一种具有检测功能的真空滤油机的制作方法

1.本发明涉及滤油机技术领域，具体为一种具有检测功能的真空滤油机。


背景技术：

2.真空滤油机是针对各类油浸变压器、油浸电流电压互感器及高压少油断路器，进行现场滤油及补油的产品，真空泵是其重要的组成部件，市场上的滤油机真空泵在使用中，真空分离罐内分离出含有大量水蒸气的高温气体，该气体被真空泵吸取排出，由于分离出的气体温度较高，在排放的过程中会对真空泵形成加温的效果。
3.现有技术中，授权公告号为cn201921617713.7的一篇中国专利文件中，记载了一种具有检测功能的真空滤油机，该专利通过水分检测仪和颗粒检测仪能够实时监测设备处理油品的含水量和清洁度，当其含水量和清洁度达到合格状态时，可以对其进行停机，但是，当产品质量不达标时，其装置不具备循环过滤的功能，且净化效果有一定的提升空间，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种具有检测功能的真空滤油机。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有检测功能的真空滤油机，具备使用寿命长、净化效果好、检测后可根据检测结果选择油的出油管道等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种具有检测功能的真空滤油机，包括第一净化机构，所述第一净化机构的右侧设置有输送机构，所述输送机构的右侧设置有第二净化机构，且所述输送机构与第二净化机构之间设置有三通管，所述第一净化机构与输送机构之间设置有颗粒检测仪、水分检测仪，所述三通管的上端外表面固定安装有回流管，所述回流管的一侧外壁固定安装有第一阀门。
8.优选的，所述第一净化机构包括第三阀门、第一进油管、集水槽、排污管、第四阀门、第一支撑底座、盖板、净化箱、第五阀门、第一出油管、分离滤芯与聚结滤芯，且所述盖板固定安装于净化箱的上端外表面，所述第一进油管固定安装于净化箱的左侧外表面，所述第一出油管固定安装于净化箱的右侧外表面，所述聚结滤芯、分离滤芯位于净化箱的内部，所述集水槽开设于净化箱内腔的底部，所述排污管固定安装于净化箱下端外表面的中部，所述第四阀门固定安装于排污管的外壁，所述第一支撑底座固定安装于净化箱的下端外表面。
9.优选的，所述第一进油管的一端外表面与聚结滤芯的一端外表面固定连接，所述第一出油管的一端外表面与分离滤芯的一端外表面固定连接，且所述第三阀门固定安装于第一进油管一端的外壁，所述第五阀门固定安装于第一出油管一端的外壁。
10.优选的，所述输送机构包括防护箱、安装箱、第二进油管、第二出油管、防护门、第二支撑底座、第一电机、转轴、散热扇与真空泵，且所述安装箱固定安装于防护箱的上端外表面，所述防护门位于防护箱的前端外表面，所述第二支撑底座固定安装于防护箱的下端外表面。
11.优选的，所述真空泵固定安装于防护箱的内部，所述第二进油管固定安装于真空泵的左侧外表面，所述第二出油管固定安装于真空泵的右侧外表面，所述第一电机固定安装于安装箱的内部，所述转轴位于第一电机的下端外表面，所述散热扇固定安装于转轴的下端外表面。
12.优选的，所述转轴与防护箱之间设置有密封轴承，所述转轴通过密封轴承与防护箱活动连接。
13.优选的，所述第二进油管的一端与第一出油管之间设置有法兰盘，所述第二进油管通过法兰盘与第一出油管的一端外表面固定连接，所述第二出油管与三通管之间设置有法兰盘，所述第二出油管的一端外表面通过法兰盘与三通管固定连接。
14.优选的，所述第二净化机构包括第二电机、吸气管、搅拌箱、侧耳板、搅拌组件、支撑杆、压力阀、第三进油管、保温层、加热电阻丝与卸油管，且所述第二电机固定安装于搅拌箱的上端外表面，所述搅拌组件位于搅拌箱的内部，且所述搅拌组件的上端外表面与第二电机的下端外表面固定连接，所述侧耳板固定安装于搅拌箱的左右两侧外壁，所述支撑杆固定安装于侧耳板的下端外表面，所述压力阀固定安装于搅拌箱上端外表面的左侧，所述吸气管固定安装于搅拌箱上端外表面的右侧，所述第三进油管的一端伸入到搅拌箱内腔的上部。
