一种无霜双开门高低温试验机的制作方法

1.本发明涉及老化试验仪器技术领域，具体是一种无霜双开门高低温试验机。


背景技术：

2.5g通信、电工电子、航空航天、半导体芯片等高精密领域内，相关产品在投入市场前需要对产品进行严格的模拟试验，以验证其在高温、低温或者交变情况下的可靠性。高低温试验机正式常用的可靠性测试设备。
3.现有的高低温试验机均为单开门，即试验舱仅有一个可打开的舱门，市面上虽有具有两个舱门的高低温试验机，但是其试验舱也为两个，每个试验舱仍只有一个舱门，因此这种所谓的双开门的高低温试验机本质上仍为单开门。单开门的高低温试验机，由于受到开门位置的限制，不便于在产线上应用，而且不便于多人同时操作。然而，如果一个试验舱设置有多个舱门，则密封性会降低，外界空气进入箱内，使舱内结霜，还会导致试验舱内温度不准确、不稳定，影响试验结果。
4.因此，需要发明一种便于在线测试操作并且能够做到无霜的高低温试验机。


技术实现要素：

5.本发明的目的是要提供一种无霜双开门高低温试验机。
6.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明提供了一种无霜双开门高低温试验机，包括箱体、设置在箱体内的试验舱、通过进风口和出风口与试验舱相连通的第一腔体、对试验舱进行冷却降温的制冷装置、与制冷装置连接的控制装置，无霜双开门高低温试验机还包括进气端与供气系统连接且出气端连接至第一腔体的干燥装置、设置在第一腔体内并用于调节空气温度的加热装置、用于使试验舱和第一腔体内的空气经进风口和出风口进行循环流动的循环风机，控制装置与干燥装置、加热装置、循环风机均连接，在循环风机的驱动下，试验舱内的气体循环到第一腔体中，经第一腔体的加热装置进行加热从而对气体进行温度调节，制冷装置与加热装置的共同作用使试验舱内的空气能在较低的温度下保持恒定，实现试验机在低温下长时间运行，制冷温度低达
‑
82℃，高温可达180℃。同时干燥装置源源不断向第一腔体内输送干燥后的压缩气体，即便有少量气体从操作口逸出，试验舱始终处于正压状态，试验机外部气体无法通过操作口进入试验舱，确保试验舱及观察窗不结霜。这里所说的供气系统可以是生产制造现场的中央空气压缩系统等能够提供压缩空气的设备、系统。
7.箱体至少具有第一箱壁、第二箱壁及第三箱壁，第一箱壁和第二箱壁上分别设置有可打开/关闭以使试验舱与外界相通/封闭的箱门，第一腔体设置第三箱壁所在的一侧；两个箱门的设置使得高低温试验机的摆放位置和测试时的人员操作位置更加灵活，并且可以多人同时操作，便于进行在线测试。
8.由于普通的干燥装置的露点、使用寿命及连接结构均并不能达到高低温试验机的需求，本发明所采用的干燥装置包括供压缩空气进入的进气口、第一干燥塔、第二干燥塔、
供干燥后的压缩空气排出的出气口，第一干燥塔、第二干燥塔内均具有用于干燥压缩空气的分子筛，第一干燥塔的一端、第二干燥塔的一端、出气口相互连通；干燥装置还包括控制机构，控制机构包括第一转接装置、与外界相通的第一排气孔和第二排气孔，第一转接装置具有两端分别与第一干燥塔的另一端和第二干燥塔的另一端相连接的第一通道、滑动设置在第一通道中并通过气压驱动的挡块，第一通道的与第一干燥塔相连接的一端被定义为第一端，第一通道的与第二干燥塔相连接的一端被定义为第二端，进气口与第一通道的中部连通，第一端还与第一排气孔连通，第二端还与第二排气孔连通；控制机构具有至少两个工作状态，并通过第一排气孔和第二排气孔