一种多气囊控制气阀模组的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种多气囊控制气阀模组。


背景技术：

2.电动按摩椅中有许多的用于按摩的气囊，这些气囊通过电动气阀控制，因为这些气阀频繁的启停工作，其使用寿命较短导致需要经常进行更换。因为电动控制的限制，通常需要拆线、接线和焊接，更换麻烦，效率低。另外，因为电动按摩椅中气囊很多，需要连接很多的进气管很多，管路复杂，占用的空间也多。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种多气囊控制气阀模组，能够便于气阀的替换，而且管路简单，便于维护。
4.为达到上述目的，本实用新型公开了一种多气囊控制气阀模组，包括控制电路板、设置在控制电路板上的若干气阀以及将气阀串接在一起的若干气管；所述气阀包括阀体、线圈、轭铁、动铁芯和静铁芯；所述阀体设有容腔、进气口、与进气口导通的串接口、连接气囊的充气口以及用于与所述控制电路板连接的若干卡接部，所述容腔内分别设有连通进气口和充气口的第一通道和第二通道；所述线圈缠绕在所述容腔的外围且线圈的两线头分别连接一接线端子，所述接线端子固定在阀体上并与卡接部朝向相同，所述控制电路板上设有与接线端子连接的导电孔或插座；所述静铁芯塞紧所述容腔的腔口，静铁芯在轴心方向设有贯穿的通孔；所述动铁芯滑动设置在所述容腔内，动铁芯滑动到两极限位置时可分别封堵所述第一通道和通孔；所述通孔内设有一弹簧且该弹簧顶靠所述动铁芯；所述轭铁的一端与所述阀体卡接，另一端与所述静铁芯卡接，轭铁罩住所述线圈且轭铁的两端分别与线圈的两端口平行；所述串接口上设有一体成型的封片或可拆卸连接的塞子，封片或塞子封堵串接口。
5.优选地，一至多个卡接部的末端设有倒扣。
6.优选地，所述接线端子为鱼眼端子。
7.优选地，所述动铁芯的侧壁上设有平面，所述容腔内设有与该平面配合的若干凸条，两两相邻的凸条之间留有间隙，平面与容腔内壁形成便于气体流通的气道。
8.优选地，所述气道正对所述第二通道。
9.优选地，所述动铁芯的两端上分别设有用于封堵所述第一通道和通孔的密封塞。
10.优选地，所述静铁芯的外周上设有密封圈。
11.优选地，所述静铁芯上设有限位环，所述容腔的腔口处设有与限位环配合的限位凹槽。
12.优选地，所述阀体上设有与轭铁配合的插槽。
13.所述静铁芯的侧壁上设有贯通所述通孔的若干侧孔；所述充气口或通孔连接有三通，该三通的另外两个出口分别连接一用于排气的电磁阀以及第一气囊或第二气囊。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过接线端子与控制电路板电气连接，无需接线，并通过卡接部与控制电路板连接，安装和更换方便快捷；通过气管将气阀的串接口与另一气阀的进气口串接，气管更短，在控制气囊数量多的情况下只需要在串联的气阀首或尾连通一个气源即可，节省了成本还可以便于同步控制，而且管路简单便于维护。封片或塞子的设置，使得串接口不会影响气阀的单独使用，灵活性更强。另外，本实用新型集成度高，体积小，便于布置。
16.2、接线端子为鱼眼端子，其连接可靠性强，可以免除焊接，连接更快捷。
17.3、限位环和限位凹槽的设置可以保证静铁芯的安装不会出现不到位或越位的情况，保证动铁芯的动作可以有效地封堵第一通道或通孔。
18.4、通过阀体上的插槽配合轭铁，可以使得轭铁安装到位且不会触碰线圈和接线端子，使用更安全。
附图说明
19.图1为实施例一的示意图。
20.图2为实施例一另一视角的示意图。
21.图3为实施例一气阀的示意图。
22.图4为实施例一气阀的分解图。
23.图5为实施例一气阀的剖视图。
24.图6为实施例一气阀另一角度的剖视图。
25.图7为实施例二气阀的剖视图。
26.主要部件符号说明：