15.优选的，所述保温层固定安装于搅拌箱的外壁，且所述搅拌箱的外壁与保温层的内壁形成安装腔，所述加热电阻丝固定安装于安装腔的内部。
16.优选的，所述第三进油管的一端外壁固定安装有第二阀门，所述第三进油管与三通管之间设置有法兰盘，所述第三进油管的一端外表面通过法兰盘与三通管的一端外表面固定连接。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种具有检测功能的真空滤油机，具备以下有益效果：
19.1、该一种具有检测功能的真空滤油机，使用时，首先将油导入第一净化机构中进行净化，净化后的油通过水分检测仪、颗粒检测仪检测后通过输送机构导入三通管处，如果检测结果合格或者水分含量略大于设定值，关闭第一阀门，打开第二阀门，将油导入第二净化机构中，进一步的净化，效率高。
20.2、该一种具有检测功能的真空滤油机，设置的第一净化机构，油品流入净化箱后，首先经过聚结滤芯，聚结滤芯滤除固体杂质，并将极小的水滴聚结成较大的水珠，绝大部分聚结后的水珠可以靠自重从油中分离除去，沉降到集水槽中，然后油品又流过分离滤芯，由于分离滤芯具有良好的亲油憎水性，从而进一步分离水分，最终，洁净，无水的油品流出净化箱。
21.3、该一种具有检测功能的真空滤油机，设置的输送机构，通过设置的真空泵，便于传输油，通过设置的防护箱，便于增加真空泵的防护能力，增加使用寿命，设置的防护门，便
于对真空泵进行检修，通过设置的第一电机、转轴与散热扇，便于对真空泵进行散热。
22.4、该一种具有检测功能的真空滤油机，将油传输至搅拌箱的内部，通过调节压力阀，降低水的沸点，然后通过加热电阻丝进行加热，从而使水分可以快速蒸发成水蒸气并通过吸气管排出，通过设置的第二电机与搅拌组件，便于使得搅拌箱内部的油受热均匀，进一步的除去水分，增加产品的质量。
附图说明
23.图1为本发明一种具有检测功能的真空滤油机的整体结构示意图。
24.图2为本发明一种具有检测功能的真空滤油机中第一净化机构的结构示意图。
25.图3为本发明一种具有检测功能的真空滤油机中输送机构的结构示意图。
26.图4为本发明一种具有检测功能的真空滤油机中输送机构内部的结构示意图。
27.图5为本发明一种具有检测功能的真空滤油机中第二净化机构的结构示意图。
28.图中：1、第一净化机构；2、输送机构；3、第二净化机构；4、水分检测仪；5、回流管；6、第一阀门；7、第二阀门；8、三通管；9、颗粒检测仪；10、第三阀门；11、第一进油管；12、集水槽；13、排污管；14、第四阀门；15、第一支撑底座；16、盖板；17、净化箱；18、第五阀门；19、第一出油管；20、分离滤芯；21、聚结滤芯；22、防护箱；23、安装箱；24、第二进油管；25、第二出油管；26、防护门；27、第二支撑底座；28、第一电机；29、转轴；30、散热扇；31、真空泵；32、第二电机；33、吸气管；34、搅拌箱；35、侧耳板；36、搅拌组件；37、支撑杆；38、压力阀；39、第三进油管；40、保温层；41、加热电阻丝；42、卸油管。
具体实施方式
29.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.具体实施例一
31.本实施例是一种具有检测功能的真空滤油机。
32.如图1
‑
5所示，包括第一净化机构1，第一净化机构1的右侧设置有输送机构2，输送机构2的右侧设置有第二净化机构3，且输送机构2与第二净化机构3之间设置有三通管8，第一净化机构1与输送机构2之间设置有颗粒检测仪9、水分检测仪4，三通管8的上端外表面固定安装有回流管5，回流管5的一侧外壁固定安装有第一阀门6。