的开闭进行切换；当第一排气孔关闭且第二排气孔打开时，控制机构处于其第一工作状态，挡块抵在第一通道的第二端，使进气口与第二干燥塔的另一端之间被封堵并且使第一干燥塔的另一端与进气口连通，第一干燥塔对压缩空气进行干燥并输出，同时第一干燥塔向第二干燥塔输送干燥后的压缩空气以对第二干燥塔内的分子筛进行干燥；当第二排气孔关闭且第一排气孔打开时，控制机构处于其第二工作状态，挡块抵在第一通道的第一端，使进气口与第一干燥塔的另一端之间被封堵并且使第二干燥塔的另一端与进气口连通，第二干燥塔对压缩空气进行干燥并输出，同时第二干燥塔向第一干燥塔输送干燥后的压缩空气以对第一干燥塔内的分子筛进行干燥。该干燥装置在能够重复利用达到再生的同时，通过采用上述结构的控制机构，最大化地减少电磁阀使用数量，不易老化、损坏，使得干燥装置的使用寿命长，工作效率高，同时极大地简化了管路连接结构，减低成本，节省空间。另一方面，经过本干燥装置的空气露点温度范围低至
‑
80℃，能适用于5g通信、芯片、航空航天、轨道交通等更多高精密领域的高精密元器件的制造、测试过程的干燥处理，确保测试舱舱壁和观察窗在低温下不会结霜。
9.进一步地，每个箱门上均设置有观察窗，观察窗上开设有至少一个使试验舱的内部与箱体的外界相通的操作口，由于操作口开设在观察窗上，这样，在操作时无需打开试验机箱门，避免试验舱内大量冷却空气因试验机箱门开启逸出而增加设备能耗以及外界空气进入试验舱内，从而避免试验舱、观察窗结霜。即使在操作时有少量空气从操作口逸出，试验舱内空气温度仍不受影响；观察窗的长、宽均小于等于1000mm且厚度小于等于100mm，试验舱的长、宽、高均小于等于1200mm，在上述尺寸范围内，本高低温试验机都可做到无霜。相较现有技术，尽可能地扩大了观察窗相对试验舱的可视面积，以全方位且实时观察试验舱内部的试验情况，还能够确保无霜以及舱内温度。
10.进一步地，操作口的外侧设置有可开关的封闭盖，当封闭盖关闭时，封闭盖覆盖操作口，增加了密封性，防止试验舱与外界大量进行空气交换。
11.进一步地，操作口设置有采用防静电柔性材质制成的拼接片，多块拼接片之间形成的拼接式连接结构使试验舱的内部与箱体的外界相互隔离。多块拼接片的拼接处不可避免具有一定间隙，因此这里所说的隔离并不是完全将试验舱内部与外界隔绝，而是在一定程度上封堵试验舱与外界的连接处。
12.进一步地，箱体内还包括第二腔体与第三腔体，第二腔体设置在试验舱和第一腔体的上方，干燥装置、控制装置均位于第二腔体内；制冷装置位于第三腔体内，第三腔体设置在试验舱和第一腔体的下方。针对双开门而设置这样的结构布局，更为合理。
13.进一步地，第一干燥塔的一端、第二干燥塔的一端、出气口通过第二转接装置相互连通；第二转接装置的两端分别连接第一干燥塔的一端和第二干燥塔的一端，第二转接装
置的中部与出气口连接，第二转接装置中设置有能够被气流推动滑动的限流环，当控制机构处于其第一工作状态时，限流环滑动至第二转接装置与第二干燥塔连接的一端；当控制机构处于其第二工作状态时，限流环滑动至第二转接装置与第一干燥塔连接的一端。在限流环的作用下，仅使小部分压缩空气能够进入失效的干燥塔，而保证大部分的压缩空气能通过出气口排出至第一腔体内供高低温试验箱测试使用，即对失效的干燥塔进行了处理，又保证了高低温试验机的正常运行，确保其达到无霜，既主次分明又高效。
