一种用于柔性玻璃生产的水平滑台的制作方法

1.本发明属于柔性玻璃生产领域，具体属于一种用于柔性玻璃生产的水平滑台。


背景技术：

2.在柔性玻璃生产中，夹持玻璃的驱动短辊由于种种原因需要左、右(开、闭)移动，或更换短辊时，需要将短辊向后拉出，更换完短辊后，又需要将其向前移动而复位。然而现有技术中的装置并不能进行左、右(开、闭)移动，达不到生产要求。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于柔性玻璃生产的水平滑台，能够实现夹持玻璃的驱动短辊左、右移动或前、后移动。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种用于柔性玻璃生产的水平滑台，包括大底板、滑动板、拉杆、拉杆座、交叉导轨、直线导轨、直线导轨滑块；所述交叉导轨分为交叉导轨活动端和交叉导轨固定端；
6.所述直线导轨上滑动连接有直线导轨滑块，所述直线导轨滑块上设置有大底板；所述交叉导轨固定端设置在大底板上，交叉导轨活动端固定在滑动板的安装平台上，交叉导轨固定端与交叉导轨活动端之间滑动连接；
7.所述拉杆座设置在滑动板上，拉杆的一端连接拉杆座，另一端连接侧面开闭机构。
8.优选的，还包括水冷板，所述水冷板固定在大底板上。
9.进一步的，所述水冷板包括水冷板底板、水冷板盖板和套管；
10.所述水冷板底板和水冷板盖板之间密封形成水冷通道，水冷通道内部设置若干阻流壁，所述套管设置在水冷板底板和水冷板盖板之间。
11.进一步的，所述水冷板通过螺钉固定在大底板上。
12.优选的，所述大底板上设置有顶进螺丝孔，顶紧螺钉穿过顶进螺丝孔调整交叉导轨固定端与交叉导轨活动端之间的间隙。
13.优选的，还包括夹钳座和直线导轨夹钳，所述夹钳座固定在大底板上，直线导轨夹钳固定在夹钳座上，用于夹紧直线导轨。
14.优选的，所述拉杆包括关节轴承和连接杆，关节轴承通过台阶螺钉固定在拉杆座上，连接杆与关节轴承相连接，连接杆的另一端连接侧面开闭机构。
15.优选的，所述大底板通过螺钉与直线导轨滑块连接。
16.优选的，所述直线导轨滑块通过螺钉固定在大底板上。
17.与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
18.本发明提供一种用于柔性玻璃生产的水平滑台，通过采用交叉导轨和直线导轨相配合的形式来实现夹持玻璃的驱动短辊左、右移动或前、后移动。通过设置拉杆和滑动板相配合，当需要驱动短棍打开时，仅打开控制柜上的气路开关，则侧面控制机构中气缸开始动作，带动拉杆将滑动板向外拉，从而使两个滑动板上的驱动辊分别向外移动，从而达到驱动
辊打开的目的。当需要恢复生产时，只要关闭控制柜上的气路开关，则侧面控制机构中气缸开始复位，同时带动拉杆将滑动板向内推，从而使两个滑动板上的驱动辊分别向内移动，从而达到驱动辊夹持玻璃的目的。
19.进一步的，通过设置水冷板，对大底板进行冷却，避免大底板受温度影响，产生变形，影响生产效率。
20.进一步的，通过设置调整顶紧螺钉，使交叉导轨固定端与交叉导轨活动端间隙适中，保证滑动板左、右滑动自如，同时又不出现窜动现象。
21.进一步的，通过设置直线导轨夹钳和夹钳座，方便将水平滑台前、后位置调整到理想位置后，使直线导轨夹钳处于锁紧状进行固定。
附图说明
22.图1为本发明实施例一种用于柔性玻璃生产的水平滑台正视图；
23.图2为本发明实施例一种用于柔性玻璃生产的水平滑台侧视图；
24.图3为本发明实施例一种用于柔性玻璃生产的水平滑台俯视图；
