一种带有自支撑机构的限位补偿伸缩器的制作方法

1.本发明涉及限位补偿伸缩器技术领域，尤其涉及一种带有自支撑机构的限位补偿伸缩器。


背景技术：

2.补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器，补偿器常分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，补偿器主要为保障管道安全运行，具有补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形、方便阀门管道的安装与拆卸、吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响、吸收地震、地陷对管道的变形量等作用。
3.虽然现今随着补偿伸缩器的广泛运用，使管道的安全效果更好，但是在对一些大型的管道进行补偿伸缩器的安装时，由于补偿伸缩器体积较大，安装较为困难，一般是采用吊机吊装的方式进行安装，而在补偿伸缩器被吊起时容易产晃动，这样在补偿伸缩器与管道连接时，晃动会影响补偿伸缩器与管道之间的连接效果，且增加补偿伸缩器的安装难度，间接降低管道安装效率。
4.中国发明专利公告号cn102538915b公开了滑轮式气动伸缩器，通过设置在缸体两端的分别均布的至少三个中心支架支撑，不仅同心度好，密封性好，不会造成伸缩管下沉，且使伸缩管和缸体不接触，避免了研磨现象的发生，但没有解决安装困难的问题。
5.因此，有必要提供一种新的带有自支撑机构的限位补偿伸缩器解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明解决的技术问题是提供一种调节方便、可以保证安装效果、提高安装效率的带有自支撑机构的限位补偿伸缩器。
7.为解决上述技术问题，本发明供的带有自支撑机构的限位补偿伸缩器包括：补偿伸缩器本体；移动框，所述移动框设置在所述补偿伸缩器本体的下方；衔接座，所述衔接座设置在所述移动框与所述补偿伸缩器本体之间；两个固定座，其中一个固定座固定安装在所述衔接座的顶部，另一个固定座滑动安装在所述衔接座的顶部，且两个固定座的顶部分别与所述补偿伸缩器本体的两端外壁相接触；安装座，所述安装座固定安装在所述移动框的底部内壁上；调节板，所述调节板转动安装在所述安装座的顶部；调节电机，所述调节电机固定安装在所述调节板的顶部；调节螺杆，所述调节螺杆转动安装在所述固定架上；升降式螺纹套筒，所述升降式螺纹套筒螺纹套设在所述调节螺杆上，且所述升降式螺纹套筒的顶端与所述衔接座的底部固定连接；水平调节机构，所述水平调节机构设置在所述安装座上用于调节偿伸缩器本体的水平度。
8.优选的，所述水平调节机构包括：移动槽、电动推杆、调节斜槽和调节块，所述移动槽开设在所述安装座的顶部，所述电动推杆固定安装在所述移动槽的一侧内壁上，所述调节斜槽开设在所述调节板的底部，所述调节块滑动安装在所述移动槽的底部内壁上，且所
述调节块的顶部延伸至所述调节斜槽内，所述调节块的一侧外壁与所述电动推杆的伸缩轴固定连接。
9.优选的，所述调节电机的转动轴上固定套设有第一齿轮，所述调节螺杆的底端固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
10.优选的，还包括固定架，所述固定架固定安装在所述调节板的顶部；用于将第一齿轮和第二齿轮保护在内。
11.优选的，所述调节板的顶部固定安装有两个辅助支撑伸缩杆，所述两个辅助支撑伸缩杆的顶端均与所述衔接座的底部固定连接。
12.优选的，所述衔接座的底部固定安装有矩形折叠防护框，所述矩形折叠防护框的底部与所述移动框的顶部固定连接。
13.优选的，所述衔接座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的两端内壁上转动安装有水平移动螺杆，所述水平移动螺杆的一端位于所述衔接座外且固定套设有转轮。
14.优选的，所述安装槽的底部内壁上滑动安装有移动块，所述移动块的顶部与所述另一个固定座的底部固定连接，所述移动块与所述水平移动螺杆螺纹连接。
15.优选的，两个固定座的顶部均开设有弧形限位槽，所述补偿伸缩器本体的两端外壁上固定安装有两个限位环，两个限位环分别与两个弧形限位槽相适配。
16.优选的，两个固定座上均开设有带动腔，所述带动腔与弧形限位槽相连通，带动腔内设置有带动轮，所述衔接座的顶部固定安装有带动电机，所述带动电机的转动轴上固定安装有转动杆，所述转动杆依次贯穿两个固定座上的带动轮并与带动轮固定连接，所述转动杆与两个固定座转动连接。