14.进一步地，第一干燥塔和第二干燥塔内部均设置有上过滤组件、下过滤组件、设置于上过滤组件与下过滤组件之间的填充腔，填充腔用于填充分子筛，上过滤组件与填充腔之间设置有用于固定上过滤组件的第一卡环；下过滤组件与填充腔之间设置有用于固定下过滤组件的第二卡环。由于干燥塔内部的分子筛会被气流冲击产生小颗粒，小颗粒随气流扩散至第一转接装置和第二转接装置中，会导致的挡块和限流环移动时卡死，而通过设置上过滤组件、下过滤组件，能够有效地防止该问题的发生。另一方面，还可以确保干燥效果，保证高低温试验机在进行低温测试时达到无霜。
15.进一步地，控制机构还包括用于控制第一气孔打开和关闭的第一控制阀、用于控制第二气孔打开和关闭的第二控制阀。优选地，第一控制阀、第二控制阀均为电磁阀。
16.由于上述技术方案运用，本发明相较现有技术具有以下优点：本无霜双开门高低温试验机，试验温度区间在
‑
82~180℃，测试范围广，且能在低温下保持长时间运行，通过采用上述的箱体结构以及干燥装置，使得高低温试验机更便于线上应用，并且在实现双开门的情况下能够确保试验舱不会结霜，符合高精密工业领域对产品的老化测试要求。
附图说明
17.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是本发明中无霜双开门高低温试验机的一个实施例的结构示意图；图2是图1中a区域的局部放大图；图3是本发明中无霜双开门高低温试验机的一个实施例的剖视图；图4是本发明中无霜双开门高低温试验机中的干燥装置的一个实施例的结构示意图；图5是图4的剖视图；图6是图4中干燥装置的干燥塔内部结构示意图。
18.其中，附图标记说明如下：1、箱体；2、试验舱；3、第一腔体；4、制冷装置；5、干燥装置；5
‑
1、第一干燥塔；5
‑
2、第二干燥塔；5
‑
3、进气口；5
‑
4、出气口；5
‑
5、控制机构；5
‑
51、第一控制阀；5
‑
52、第二控制阀；5
‑
6、第一转接装置；5
‑
61、挡块；5
‑
62、第一排气孔；5
‑
63、第二排气孔；5
‑
7、第二转接装置；5
‑
71、限流环；5
‑
81、上过滤组件；5
‑
82、下过滤组件；5
‑
83、填充腔；5
‑
84、第一卡环；5
‑
85、第二卡环；6、加热装置；7、循环风机；8、箱门；8
‑
1、观察窗；8
‑
2、操作口；8
‑
3、封闭盖；8
‑
4、拼接片；9、第二腔体；10、第三腔体；11、控制装置。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
21.参考附图1至附图6，本实施例中的无霜双开门高低温试验机，包括箱体1、设置在箱体1内的试验舱2、第一腔体3、第二腔体9、第三腔体10，试验舱2和第一腔体3通过进风口和出风口连通，第二腔体9设置在试验舱2和第一腔体3的上方，第三腔体10设置在试验舱2和第一腔体3的下方。
22.箱体1至少具有第一箱壁、第二箱壁及第三箱壁，具体地，第一箱壁和第二箱壁相对设置，第三箱壁位于第一箱壁和第二箱壁之间。第一腔体3设置在靠近第三箱壁的一侧。第一箱壁、第二箱壁上均设置有箱门8，打开箱门8可以使试验舱2与外界相通，关闭箱门8，则试验舱2被封闭。两个箱门8的设置使得高低温试验机的摆放位置和测试时的人员操作位置更加灵活，并且可以多人同时操作，便于进行在线测试。
23.第一腔体3内设置有用于调节空气温度的加热装置6、用于使试验舱2和第一腔体3内的空气进行循环流动的循环风机7。