27.10：阀体，11：容腔，111：凸条，12：进气口，13：充气口，14：卡接部，141：倒扣，15：第一通道，16：第二通道，17：限位凹槽，18：插槽，19：串接口，191：封片，20：线圈，21：接线端子，30：轭铁，40：动铁芯，41：平面，42：密封塞，50：静铁芯，51：通孔，52：密封圈，53：限位环，54：弹簧，55：侧孔，60：三通，70：电磁阀，80：控制电路板，90：气管。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
29.实施例一：
30.如图1～6所示，本实施例公开了一种多气囊控制气阀模组，包括控制电路板80、设置在控制电路板80上的四组气阀以及将四组气阀串接在一起的三根气管90。气阀包括阀体10、线圈20、轭铁30、动铁芯40和静铁芯50。
31.阀体10上设有容腔11、进气口12、与进气口12导通的串接口19、连接气囊的充气口13以及用于与控制电路板80连接的两个卡接部14，其中一个卡接部14上设有倒扣141，可以使得阀体10稳固地卡接在控制电路板80上。串接口19上设有一体成型的封片191，该封片191封堵串接口19。在需要串接其它气阀以同步控制对多个气囊充气时，用利器将封片191捅破，并通过气管将串接口与另一气阀的进气口12连通，依次类推即可。另外，也可以使用塞子替换封片191。在容腔11内分别设有连通进气口12和充气口13的第一通道15和第二通
道16。线圈20缠绕在容腔11的外围并且线圈20的两线头分别连接一接线端子21，接线端子21固定在阀体10上并与卡接部14朝向相同；本案中，接线端子21选用鱼眼端子，鱼眼端子可以和控制电路板80上的导电孔或插座充分接触，连接更为可靠，可以免除焊接，连接方便快捷。
32.静铁芯50塞紧容腔11的腔口，为了避免静铁芯50和容腔11壁之间的缝隙漏气，在静铁芯50上套设有密封圈52。另外，在静铁芯50上还设有限位环53，在容腔11的腔口处设有与限位环53配合的限位凹槽17，通过限位环53的限制，可以保证静铁芯50塞紧到位。在静铁芯50在轴心方向设有贯穿的通孔51，在该通孔51内放置有一弹簧54。
33.轭铁30的一端与阀体10卡接，另一端与静铁芯50卡接，轭铁30罩住线圈20且轭铁30的两端分别与线圈20的两端口平行。在阀体10上设有与轭铁30卡接配合的插槽18，该插槽18的设置可以避免轭铁30安装时与线圈20或接线端子21接触，保证线圈20能够起到电磁铁的作用。
34.动铁芯40则滑动设置在容腔11内，动铁芯40的侧壁上设有一平面41，在容腔11内设有与该平面41配合的两凸条111，凸条111之间留有间隙，平面41与容腔11内壁形成便于气体流通的气道，并且该气道正对第二通道16。在动铁芯40的两端上分别设有密封塞42。弹簧54的一端顶靠动铁芯40，线圈20未通电时，动铁芯40在弹簧54的弹力作用下上移至极限位置，使得密封塞42堵住第一通道15而不封堵通孔51；线圈20通电时，在电磁力的作用下，动铁芯40克服弹簧54的弹力下移至极限位置，使得密封塞42堵住通孔51而释放第一通道15。
35.本实施例线圈20未通电时，依靠弹簧54的弹力将动铁芯40顶起并封堵第一通道15，充气口13和通孔51导通，通孔51作为排气口使用。线圈20通电时，产生的磁场使得动铁芯40克服弹簧54的弹力动作，打开了第一通道15并封堵通孔51，进气口12导通充气口13，可执行充气作业。
36.四组气阀串接时，第一个气阀的进气口12连通气源，第一个气阀的串接口19通过气管90和第二个气阀的进气口12连通，以此类推，第四个气阀的串接口19封堵即可。只要一个气源就可以满足使用需求，气阀之间的气管90可以很短，管路更简洁，便于维护以及同步控制。
37.实施例二：
38.如图7所示，本实施例与实施例一的区别在于，在气阀的静铁芯50的侧壁上开有一个贯通通孔51的侧孔55，充气口13和通孔51始终可以保持导通，通孔51不作为排气使用，其可以连接另一气囊，这样一来一个气阀可以同时控制两个气囊，利用率更高。通过在充气口13或通孔51连通一个三通60，三通60的另外两个出口分别连接用于控制排气的电磁阀70和气囊，通过三通60来完成气囊排气。本实施例的一个气阀可以控制两个气囊，利用率更高。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。