一种上压块位置调整装置和蠕动泵泵头的制作方法

1.本技术涉及蠕动泵技术领域，尤其涉及一种上压块位置调整装置和蠕动泵泵头。


背景技术：

2.蠕动泵就像用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动管内流体向前移动。蠕动泵也是这个原理只是由滚柱取代了手指。通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。就像用两根手指夹挤软管一样，随着手指的移动，管内形成负压，液体随之流动。
3.蠕动泵泵头是蠕动泵的重要组成部分，实现连续挤压软管功能，完成流体输送的机械装置。蠕动泵泵头一般由上压块、支撑、本体、滚轮装置组成。上压块主要用于软管的压紧；支撑和本体主要用于固定滚轮装置。滚轮装置作为连续的运转部件，用于软管的不断挤压。这种蠕动泵在装卸软管时，通常需要操作人员手动开启或闭合上压块，操作较为繁琐。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术实施例提供了一种上压块位置调整装置和蠕动泵泵头，用于提高开启上压块的便利性和可操作性。
5.为解决上述技术问题，本说明书实施例是这样实现的：
6.本说明书实施例提供的一种上压块位置调整装置，包括：驱动扳杆、旋转部件和旋转随动部件；其中，所述上压块设置于泵本体的前端，所述驱动扳杆设置于所述泵本体的侧端面，所述驱动扳杆的活动平面与所述上压块所在平面垂直，所述旋转部件和所述旋转随动部件设置在所述泵本体的后端；其中，所述旋转部件分别连接所述驱动扳杆和所述旋转随动部件，所述旋转随动部件带动所述上压块上下移动。
7.可选的，所述驱动扳杆与所述旋转部件通过旋转轴连接，所述驱动扳杆与所述旋转轴固定连接，所述旋转轴与所述旋转部件固定连接。
8.可选的，所述旋转部件为偏心轮。
9.可选的，所述旋转随动部件包括第一滑动块，所述第一滑动块为u型结构，所述第一滑动块的顶部与所述旋转部件连接，所述第一滑动块的两端与所述上压块固定连接。
10.可选的，所述泵本体上设置导向槽，所述第一滑动块沿着所述导向槽内移动。
11.可选的，所述旋转随动部件包括连杆，所述连杆与所述旋转部件通过固定轴连接，所述连杆与所述上压块连接。
12.可选的，所述旋转随动部件还包括：第二滑动块，所述第二滑动块在所述连杆的作用下沿着圆柱导向移动，带动所述上压块上下移动，其中，所述圆柱导向与所述泵本体固定连接。
13.可选的，所述圆柱导向为2个，分别穿入所述第二滑动块两端设置的通孔中。
14.可选的，所述连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆平行设置，分别与所述上压块连接，在所述第一连杆和所述第二连杆之间的空隙设置驱动器，所
述驱动器与滚轮连接，所述滚轮设置在所述泵本体的前端。
15.可选的，在所述第二滑动块上设置凸起，所述凸起能够围绕自身的旋转中心在所述第二滑动块的表面旋转，所述凸起设置有通孔，所述通孔从侧面贯穿所述凸起，所述通孔中设置有圆轴，所述圆轴的两端分别连接所述第一连杆和所述第二连杆。
16.可选的，所述上压块位置调整装置还包括弹簧锁紧装置，所述弹簧锁紧装置用于调整所述泵本体与所述上压块的相对位置。
17.本说明书实施例还提供了一种蠕动泵泵头，所述蠕动泵泵头包括上述的上压块位置调整装置，其中，所述上压块下方设置滚轮。
18.本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
19.1、本实用新型的驱动扳杆设置在泵本体的侧端面，令驱动扳杆的活动平面与滚轮轴芯平行，采用向前板动驱动扳杆，可以节省空间，同时提高开启上压块的便利性和可操作性。
20.2、本实用新型的软管上压导向采用圆柱导向，导向精度高，软管上压更加稳定。
21.3、本实用新型的连杆机构与滑动块之间的连接方式采用铰接，可以降低零件的精度要求。
22.4、本实用新型的泵头上压采用弹簧上压，弹簧压力可调，对软管的壁厚可以进行自适应压紧，可以在泵头做液体精确传输时，提高传输精度。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
24.图1为本说明书实施例提供的一种上压块位置调整装置在上压块为闭合状态时的主视图；
25.图2为本说明书实施例提供的一种上压块位置调整装置的实施例一的在上压块为闭合状态时的整体结构示意图；
26.图3为本说明书实施例提供的一种上压块位置调整装置的实施例一的在上压块为闭合状态时的后视图；
27.图4为实施例一中第一滑动块的整体结构示意图；
28.图5为本说明书实施例提供的一种上压块位置调整装置的实施例二的在上压块为闭合状态时的整体结构示意图；
29.图6为本说明书实施例提供的一种上压块位置调整装置的实施例二的在上压块为闭合状态时的后视图；
30.图7为本说明书实施例提供的一种上压块位置调整装置的实施例二的在上压块为闭合状态时的侧视图；
31.图8为本说明书实施例提供的一种上压块位置调整装置的实施例二的在上压块为半开启状态时的整体结构示意图；