33.第一净化机构1包括第三阀门10、第一进油管11、集水槽12、排污管13、第四阀门14、第一支撑底座15、盖板16、净化箱17、第五阀门18、第一出油管19、分离滤芯20与聚结滤芯21，且盖板16固定安装于净化箱17的上端外表面，第一进油管11固定安装于净化箱17的左侧外表面，第一出油管19固定安装于净化箱17的右侧外表面，聚结滤芯21、分离滤芯20位于净化箱17的内部，集水槽12开设于净化箱17内腔的底部，排污管13固定安装于净化箱17下端外表面的中部，第四阀门14固定安装于排污管13的外壁，第一支撑底座15固定安装于净化箱17的下端外表面；第一进油管11的一端外表面与聚结滤芯21的一端外表面固定连接，第一出油管19的一端外表面与分离滤芯20的一端外表面固定连接，且第三阀门10固定安装于第一进油管11一端的外壁，第五阀门18固定安装于第一出油管19一端的外壁；输送机构2包括防护箱22、安装箱23、第二进油管24、第二出油管25、防护门26、第二支撑底座27、
第一电机28、转轴29、散热扇30与真空泵31，且安装箱23固定安装于防护箱22的上端外表面，防护门26位于防护箱22的前端外表面，第二支撑底座27固定安装于防护箱22的下端外表面；真空泵31固定安装于防护箱22的内部，第二进油管24固定安装于真空泵31的左侧外表面，第二出油管25固定安装于真空泵31的右侧外表面，第一电机28固定安装于安装箱23的内部，转轴29位于第一电机28的下端外表面，散热扇30固定安装于转轴29的下端外表面；转轴29与防护箱22之间设置有密封轴承，转轴29通过密封轴承与防护箱22活动连接；第二进油管24的一端与第一出油管19之间设置有法兰盘，第二进油管24通过法兰盘与第一出油管19的一端外表面固定连接，第二出油管25与三通管8之间设置有法兰盘，第二出油管25的一端外表面通过法兰盘与三通管8固定连接；第二净化机构3包括第二电机32、吸气管33、搅拌箱34、侧耳板35、搅拌组件36、支撑杆37、压力阀38、第三进油管39、保温层40、加热电阻丝41与卸油管42，且第二电机32固定安装于搅拌箱34的上端外表面，搅拌组件36位于搅拌箱34的内部，且搅拌组件36的上端外表面与第二电机32的下端外表面固定连接，侧耳板35固定安装于搅拌箱34的左右两侧外壁，支撑杆37固定安装于侧耳板35的下端外表面，压力阀38固定安装于搅拌箱34上端外表面的左侧，吸气管33固定安装于搅拌箱34上端外表面的右侧，第三进油管39的一端伸入到搅拌箱34内腔的上部；保温层40固定安装于搅拌箱34的外壁，且搅拌箱34的外壁与保温层40的内壁形成安装腔，加热电阻丝41固定安装于安装腔的内部；第三进油管39的一端外壁固定安装有第二阀门7，第三进油管39与三通管8之间设置有法兰盘，第三进油管39的一端外表面通过法兰盘与三通管8的一端外表面固定连接。
34.需要说明的是，本发明为一种具有检测功能的真空滤油机，首先将油导入第一净化机构1中进行净化，净化后的油通过水分检测仪4、颗粒检测仪9检测后通过输送机构2导入三通管8处，如果检测结果合格或者水分含量略大于设定值，关闭第一阀门6，打开第二阀门7，将油导入第二净化机构3中，进一步的净化，效率高；设置的第一净化机构1，油品流入净化箱17后，首先经过聚结滤芯21，聚结滤芯21滤除固体杂质，并将极小的水滴聚结成较大的水珠，绝大部分聚结后的水珠可以靠自重从油中分离除去，沉降到集水槽12中，然后油品又流过分离滤芯20，由于分离滤芯20具有良好的亲油憎水性，从而进一步分离水分，最终，洁净，无水的油品流出净化箱17；设置的输送机构2，通过设置的真空泵31，便于传输油，通过设置的防护箱22，便于增加真空泵31的防护能力，增加使用寿命，设置的防护门26，便于对真空泵31进行检修，通过设置的第一电机28、转轴29与散热扇30，便于对真空泵31进行散热；将油传输至搅拌箱34的内部，通过调节压力阀38，降低水的沸点，然后通过加热电阻丝41进行加热，从而使水分可以快速蒸发成水蒸气并通过吸气管33排出，通过设置的第二电机32与搅拌组件36，便于使得搅拌箱34内部的油受热均匀，进一步的除去水分，增加产品的质量。
