负压送料剥料装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷料输送、剥料设备技术领域，特别涉及负压送料剥料装置。


背景技术：

2.现有的送料剥料装置中，阻尼力安装在料卷轴位置，缺点是在使用过程随着料卷直径的变化，阻力也在变化，会造成出料不稳定。


技术实现要素：

3.根据本实用新型的一个方面，提供了负压送料剥料装置，包括安装侧板、放料辊筒、压板机构、翻转机构、驱动机构以及收料辊筒，放料辊筒、压板机构、翻转机构、驱动机构、收料辊筒均设有安装侧板上，翻转机构位于放料辊筒的一侧，压板机构位于放料辊筒、翻转机构之间，收料辊筒、驱动机构均位于翻转机构的下方；膜料从放料辊筒输出依次通过压板机构、翻转机构、驱动机构输入收料辊筒中，压板机构、翻转机构的工作端均设有可调负压。
4.本实用新型提供一种带有负压调节的送料、剥料的装置。本装置中，膜料从放料辊筒输出，并依次通过压板机构、翻转机构、驱动机构输入收料辊筒中，其中通过压板机构进行负压调整，膜料上的工件在翻转机构被剥离，驱动机构作为送料驱动，剥料后的膜料输入收料辊筒中。本装置的压板机构、翻转机构的工作端均设有可调负压，阻尼力可调，可产生恒定的阻尼力，阻力大小不会随料卷直径的变化而变化，提高出料稳定性，减少物料的损耗。
5.在一些实施方式中，压板机构包括第一负压板、安装架以及压料组件，第一负压板设于安装侧板上，安装架设于第一负压板的端面上，压料组件可调节地设于安装架上；第一负压板与外界负压气源连通，膜料从第一负压板的端面上通过。
6.由此，第一负压板上设有可调负压，物料在第一负压板上通过且受到压料组件的联合作用，从而实现阻尼调整。
7.在一些实施方式中，压板机构还包括两个对称分布的第一限位条，两个第一限位条均设于第一负压板的端面，两个第一限位条均分别位于第一负压板的两侧边沿位置。
8.由此，膜料在第一负压板上通过时，受两个第一限位条的限位。
9.在一些实施方式中，翻转机构包括第二负压板、剥料压板以及剥料托板，第二负压板、剥料托板均设于安装侧板上，第二负压板、剥料托板之间留有间隙，剥料压板设于第二负压板的端面上；膜料经第二负压板的端面上通过并从第二负压板、剥料托板之间输出。
10.由此，第二负压板上设有可调负压，物料在第二负压板上通过且受到剥料压板的联合作用，从而实现剥料。
11.在一些实施方式中，翻转机构还包括两个对称分布的第二限位条，两个第二限位条均设于第二负压板的端面，两个第二限位条均分别位于第二负压板的两侧边沿位置。
12.由此，膜料在第二负压板上通过时，受两个第二限位条的限位。
13.在一些实施方式中，驱动机构包括第一导辊、第二导辊以及驱动电机组件，第一导辊、第二导辊、驱动电机组件均设于安装侧板上，第一导辊、第二导辊上下分布，驱动电机组件与第二导辊驱动连接，膜料经第一导辊、第二导辊的之间通过。
14.由此，第二导辊受电机组件驱动，膜料经第一导辊、第二导辊的之间通过，从而对膜料的传输进行驱动。
15.在一些实施方式中，驱动电机组件包括电机、减速器、皮带辊、皮带，电机固定安装侧板上，减速器设于电机的输出端且与电机驱动连接，皮带辊设于减速器的驱动端，皮带辊通过皮带与第二导辊驱动连接。
16.由此，驱动电机组件中，电机通过减速器对皮带辊进行驱动，皮带辊通过皮带与第二导辊进行联动。
17.在一些实施方式中，负压送料剥料装置还包括安装副板，安装副板与安装侧板平行分布，安装副板与安装侧板之间通过连接板连接，翻转机构、驱动机构固定在安装侧板、安装副板之间。
18.由此，为了提高本装置的整体刚性，还设有安装副板，从而提高本装置的整体稳固度。
