一种具有喷淋结构的用于加氦精制生产的脱硫装置的制作方法

1.本实用新型属于烟气尾气处理技术领域，更具体地说，它涉及一种具有喷淋结构的用于加氦精制生产的脱硫装置。


背景技术：

2.脱硫塔是一种用于对工业废气脱硫处理的塔式设备，脱硫塔具有多种类型，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。
3.经检索，中国专利公开了脱硫塔内喷淋装置（公布号为cn211612249u），该专利技术可通过喷淋嘴改善烟气尾气的排放质量，尾气中有害气体的含量比没有喷淋系统要大大的降低，但是在实际脱硫过程中，喷淋管通常是固定的雾状喷嘴，喷淋范围较小，往往需要多个喷嘴才能对脱硫装置内部进行覆盖，容易存在喷淋死角导致脱硫效果不够理想，不能很好的满足于实际需要，因此，本领域技术人员提供了一种具有喷淋结构的用于加氦精制生产的脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有喷淋结构的用于加氦精制生产的脱硫装置，增加了喷淋覆盖面积，提高了喷淋脱硫的效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种具有喷淋结构的用于加氦精制生产的脱硫装置，包括外壳、进风管和旋转喷淋机构，所述进风管设置于外壳的一侧并与外壳内腔相连通，所述外壳的上方开设有排风孔，所述旋转喷淋机构设置于外壳的内部，所述外壳的内壁固定连接有分隔板；
7.所述旋转喷淋机构包括驱动组件和水泵，所述驱动组件设置于外壳的内壁且位于进风管的出口处，所述水泵设置于外壳的内底壁并位于分隔板的下方，所述水泵的上方连通有第一连接管，所述第一连接管贯穿分隔板并设置有多个喷淋组件。
8.优选的，所述驱动组件包括转轴，所述转轴的两端均与外壳的内壁转动连接，所述转轴的表面设置有均匀分布的叶片，所述叶片位于进风管的出口处，所述转轴的表面远离叶片的一端固定连接有传动机构。
9.优选的，所述传动机构包括固定在转轴端部的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的上方固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮通过固定臂与外壳连接。
10.优选的，所述喷淋组件包括平行排列的多个第二连接管，所述第二连接管的顶部均与第一连接管相连通，所述第二连接管的底部均固定安装有旋转接头。
11.优选的，所述每个旋转接头的底部均设置有第二传动轮，所述第二传动轮的底部设置有第三传动轮，所述第二传动轮的底部连通有喷淋管，所述喷淋管的形状为环形。
12.优选的，其中一个喷淋组件上的第三传动轮与第一传动轮之间通过第一传动带传动连接。
13.优选的，两个相邻喷淋组件之间均传动连接有第二传动带，相邻两个喷淋组件之间的第二传动带依次交错安装在第二传动轮或第三传动轮上。综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置旋转喷淋机构，能够增加喷淋的覆盖面积，增大药液与废气的接触面积，从而使药液更好的对废气进行脱硫处理，进而提高了脱硫的效果，通过设置环状喷淋管，能够相应安装的雾状喷嘴呈环形分布，从而提高了雾状喷嘴的喷淋范围，能够在旋转的离心力下进一步增加喷淋范围。
15.2、通过设置驱动组件，可充分利用废气在流动形成的气流，通过气流使叶片旋转，从而在驱动组件的共同作用下，带动喷淋组件旋转，减少了资源消耗，从而减少了成本，同时由于气流吹动叶片，叶片对气流形成阻力，降低了废气的流动速度，能够增加废气与药液之间的接触时间，进一步提高了脱硫的效果。
附图说明
16.图1是本实施例的结构示意图；
17.图2是本实施例的剖视立体图；
18.图3是本实施例的喷淋机构结构示意图；
19.图4是图3中的a处放大图。
20.附图标记说明：1、外壳；2、进风管；3、排风孔；4、水泵；5、第一连接管；6、喷淋组件；7、驱动组件；101、分隔板；701、转轴；702、叶片；703、第一锥齿轮；704、第二锥齿轮；705、第一传动轮；601、第二传动轮；602、第三传动轮；603、喷淋管；604、第二传动带；605、第二连接管；606、旋转接头；607、第一传动带。