35.具体实施例二
36.本实施例是一种具有检测功能的真空滤油机中第一净化机构1的实施例。
37.如图1、2所示，一种具有检测功能的真空滤油机用的主体1，第一净化机构1包括第三阀门10、第一进油管11、集水槽12、排污管13、第四阀门14、第一支撑底座15、盖板16、净化箱17、第五阀门18、第一出油管19、分离滤芯20与聚结滤芯21，且盖板16固定安装于净化箱17的上端外表面，第一进油管11固定安装于净化箱17的左侧外表面，第一出油管19固定安装于净化箱17的右侧外表面，聚结滤芯21、分离滤芯20位于净化箱17的内部，集水槽12开设
于净化箱17内腔的底部，排污管13固定安装于净化箱17下端外表面的中部，第四阀门14固定安装于排污管13的外壁，第一支撑底座15固定安装于净化箱17的下端外表面；第一进油管11的一端外表面与聚结滤芯21的一端外表面固定连接，第一出油管19的一端外表面与分离滤芯20的一端外表面固定连接，且第三阀门10固定安装于第一进油管11一端的外壁，第五阀门18固定安装于第一出油管19一端的外壁。
38.具体实施例三
39.本实施例是一种具有检测功能的真空滤油机中输送机构2的实施例。
40.如图1、3、4所示，一种具有检测功能的真空滤油机用的输送机构2，输送机构2包括防护箱22、安装箱23、第二进油管24、第二出油管25、防护门26、第二支撑底座27、第一电机28、转轴29、散热扇30与真空泵31，且安装箱23固定安装于防护箱22的上端外表面，防护门26位于防护箱22的前端外表面，第二支撑底座27固定安装于防护箱22的下端外表面；真空泵31固定安装于防护箱22的内部，第二进油管24固定安装于真空泵31的左侧外表面，第二出油管25固定安装于真空泵31的右侧外表面，第一电机28固定安装于安装箱23的内部，转轴29位于第一电机28的下端外表面，散热扇30固定安装于转轴29的下端外表面；转轴29与防护箱22之间设置有密封轴承，转轴29通过密封轴承与防护箱22活动连接；第二进油管24的一端与第一出油管19之间设置有法兰盘，第二进油管24通过法兰盘与第一出油管19的一端外表面固定连接，第二出油管25与三通管8之间设置有法兰盘，第二出油管25的一端外表面通过法兰盘与三通管8固定连接。
41.具体实施例四
42.本实施例是一种具有检测功能的真空滤油机中第二净化机构3的实施例。
43.如图1、5所示，一种具有检测功能的真空滤油机用的第二净化机构3，第二净化机构3包括第二电机32、吸气管33、搅拌箱34、侧耳板35、搅拌组件36、支撑杆37、压力阀38、第三进油管39、保温层40、加热电阻丝41与卸油管42，且第二电机32固定安装于搅拌箱34的上端外表面，搅拌组件36位于搅拌箱34的内部，且搅拌组件36的上端外表面与第二电机32的下端外表面固定连接，侧耳板35固定安装于搅拌箱34的左右两侧外壁，支撑杆37固定安装于侧耳板35的下端外表面，压力阀38固定安装于搅拌箱34上端外表面的左侧，吸气管33固定安装于搅拌箱34上端外表面的右侧，第三进油管39的一端伸入到搅拌箱34内腔的上部；保温层40固定安装于搅拌箱34的外壁，且搅拌箱34的外壁与保温层40的内壁形成安装腔，加热电阻丝41固定安装于安装腔的内部；第三进油管39的一端外壁固定安装有第二阀门7，第三进油管39与三通管8之间设置有法兰盘，第三进油管39的一端外表面通过法兰盘与三通管8的一端外表面固定连接。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。