19.在一些实施方式中，负压送料剥料装置还包括导向辊筒，导向辊筒设于安装侧板上，导向辊筒位于驱动机构、收料辊筒之间，膜料从放料辊筒输出依次通过压板机构、翻转机构、驱动机构、导向辊筒输入收料辊筒中。
20.由此，导向辊筒配置为对膜料的运输进行导向。
21.在一些实施方式中，负压送料剥料装置还包括控制机构，控制机构固定在安装副板与安装侧板之间的顶端位置，控制机构包括触屏组件。
22.由此，控制机构配置为对各机构进行控制，使各机构能够联合工作。
23.本实用新型的有益效果的具体体现为：本装置的压板机构、翻转机构的工作端均设有可调负压，阻尼力可调，可产生恒定的阻尼力，阻力大小不会随料卷直径的变化而变化，增加送料稳定性，减少物料的损耗。
附图说明
24.图1为本实用新型一实施方式的负压送料剥料装置的立体结构示意图。
25.图2为图1所示负压送料剥料装置的剖面立体结构示意图。
26.图3为图1所示负压送料剥料装置的正视方向的平面结构示意图。
27.图4为图3所示负压送料剥料装置的a－a方向的剖面结构示意图。
28.图中标号：01－安装侧板、02－安装副板、03－连接板、1－放料辊筒、2－压板机构、21－第一负压板、22－安装架、23－压料组件、24－第一限位条、3－翻转机构、31－第二负压板、32－剥料压板、33－剥料托板、34－第二限位条、4－驱动机构、41－第一导辊、42－第二导辊、43－驱动电机组件、431－电机、432－减速器、433－皮带辊、434－皮带、5－收料辊筒、6－导向辊筒、7－控制机构、71－触屏组件、a－膜料。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
30.图1－2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的负压送料剥料装置，包括安装侧板01、放料辊筒1、压板机构2、翻转机构3、驱动机构4以及收料辊筒5，放料辊筒1、压板机构2、翻转机构3、驱动机构4、收料辊筒5均设有安装侧板01上，翻转机构3位于放料辊筒1的一侧，压板机构2位于放料辊筒1、翻转机构3之间，收料辊筒5、驱动机构4均位于翻转机构3的下方；膜料a从放料辊筒1输出依次通过压板机构2、翻转机构3、驱动机构4输入收料辊筒5中，压板机构2、翻转机构3的工作端均设有可调负压。
31.本实用新型提供一种带有负压调节的送料、剥料的装置。本装置中，膜料a从放料辊筒1输出，并依次通过压板机构2、翻转机构3、驱动机构4输入收料辊筒5中，其中通过压板机构2进行负压调整，膜料a上的工件在翻转机构3被剥离，驱动机构4作为送料驱动，剥料后的膜料a输入收料辊筒5中。本装置的压板机构2、翻转机构3的工作端均设有可调负压，阻尼力可调，可产生恒定的阻尼力，阻力大小不会随料卷直径的变化而变化，提高出料稳定性，减少物料的损耗。
32.结合图2，压板机构2包括第一负压板21、安装架22以及压料组件23，第一负压板21设于安装侧板01上，安装架22设于第一负压板21的端面上，压料组件23可调节地设于安装架22上；第一负压板21与外界负压气源连通，膜料a从第一负压板21的端面上通过。第一负压板21上设有可调负压，物料在第一负压板21上通过且受到压料组件23的联合作用，从而实现阻尼调整。
33.结合图2，压板机构2还包括两个对称分布的第一限位条24，两个第一限位条24均设于第一负压板21的端面，两个第一限位条24均分别位于第一负压板21的两侧边沿位置。膜料a在第一负压板21上通过时，受两个第一限位条24的限位。