17.与相关技术相比较，本发明供的带有自支撑机构的限位补偿伸缩器具有如下有益效果：本发明供一种带有自支撑机构的限位补偿伸缩器，通过两个固定座、两个弧形限位槽、两个限位环可以将补偿伸缩器本体较为稳定的安装到衔接座的顶部，在衔接座和移动框的作用下使补偿伸缩器本体在安装时无需通过吊装的方式进行安装，从而提高补偿伸缩器本体在与管道对接时的稳定性；通过安装座、调节板、电动推杆、调节块和调节斜槽可以调节补偿伸缩器本体的水平，通过调节电机、调节螺杆和升降式螺纹套筒可以调节补偿伸缩器本体的高度，操作简单，调节方便，可以提高补偿伸缩器本体与管道对接的效率，以及对接效果，从而提高管道安装的效率，且保证管道安装的安全性。
附图说明
18.图1为本发明供的带有自支撑机构的限位补偿伸缩器第一实施例的主视结构示意图；图2为本发明供的带有自支撑机构的限位补偿伸缩器第一实施例中移动框的侧视剖视结构示意图；图3为本发明供的带有自支撑机构的限位补偿伸缩器第一实施例中固定座的立体结构示意图；图4为本发明供的带有自支撑机构的限位补偿伸缩器第二实施例的主视结构示意
图；图5为本发明供的带有自支撑机构的限位补偿伸缩器第二实施例中固定座的侧视剖视结构示意图；图6为本发明供的带有自支撑机构的限位补偿伸缩器第二实施例中带动轮与转动杆的连接结构示意图。
19.图中标号：1、补偿伸缩器本体；2、移动框；3、衔接座；4、固定座；5、安装座；6、调节板；7、调节电机；8、固定架；9、调节螺杆；10、升降式螺纹套筒；11、移动槽；12、电动推杆；13、调节斜槽；14、调节块；15、安装槽；16、水平移动螺杆；17、带动腔；18、带动轮；19、带动电机；20、转动杆。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
21.第一实施例请结合参阅图1
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图3，在本发明的第一实施例中，带有自支撑机构的限位补偿伸缩器包括：补偿伸缩器本体1；移动框2，所述移动框2设置在所述补偿伸缩器本体1的下方，为补偿伸缩器本体1提供支撑，同时也方便安装多个调节机构；衔接座3，所述衔接座3设置在所述移动框2与所述补偿伸缩器本体1之间，为了方便调节机构通过对衔接座3的调节来对补偿伸缩器本体1进行调节；两个固定座4，其中一个固定座4固定安装在所述衔接座3的顶部，另一个固定座4滑动安装在所述衔接座3的顶部，且两个固定座4的顶部分别与所述补偿伸缩器本体1的两端外壁相接触，通过两个固定座4的设置，可以较为稳定便捷的放置补偿伸缩器本体1；安装座5，所述安装座5固定安装在所述移动框2的底部内壁上；调节板6，所述调节板6转动安装在所述安装座5的顶部，通过调节板6的设置，可以通过调节调节板6的角度，来调节补偿伸缩器本体1的水平；调节电机7，所述调节电机7固定安装在所述调节板6的顶部，为补偿伸缩器本体1的高度移动提供动力；固定架8，所述固定架8固定安装在所述调节板6的顶部；调节螺杆9，所述调节螺杆9转动安装在所述固定架8上；升降式螺纹套筒10，所述升降式螺纹套筒10螺纹套设在所述调节螺杆9上，且所述升降式螺纹套筒10的顶端与所述衔接座3的底部固定连接，通过调节螺杆9和升降式螺纹套筒10的设置，可以较为精确的调节补偿伸缩器本体1的高度移动距离；水平调节机构，所述水平调节机构设置在所述安装座5上用于调节偿伸缩器本体1的水平度。
22.为了调节补偿伸缩器本体1的水平，保证补偿伸缩器本体1安装的效率，所述水平调节机构包括：移动槽11、电动推杆12、调节斜槽13和调节块14，所述移动槽11开设在所述安装座5的顶部，所述电动推杆12固定安装在所述移动槽11的一侧内壁上，为调节块14的移动提供动力，所述调节斜槽13开设在所述调节板6的底部，所述调节块14滑动安装在所述移动槽11的底部内壁上，且所述调节块14的顶部延伸至所述调节斜槽13内，所述调节块14的一侧外壁与所述电动推杆12的伸缩轴固定连接，通过调节块14和调节斜槽13的设置，可以使调节板6转动一定角度，从而调节衔接座3的角度，继而调节补偿伸缩器本体1的水平。
23.为了使调节电机7可以带动调节螺杆9转动，继而调节衔接座3的高度，所述调节电机7的转动轴上固定套设有第一齿轮，所述调节螺杆9的底端固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。为了保护第一齿轮和第二齿轮，可以还包括固定架，所述固定
架固定安装在所述调节板的顶部。
24.为了增加衔接座3与调节板6之间安装的稳定性，所述调节板6的顶部固定安装有两个辅助支撑伸缩杆，两个所述辅助支撑伸缩杆的顶端均与所述衔接座3的底部固定连接。
25.通过矩形折叠防护框的设置，可以为衔接座3与移动框2之间提供防护，避免外界物体进入移动框2内对调节机构造成损坏，所述衔接座3的底部固定安装有矩形折叠防护框，所述矩形折叠防护框的底部与所述移动框2的顶部固定连接。
26.为了在将补偿伸缩器本体1搬运到两个固定座4前，可以较为精确的调节两个固定座4之间的位置，使补偿伸缩器本体1放置到两个固定座4上时更加稳定，所述衔接座3的顶部开设有安装槽15，所述安装槽15的两端内壁上转动安装有水平移动螺杆16，所述水平移动螺杆16的一端位于所述衔接座3外且固定套设有转轮。