25.图4为本发明实施例大底板俯视图；
26.图5为本发明实施例大底板侧视图；
27.图6为本发明实施例大底板剖视图；
28.图7为本发明实施例滑动板正视图；
29.图8为本发明实施例滑动板侧视图；
30.图9为本发明实施例滑动板俯视图；
31.图10为本发明实施例拉杆座正视图；
32.图11为本发明实施例拉杆座侧视图；
33.图12为本发明实施例拉杆座俯视图；
34.图13为本发明实施例交叉导轨结构示意图；
35.图14为本发明实施例水冷板结构示意图；
36.图15为本发明实施例水冷板a
‑
a剖面图；
37.图16为本发明实施例水冷板a处放大图；
38.图17为本发明实施例夹钳座正视图；
39.图18为本发明实施例夹钳座侧视图；
40.图19为本发明实施例夹钳座俯视图；
41.图20为本发明实施例直线导轨夹钳正视图；
42.图21为本发明实施例直线导轨夹钳侧视图；
43.图22为本发明实施例直线导轨滑块正视图；
44.图23为本发明实施例直线导轨滑块侧视图；
45.图24为本发明实施例直线导轨滑块俯视图。
46.附图中：1为大底板；2为滑动板；3为夹钳座；4为拉杆；5为直线导轨；6为拉杆座；7为直线导轨夹钳；8为冷却水板；9为台阶螺钉；10为交叉导轨；11为顶紧螺钉；12为直线导轨滑块；13为顶进丝孔；14为直线导轨安装孔；15为交叉导轨固定丝孔；16为夹钳座安装丝孔；17为轴承座固定孔；18为拉杆座固定孔；19为交叉导轨活动端固定丝孔；20为定位丝孔；21
为拉杆固定孔；22为拉杆座固定螺钉孔；23为交叉导轨活动端；24为交叉导轨固定端；25为水冷板底板；26为水冷板盖板；27为套管；28为对丝；29为轴承座定位卡槽。
具体实施方式
47.下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
48.实施例
49.如图1至图3所示，本发明公开了一种用于柔性玻璃生产的水平滑台，包括大底板1、滑动板2、夹钳座3、拉杆4、直线导轨5、拉杆座6、直线导轨夹钳7、水冷板8、台阶螺钉9、交叉导轨10、直线导轨滑块12；如图13所示，交叉导轨10分为交叉导轨活动端23和交叉导轨固定端24。大底板1的数量为1件，滑动板2、夹钳座3、拉杆4、直线导轨5、拉杆座6、直线导轨夹钳7和交叉导轨10均为两件。
50.所述直线导轨5上滑动连接有直线导轨滑块12，所述直线导轨滑块12上设置有大底板1；所述交叉导轨固定端24设置在大底板1上，交叉导轨活动端23固定在滑动板2的安装平台上，交叉导轨固定端24与交叉导轨活动端23之间滑动连接。
51.拉杆座6设置在滑动板2上，所述拉杆4包括关节轴承和连接杆，关节轴承通过台阶螺钉9固定在拉杆座6上，拉杆4的一端连接拉杆座6，另一端连接侧面开闭机构。水冷板8通过螺钉固定在大底板1上。如图14至图16所示，水冷板8包括水冷板底板25、水冷板盖板26、套管27和对丝28；水冷板底板25和水冷板盖板26之间密封形成水冷通道，水冷通道内部设置若干阻流壁，套管27设置在水冷板底板25和水冷板盖板26之间，对丝28设置在水冷板底板25和水冷板盖板26之间的侧壁上。
52.如图17至图24所示，直线导轨5通过螺钉固定在支架上，大底板1上设置有顶进螺丝孔13，顶紧螺钉11穿过顶进螺丝孔13调整交叉导轨固定端24与交叉导轨活动端23之间的间隙。大底板1通过16个螺钉与直线导轨滑块12连接。夹钳座3固定在大底板1上，直线导轨夹钳7固定在夹钳座3上，用于夹紧直线导轨5。直线导轨滑块12通过螺钉固定在大底板1上。