34.结合图2，翻转机构3包括第二负压板31、剥料压板32以及剥料托板33，第二负压板31、剥料托板33均设于安装侧板01上，第二负压板31、剥料托板33之间留有间隙，剥料压板32设于第二负压板31的端面上；膜料a经第二负压板31的端面上通过并从第二负压板31、剥料托板33之间输出。第二负压板31上设有可调负压，物料在第二负压板31上通过且受到剥料压板32的联合作用，从而实现剥料。
35.结合图2，翻转机构3还包括两个对称分布的第二限位条34，两个第二限位条34均设于第二负压板31的端面，两个第二限位条34均分别位于第二负压板31的两侧边沿位置。膜料a在第二负压板31上通过时，受两个第二限位条34的限位。
36.结合图2，驱动机构4包括第一导辊41、第二导辊42以及驱动电机组件43，第一导辊41、第二导辊42、驱动电机组件43均设于安装侧板01上，第一导辊41、第二导辊42上下分布，驱动电机组件43与第二导辊42驱动连接，膜料a经第一导辊41、第二导辊42的之间通过。第二导辊42受电机431组件驱动，膜料a经第一导辊41、第二导辊42的之间通过，从而对膜料a的传输进行驱动。
37.结合图2，驱动电机组件43包括电机431、减速器432、皮带434辊433、皮带434，电机431固定安装侧板01上，减速器432设于电机431的输出端且与电机431驱动连接，皮带434辊433设于减速器432的驱动端，皮带434辊433通过皮带434与第二导辊42驱动连接。驱动电机组件43中，电机431通过减速器432对皮带434辊433进行驱动，皮带434辊433通过皮带434与第二导辊42进行联动。
38.结合图2，负压送料剥料装置还包括安装副板02，安装副板02与安装侧板01平行分
布，安装副板02与安装侧板01之间通过连接板03连接，翻转机构3、驱动机构4固定在安装侧板01、安装副板02之间。为了提高本装置的整体刚性，还设有安装副板02，从而提高本装置的整体稳固度。
39.结合图2，负压送料剥料装置还包括导向辊筒6，导向辊筒6设于安装侧板01上，导向辊筒6位于驱动机构4、收料辊筒5之间，膜料a从放料辊筒1输出依次通过压板机构2、翻转机构3、驱动机构4、导向辊筒6输入收料辊筒5中。导向辊筒6配置为对膜料a的运输进行导向。
40.结合图2，负压送料剥料装置还包括控制机构7，控制机构7固定在安装副板02与安装侧板01之间的顶端位置，控制机构7包括触屏组件71。控制机构7配置为对各机构进行控制，使各机构能够联合工作。
41.本实施例中，放料辊筒1位于安装侧板01的左下方，翻转机构3位于安装侧板01的右上方，压板机构2位于安装板的中部位置，驱动机构4位于安装板上且位于翻转机构3的正下方，收料机构位于安装板上且位于压板机构2的右下角，控制机构7位于安装板的中部上端。
42.结合图3－4，本装置的具体工作过程：
43.s1、放料：膜料a从放料辊筒1输出，并依次通过压板机构2、翻转机构3、驱动机构4输入收料辊筒5中。
44.s2、调整：通过压板机构2进行负压调整，第一负压板21上设有可调负压，物料在第一负压板21上通过且受到压料组件23的联合作用，从而实现阻尼调整。
45.s3、剥料：膜料a在翻转机构3处进行剥料工序，第二负压板31上设有可调负压，物料在第二负压板31上通过且受到剥料压板32的联合作用下，从而实现剥料，膜料a上的工件剥落至剥料托板33的端面上。
46.s4、收料：膜料a经驱动机构4驱动，收卷至收料辊筒5中。
47.本装置的压板机构2、翻转机构3的工作端均设有可调负压，阻尼力可调，可产生恒定的阻尼力，阻力大小不会随料卷直径的变化而变化，增加送料稳定性，减少物料的损耗。
48.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。