27.为了使水平移动螺杆16可以带动对应的固定座4移动，调节两个固定座4之间的距离，所述安装槽15的底部内壁上滑动安装有移动块，所述移动块的顶部与另一个固定座4的底部固定连接，这里的另一个固定座指的是前文的滑动安装在所述衔接座3的顶部的固定座，所述移动块与所述水平移动螺杆16螺纹连接。
28.为了使补偿伸缩器本体1在两个固定座4顶部放置时，具有较好的稳定性，两个所述固定座4的顶部均设为弧形，两个固定座4的顶部均开设有弧形限位槽，所述补偿伸缩器本体1的两端外壁上固定安装有两个限位环，两个限位环分别与两个弧形限位槽相适配。
29.本实施例中：衔接座3的顶部设置有移动标尺，衔接座3的一侧外壁上设置有水银水平仪,移动框2的底部固定安装有四个呈矩形分布的万向轮；在进行补偿伸缩器本体1的安装时，可以通过观察移动标尺来转动转轮带动水平移动螺杆16转动，继而通过移动块带动可以滑动的固定座4移动，使两个固定座4之间的距离与所要安装的补偿伸缩器本体1上的两个限位环之间的距离相同，随后便可以将补偿伸缩器本体1搬运到两个固定座4的顶部并通过两个弧形限位槽和两个限位环对补偿伸缩器本体1进行限位，随后便可以通过四个万向轮推动移动框2移动，将补偿伸缩器本体1移动到管道安装处；启动调节电机7通过第一齿轮和第二齿轮带动调节螺杆9转动，在两个辅助支撑伸缩杆的作用下，使升降式螺纹套筒10推动衔接座3上升，使衔接座3顶部的补偿伸缩器本体1上升到合适的高度，之后便可以启动电动推杆12推动调节块14移动，通过调节块14与调节斜槽13的共同作用使调节板6在安装座5上转动，继而使衔接座3带动补偿伸缩器本体1转动，通过观察水银水平仪来调节补偿伸缩器本体1的角度，使补偿伸缩器本体1的与管道之间达到合适的水平角度，方便补偿伸缩器本体1的安装，操作简单便捷。
30.与相关技术相比较，本发明供的带有自支撑机构的限位补偿伸缩器具有如下有益效果：通过两个固定座4、两个弧形限位槽、两个限位环可以将补偿伸缩器本体1较为稳定的安装到衔接座3的顶部，在衔接座3和移动框2的作用下使补偿伸缩器本体1在安装时无需通过吊装的方式进行安装，从而提高补偿伸缩器本体1在与管道对接时的稳定性；通过安装座5、调节板6、电动推杆12、调节块14和调节斜槽13可以调节补偿伸缩器本体1的水平，通过调节电机7、调节螺杆9和升降式螺纹套筒10可以调节补偿伸缩器本体1
的高度，操作简单，调节方便，可以提高补偿伸缩器本体1与管道对接的效率，以及对接效果，从而提高管道安装的效率，且保证管道安装的安全性。
31.第二实施例：基于本技术的第一实施例提供的带有自支撑机构的限位补偿伸缩器，本技术的第二实施例提出另一种带有自支撑机构的限位补偿伸缩器，第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
32.下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明请结合参阅图4
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图6，在本发明的第二实施例中，带有自支撑机构的限位补偿伸缩器还包括两个带动腔17，两个带动腔17分别开设在两个所述固定座4上，两个所述带动腔17分别与两个所述弧形限位槽相连通，两个所述带动腔17内均设置有带动轮18，通过两个带动轮18的作用，带动轮18与补偿伸缩器本体1接触，可以让带动轮18的外壁与补偿伸缩器本体1外壁上的限位环外壁进行摩擦接触，继而使带动轮18带动补偿伸缩器本体1进行转动，所述衔接座3的顶部固定安装有带动电机19，通过带动电机19为带动轮18的转动提供动力，所述带动电机19的转动轴上固定安装有转动杆20，所述转动杆20的一端依次贯穿两个带动轮18并与两个所述带动轮18固定连接，所述转动杆20与两个所述固定座4转动连接，通过转动杆20与两个带动轮18固定连接，则可以使两个带动轮18同步转动，继而可以较为稳定的带动补偿伸缩器本体1转动。
33.本实施例中：在补偿伸缩器本体1放置到两个固定座4的顶部时，两个限位环分别延伸至两个弧形限位槽内，这时两个限位环的外壁分别与两个带动轮18的外壁相接触，而在安装补偿伸缩器本体1时，可以启动带动电机19带动转动杆20转动，通过转动杆20带动两个带动轮18转动，通过连个带动轮18的转动可以通过摩擦的方式带动补偿伸缩器本体1转动，这个可以调节补偿伸缩器本体1上的法兰螺纹孔，使调节补偿伸缩器本体1上的法兰螺纹孔与管道上的法兰螺纹孔相适配，这样可以便于操作人员进行螺栓安装，提高补偿伸缩器本体1与管道的安装效率。
34.需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构及控制系统的具体。
35.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。