32.图9为本说明书实施例提供的一种上压块位置调整装置的实施例二的在上压块为全开启状态时的整体结构示意图；
33.图10为本说明书实施例提供的一种上压块位置调整装置的实施例二的在上压块
为全开启状态时的后视图；
34.图11为本说明书实施例提供的一种上压块位置调整装置的实施例二的在上压块为全开启状态时的侧视图。
35.附图标记：1
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泵本体，2
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上压块，3
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滚轮，4
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软管，5
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驱动扳杆，6
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旋转部件，7
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第一滑动块，8
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连杆，9
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凸起，10
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圆轴，11
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旋转轴，12
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第二滑动块。
具体实施方式
36.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.现有技术中，软管上压压紧，多用扳杆结构调节上压块的位置，其扳杆结构多与滚轮芯的轴向垂直，导致泵头安装时，需要较大扳杆活动空间，影响设备的紧凑性。
38.针对上述问题，本技术将扳杆结构设置在泵本体的侧面，其扳杆结构的运动平面与滚轮轴芯平行，采用向前转动驱动扳杆，无需另外增加活动空间，可以节省空间。
39.其中，本说明书实施例提供一种上压块位置调整装置包括：驱动扳杆、旋转部件和旋转随动部件；其中，所述上压块设置于泵本体的前端，所述驱动扳杆设置于所述泵本体的侧端面，所述驱动扳杆的活动平面与所述上压块所在平面垂直，所述旋转部件和所述旋转随动部件设置在所述泵本体的后端；其中，所述旋转部件分别连接所述驱动扳杆和所述旋转随动部件，所述旋转随动部件带动所述上压块上下移动。
40.其中，旋转随动部件可以理解为随着旋转部件转动而位置发生变化的部件，旋转随动部件可以与旋转部件进行固定连接，也可以是活动连接。旋转随动部件可以滑块、连杆、或者滑块和连杆的组合。
41.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
42.实施例一
43.如图1
‑
4所示，所述蠕动泵泵头包括驱动扳杆5，旋转部件6和第一滑动块7，其中，第一滑动块7为旋转随动部件。其中，上压块2设置于泵本体1 的前端，驱动扳杆5设置于泵本体1的侧端面，驱动扳杆5的活动平面与上压块2所在平面垂直，即驱动扳杆5的活动平面与滚轮3的轴芯平行，旋转部件 6和第一滑动块7设置在泵本体1的后端；旋转部件6连接驱动扳杆5，第一滑动块7与上压块2固定连接，在泵本体1对应上压块2的位置设置导向槽，第二滑动块12带动上压块2在导向槽中上下移动。
44.驱动扳杆5与旋转部件6通过旋转轴11连接，驱动扳杆5与旋转轴11固定连接，旋转轴11与旋转部件6固定连接。驱动扳杆5带动旋转轴11旋转，从而带动旋转部件6转动。
45.其中，如图4所示，第一滑动块7为一个“u”型结构，其两端分别与上压块2连接，其顶部与旋转部件6接触。可选的，可以将第一滑动块7的顶部设置为一个容纳腔，将旋转部件6设置在容纳腔中。当旋转部件6为偏心轮时，偏心轮的轴向与第一滑动块7的厚度方向垂直。当偏心轮进行旋转时，会调动第一滑动块7上下移动，从而带动上压块2移动。
46.其中，上压块2和滚轮3之间的间隙用于安装软管4，通过驱动扳杆5调节上压块2和滚轮3之间的间隙。当装卸软管4时，转动驱动扳杆5将上压块2移动到远离滚轮3的位置，当
安装好软管4时，再转动驱动扳杆5，将上压块2移动到靠近滚轮3的位置，靠上压块2压紧软管4。
47.本方案通过设置旋转部件6和第一滑动块7，将圆周运动转换为直线运动。另外，将驱动扳杆5设置在泵本体1的侧端面，可以保证驱动扳杆5所在平面与滚轮3的轴芯平行，采用向前转动驱动扳杆5，与扳杆与滚轮芯的轴向呈垂直设置的方案相比，无需另外增加活动空间，可以节省空间。
