将混合组件从第一转轴4伸出，在不用混合的时候，混合组件可以收纳在第一转轴4中，从而减小了混合组件在不需要混合时的占地空间，使得混合后的浓缩料能够更顺畅的排出，解决传统反应釜中的混合机构所占空间较大，且不便于移动，因此在混合结束后的排料所需时间较长，且不便于对反应釜内部进行清洗的问题。
54.如图1
‑
4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一混合组件3包括：
55.第一混合叶片31，为与第一转轴4外壁配合的弧形结构，用于对原料混合；
56.第一连接件32，一端与第一混合叶片31连接，另一端延伸至第一转轴4中并与第一转轴4滑动连接；以及
57.第一弹性件34，设置在第一转轴4中，所述第一弹性件34的两端分别与第一转轴4和第一连接件32连接，当所述第一转轴4停止转动时，第一弹性件34带动第一混合叶片31朝第一转轴4运动。
58.在本实施例的一种情况中，所述第一转轴4与第一连接件32的连接处设有用于将第一转轴4密封的密封圈33。
59.在本实施例的另一种情况中，电机带动第一转轴4转动时，由于离心力的作用使得第一混合叶片31朝远离第一转轴4的方向运动，并对反应釜2内部进行混合，此时会压缩第一弹性件34，在第一转轴4停止转动后，通过第一弹性件34的弹力作用带动第一混合叶片31复位。
60.作为优选的，所述第一混合叶片31上可以安装加热件。
61.在本实施例中，所述第一弹性件34为弹簧。
62.如图1和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二混合组件5包括：
63.弧形叶片53，位于第一转轴4底部且为与反应釜2底部配合的弧形结构，所述弧形叶片53的中部开设有分隔切口；
64.第二连接件52，一端与弧形叶片53的端部连接，另一端延伸至第一转轴4内且与第一转轴4滑动连接；
65.第二弹性件51，设置在第一转轴4中且两端分别与第一转轴4和第二连接件52连接；
66.弧形连接件55，设置在分隔切口处且两端分别与弧形叶片53的两个切口连接，所述弧形连接件55插设在弧形叶片53中且与弧形叶片53滑动连接；以及
67.第三弹性件54，设置在弧形叶片53中且两端分别与弧形叶片53和弧形连接件55连接。
68.在本实施例中，电机带动第一转轴4转动时，由于离心力的作用使得弧形叶片53朝远离第一转轴4的方向运动，并对反应釜2内部进行混合，此时分隔切口的间距变大，会压缩第二弹性件51和第三弹性件54，在第一转轴4停止转动后，通过第二弹性件51和第三弹性件54的弹力作用带动弧形叶片53复位。
69.在本实施例中，所述第二弹性件51和第三弹性件54均为弹簧。
70.如图1
‑
5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述干燥机构9包括：
71.干燥箱92，设有与连接组件的进料口；
72.输送组件，设置在干燥箱92中且正对进料口安装，用于间歇输送多个接料盒10，其中所述接料盒10用于承接进料口处的浓缩混合物；以及
73.干燥组件，设置在干燥箱92中，用于对接料盒10中的浓缩混合物干燥处成粉末。
74.在本实施例的一种情况中，所述干燥机构9还包括间隔设置的刮片93和导流件91，所述刮片93和导流件91的间隔处与进料口连通；
75.所述导流件91位于远离输送组件输送方向的一侧，用于将浓缩混合物引流到刮片93处；
76.所述刮片93端部与接料盒10顶部滑动连接，用于将接料盒10中的原料刮平。
77.在本实施例的另一种情况中，所述干燥组件包括位于接料盒10顶部的热风通道94，所述热风通道94与热风机连接，且热风通道94与间隔设置的多个出风件95连接，所述出风件95正对接料盒10设置，所述热风通道94中的热风流动方向与输送组件的运动方向相反。
78.在本实施例中，所述进料仓8的两端分别与连接组件和进料口连接，且通过电磁阀控制出料。
79.在本实施例的另一种情况中，电磁阀通电一次，进料仓8中的料就会通过导流件91
的作用落到位于进料口处的接料盒10中，然后在输送组件不断输送接料盒10的过程中，通过刮片93的作用将接料盒10中的原料刮平均，在这个过程中热风机将空气加热送到热风通道94中，然后热风通过出风件95进入到干燥箱92中进行干燥。
80.在本实施例中，为了进一步促进干燥的效果，所述热风通道94中的热风流动方向与输送组件的运动方向相反。
81.如图1和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述输送组件包括：
82.传送带96，用于输送接料盒10；
83.带轮97，设有两个且分别与传送带96的两端连接，用于带动传送带96运动；以及
84.第二转轴98，一端与带轮97连接，另一端通过支撑架99上的电机驱动转动。
85.在本实施例的一种情况中，电机驱动第二转后98转动，实现带动传送带96的运动。
86.在本发明的一种情况中，所述连接组件包括安装有单向阀门6的连接管7，所述连接管7的两端分别与反应釜2和进料仓8连接。
87.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。