具体实施方式
21.实施例：
22.以下结合附图1
‑
4对本实用新型作进一步详细说明。
23.实施例一
24.一种具有喷淋结构的用于加氦精制生产的脱硫装置，包括外壳1、进风管2和旋转喷淋机构。
25.其中，进风管2设置于外壳1的一侧并与外壳1的内腔相连通，废气通过进风管2导入外壳1内部进行喷淋处理，外壳1的上方开设有排风孔3，处理后的废气通过排风孔3排出。
26.旋转喷淋机构设置于外壳1的内部，外壳1的内壁固定连接有分隔板101，分隔板101底部与外壳1之间形成了储液腔，储液腔内填充有用于脱硫的药液，旋转喷淋机构包括驱动组件7和水泵4，驱动组件7设置于外壳1的内壁且位于靠近进风管2的出口，水泵4设置于外壳1的内底壁并位于分隔板101下方，水泵4的上方连通有第一连接管5，第一连接管5贯穿分隔板101并设置有四个喷淋组件6，通过水泵4可将药液导入第一连接管5内，再通过喷淋组件6喷出。
27.其中，上述的驱动组件7包括转轴701，转轴701的两端均与外壳1的内壁转动连接，转轴701的表面设置有均匀分布的叶片702，叶片702位于进风管的出口处，这样废气在流动时形成的气流可带动叶片702转动，同时带动转轴701旋转，转轴701的表面远离叶片702的
一端固定连接有第一锥齿轮703，第一锥齿轮703的表面啮合连接有第二锥齿轮704，第二锥齿轮704的上方固定连接有第一传动轮705，在转轴701的旋转下带动第一锥齿轮703旋转，并带动与之啮合的第二锥齿轮704旋转，通过第二锥齿轮704带动第一传动轮705旋转，第一传动轮705通过固定臂与外壳1连接。
28.喷淋组件6包括平行排列的多个第二连接管605，第二连接管605的顶部与第一连接管5相连通，药液在水泵4的作用下通过第一连接管5导入第二连接管605的内部，第二连接管605的底部固定安装有旋转接头606，旋转接头606的设置可防止打结的情况发生，避免药液由于打结导致堵塞无法喷出，旋转接头606的底部设置有第二传动轮601，第二传动轮601的底部设置有第三传动轮602，即每个喷淋组件6上均设置有两个传动轮，在第二传动轮601的底部连通有喷淋管603，喷淋管603的底部设置有均匀分布的雾状喷头，在第一个喷淋组件6的第三传动轮602表面设置有第一传动带607，通过第一传动带607将第一传动轮705和第一个喷淋组件6的第三传动轮602传动连接，两个相邻第二传动轮601和两个相邻第三传动轮602的表面均传动连接有第二传动带604，第二传动带604为交错分布，即第二传动带604分别与第一个喷淋组件6的第二传动轮601和第二个喷淋组件6的第二传动轮601连接，第二个喷淋组件6的第三传动轮602与第三个喷淋组件的第三传动轮602连接，依次传递；这样在转轴701的旋转下，带动第一传动轮705旋转，从而通过第一传动带607使第一个喷淋组件6的第三传动轮602带动旋转接头606旋转，从而使相应连接的喷淋管603旋转，在离心力的作用下增大了喷出的药液覆盖面积，从而使废气与药液更好的进行接触提高了脱硫效果，在此过程中，与第一传动带607相接触的第三传动轮602带动第一个喷淋组件6的第二传动轮601旋转，从而在第二传动带604的作用下，使相应的第二个喷淋组件6的第二传动轮601带动相应的喷淋管603旋转，依次传递带动第四个喷淋组件6转动。
29.实施例二
30.与实施例一基本相同，不同之处在于，喷淋管603的形状为环形，环状的喷淋管603可使雾状喷头的喷射覆盖面积更大，从而增加了药液与废气的接触面积，从而提高了脱硫效果。
31.工作原理：使用该装置时，启动水泵4，使药液通过水泵4导入第一连接管5内，在此废气通过进风管2导入外壳1的内部，在此过程中废气形成的气流使叶片702带动转轴701旋转，从而在驱动组件7和喷淋组件6的共同作用下，使喷淋管603旋转，从而使喷淋出的药液覆盖面积更大，增加了与废气之间的接触面积提高了脱硫效果，同时在叶片702的作用下，可减缓废气的流动速度，从而增加药液与废气之间的接触时间，进一步增加了脱硫的效果。
32.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。