48.实施例二
49.本说明书实施例提供一种上压块位置调整装置，如图1、4
‑
10所示，所述上压块位置调整装置包括驱动扳杆5、旋转部件6和连杆8，其中，上压块2 设置于泵本体1的前端(如图1所示)，驱动扳杆5设置于泵本体1的侧端面，驱动扳杆5所在平面与滚轮3轴芯平行，旋转部件6和连杆8设置在泵本体1 的后端；旋转部件6分别连接驱动扳杆5和连杆8，连杆8与旋转部件6固定连接，连杆8随着旋转部件6的转动发生位置变化，从而带动上压块2上下移动。
50.其中，上压块2和滚轮3之间的间隙用于安装软管4，通过驱动扳杆5调节上压块2和滚轮3之间的间隙。当装卸软管4时，转动驱动扳杆5将上压块2移动到远离滚轮3的位置，当安装好软管4时，再转动驱动扳杆5，将上压块2移动到靠近滚轮3的位置(如图1所示)，靠上压块压紧软管4。
51.本方案通过设置旋转部件6和连杆8，将圆周运动转换为直线运动。另外，将驱动扳杆5设置在泵本体1的侧端面，可以保证驱动扳杆5所在平面与滚轮 3的轴芯平行，采用向前转动驱动扳杆5，与扳杆与滚轮芯的轴向呈垂直设置的方案相比，无需另外增加活动空间，可以节省空间。
52.如图5
‑
7所示，驱动扳杆5与旋转部件6通过旋转轴11连接，驱动扳杆5 与旋转轴11固定连接，旋转轴11与旋转部件6固定连接。驱动扳杆5带动旋转轴11旋转，从而带动旋转部件6转动。其中，图8为上压块为半开状态的示意图，图9为上压块为全开状态的示意图。其中，泵本体1的侧端面设置有驱动扳杆5的限位机构，用于限定驱动扳杆5的活动范围。具体限位机构的设置位置，可以根据上压块2的活动范围进行确定。
53.在一些实施例中，旋转部件5可以采用偏心轮。
54.在一些实施例中，连杆8与旋转部件6通过固定轴连接。连杆8为“l”型结构，包括一个长边和一个短边。其中，短边与旋转部件6通过固定轴连接，长边与上压块2连接。当旋转部件6为偏心轮时，偏心轮转过不同角度，连杆 8的长边会带动上压块2上下移动。在移动的同时，连杆8的位置会发生变化，图7为上压块2为闭合状态时，连杆8与泵本体1贴合。当上压块2为全开状态时，如图11所示，连杆8与泵本体1分离。
55.在一些实施例中，为了增加传输的稳定性，连杆8可以设置为2个，两个连杆8平行设置。对应的，旋转部件6也可以设置两个，一个旋转部件6连接一个连杆8。在两个连杆8之间的空隙设置驱动器，所述驱动器与滚轮3连接，用于驱动滚轮3转动。
56.在一些实施例中，上压块2与第二滑动块12固定连接，第二滑动块12对应于上压块2的位置设置在泵本体1的后端。第二滑动块12与连杆8连接，第二滑动块12在连杆8的作用下沿着圆柱导向移动，带动上压块2上下移动。其中，圆柱导向与泵本体1固定连接。圆柱导向可以设置为2个，分别穿入第二滑动块12两端设置的通孔中。其中，图6为上压块2闭合时滑动块8的位置，图10为上压块2全开时滑动块8的位置，经过对比，由图6到图10，滑动块8有
明显的移动。
57.该实施例采用圆柱进行导向，导向精度高，而且是双导向，可以提高传动的稳定性。
58.由于采用两个连杆8进行传动，如果将两个连杆8直接与第二滑动块12 固定连接，由于加工误差，不可能做到完全对称，因此，两个连杆8的受力不均匀，会对结构造成损坏。因此，在一些实施例中，可以在第二滑动块12上设置凸起9，凸起9能够围绕自身的旋转中心在第二滑动块12的表面旋转，可以理解为，凸起9存在旋转的自由度。凸起9中设置有通孔，所述通孔从侧面贯穿凸起9，所述通孔中设置有圆轴10，圆轴10的两端分别连接两个连杆8。凸起9和圆轴10的设置，可以平衡两个连杆8之间的不均匀的受力情况。
59.该实施方式中，连杆机构与滑动块采用铰接连接，可以降低零件的精度要求。
60.在一些实施例中，所述上压块位置调整装置还包括弹簧锁紧装置，所述弹簧锁紧装置用于调整泵本体1与上压块2的相对位置。所述弹簧锁紧装置包括：调整螺母和弹簧。其中，泵本体1和上压块2的对应位置设置有通孔，将调整螺母和弹簧放置在所述通孔中，通过调节调整螺母与泵本体1的位置，从而调节对弹簧的压紧力，从而实现对上压块2位置的微量调整。
61.调整螺母为中心具有通孔的圆柱结构，其外表面设置有外螺纹，与泵本体 1的通孔中的内螺纹配合使用。调节调整螺母在泵本体1中通孔的位置，可以调整弹簧的压紧力。
62.在一些实施例中，为了提高调整螺母和弹簧配合的稳定性，还可以增加定位钉。定位钉设置在调整螺母和弹簧的通孔中。其中，调整螺母中头部设置有沉槽，用于容纳定位钉的头部。
63.该实施例，泵头上压采用弹簧上压，弹簧压力可调，对软管的壁厚进行自适应压紧，可以在泵头做液体精确传输时，提高传输精度。
64.基于上述实施例，本说明书还提供了一种蠕动泵泵头，所述蠕动泵泵头包括上述的上压块位置调整装置，其中，所述上压块下方设置滚轮，具体结构可参照图1。
65.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的装置中还存在另外的相同要素。
66.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。