53.如图4至图6所示，大底板1上设置有直线导轨安装孔14、交叉导轨固定丝孔15和夹钳座安装丝孔16；直线导轨5通过直线导轨安装孔14与大底板1进行固定连接，交叉导轨固定端24通过交叉导轨固定丝孔15与大底板1进行固定连接，夹钳座3通过夹钳座安装丝孔16与大底板1进行固定连接。
54.如图7至图9所示，滑动板2上设置有轴承座固定孔17、拉杆座固定孔18、交叉导轨活动端固定丝孔19、定位丝孔20和轴承座定位卡槽29；拉杆座6通过拉杆座固定孔18固定在滑动板2上，交叉导轨活动端23通过交叉导轨活动端固定丝孔19固定在滑动板2上，轴承座设置在轴承座定位卡槽29内部，通过轴承座固定孔17固定在滑动板2上，轴承座上连接短辊，定位丝孔20用于定位。
55.如图10至图12所示，拉杆座6上设置有拉杆固定孔21和拉杆座固定螺钉孔22，拉杆4包括关节轴承和连接杆，关节轴承通过台阶螺钉9固定在拉杆座6上，连接杆与关节轴承相连接，连接杆的另一端连接侧面开闭机构。拉杆4通过拉杆固定孔21连接拉杆座6，固定螺钉穿过拉杆座固定螺钉孔22和拉杆座固定孔18将拉杆座6固定在滑动板2上。通过连接侧面开闭机构的拉杆4可以将两块滑动板2朝两侧滑动。
56.在水平滑台组装时，将交叉导轨10的固定端分别固定在大底板1的安装平台上，将交叉导轨10活动端固定在滑动板2的安装平台上。在交叉导轨固定端与活动端之间装有若干个滚柱，这些滚柱镶嵌在保持架内。保持架长度是标准的。使用时根据交叉导轨活动端23的长度截取合适的保持架长度。调整好滚柱保持架的长度，将滑动板和滚柱保持架一起推到两叉导轨活动端固定之间。调整顶紧螺钉11，使交叉导轨固定端24与活动端间隙适中，保证滑动板左、右滑动自如，同时又不出现窜动现象。将直线导轨及滑块12安装在支架上。其他零部件按水平滑台10的装配图进行装配。
57.在水平滑台安装时，依次将组装好的水平滑台大底板按放到各工位的直线导轨滑块上，根据生产线的产能，一般需要3—5个工位，并用螺钉紧固。将水平滑台前、后位置调整到理想位置后，使直线导轨夹钳7处于锁紧状。再将拉杆与侧面开闭机构相连，同时调整好拉杆长度，以保证滑动板2起始、终止位置达到理想位置。
58.在正常生产实际中，两个驱动短棍的滚轮夹持着柔性玻璃板按生产节奏转动。
59.当某工位由于某种原因需要打开驱动短棍时，则借助侧面控制机构的手动杆使拉杆4将滑动板2向外拉，从而使两个滑动板2上的驱动辊分别向外移动。达到驱动辊打开的目的。当作业完成恢复生产时，同样借助侧面控制机构手动杆的复位，同时带动拉杆4将滑动板2向内推，直至滑动板2复位。与此同时使两个滑动板2上的驱动辊分别向内移动、直至复位。达到驱动辊夹持玻璃的目的。
60.当由于某种原因需要各工位驱动短棍同时打开，只要打开控制柜上的气路开关，则侧面控制机构中气缸开始动作，同时带动拉杆4将滑动板2向外拉，从而使两个滑动板2上的驱动辊分别向外移动，从而达到驱动辊打开的目的。当需要恢复生产时，只要关闭控制柜上的气路开关，则侧面控制机构中气缸开始复位，同时带动拉杆4将滑动板2向内推，从而使两个滑动板2上的驱动辊分别向内移动，从而达到驱动辊夹持玻璃的目的。
61.当更换驱动短辊时，先将拉杆4与侧面开闭机构脱开，松开直线导轨夹钳，手动将大底板1向外拉到直线导轨极限位。即可进行更换作业。当更换作业完成恢复生产时，手动将大底板1向内推到工作为，使直线导轨夹钳处于锁紧状态，再恢复拉杆4与侧面开闭机构的连接。水平滑台又恢复初始的工作状态。