24.本试验机还包括对试验舱2进行冷却降温的制冷装置4、对进入第一腔体3的空气进行干燥的干燥装置5、控制装置11，干燥装置5、控制装置11均设置于第二腔体9内，制冷装置4设置于第三腔体10内。控制装置11与制冷装置4、干燥装置5、加热装置6、循环风机7均连接。干燥装置5的进气端与生产制造现场的空气压缩系统/设备连接，出气端与第一腔体3连接。在循环风机7的驱动下，试验舱2内的气体循环到第一腔体3中，经第一腔体3的加热装置6进行加热从而对气体进行温度调节，制冷装置4与加热装置6的共同作用使试验舱2内的空气能在较低的温度下保持恒定，实现试验机在低温下长时间运行，制冷温度低达
‑
82℃，高温可达180℃。同时干燥装置5源源不断向第一腔体3内输送干燥后的压缩气体，使试验舱2始终处于正压状态，从而试验舱2内能够保持恒定的低温，并且确保试验舱2不结霜。
25.现有技术的干燥装置也是无法满足高低温试验机的无霜的测试要求的，因此本实施例提供了一种低露点且使用寿命长、结构 适用于干燥装置。如附图4至附图6所示的本实施例中的干燥装置5，包括供压缩空气进入的进气口5
‑
3、第一干燥塔5
‑
1、第二干燥塔5
‑
2、供干燥后的压缩空气排出的出气口5
‑
4，第一干燥塔5
‑
1、第二干燥塔5
‑
2内均具有用于干燥压缩空气的分子筛，第一干燥塔5
‑
1的一端、第二干燥塔5
‑
2的一端、出气口5
‑
4相互连通。干燥装置5还包括控制机构5
‑
5，控制机构5
‑
5包括第一转接装置5
‑
6、与外界相通的第一排气孔5
‑
62和第二排气孔5
‑
63，第一转接装置5
‑
6具有两端分别与第一干燥塔5
‑
1的另一端和第二干燥塔5
‑
2的另一端相连接的第一通道、滑动设置在第一通道中并通过气压驱动的挡块5
‑
61，第一通道的与第一干燥塔5
‑
1相连接的一端被定义为第一端，第一通道的与第二干燥塔5
‑
2相连接的一端被定义为第二端，进气口5
‑
3与第一通道的中部连通，第一端还与第一排气孔5
‑
62连通，第二端还与第二排气孔5
‑
63连通。控制机构5
‑
5具有至少两个工作状态，并通过第一排气孔5
‑
62和第二排气孔5
‑
63的开闭进行切换；当第一排气孔5
‑
62关闭且第二
排气孔5
‑
63打开时，控制机构5
‑
5处于其第一工作状态，挡块5
‑
61抵在第一通道的第二端，使进气口5
‑
3与第二干燥塔5
‑
2的另一端之间被封堵并且使第一干燥塔5
‑
1的另一端与进气口5
‑
3连通，第一干燥塔5
‑
1对压缩空气进行干燥并输出，同时第一干燥塔5
‑
1向第二干燥塔5
‑
2输送干燥后的压缩空气以对第二干燥塔5
‑
2内的分子筛进行干燥；当第二排气孔5
‑
63关闭且第一排气孔5
‑
62打开时，控制机构5
‑
5处于其第二工作状态，挡块5
‑
61抵在第一通道的第一端，使进气口5
‑
3与第一干燥塔5
‑
1的另一端之间被封堵并且使第二干燥塔5
‑
2的另一端与进气口5
‑
3连通，第二干燥塔5
‑
2对压缩空气进行干燥并输出，同时第二干燥塔5
‑
2向第一干燥塔5
‑
1输送干燥后的压缩空气以对第一干燥塔5
‑
1内的分子筛进行干燥。
26.上述控制机构5
‑
5通过第一排气孔5
‑
62和第二排气孔5
‑
63的开闭实现工作状态切换的具体原理：初始状态时，以第一工作状态为例，如附图5所示，第一排气孔5
‑
62关闭，第二排气孔5
‑
63开启，挡块5
‑
61位于第一通道的第二端，压缩空气经由进气口5
‑
3通过第一通道的第一端流入第一干燥塔5
‑
1，经干燥后由出气口5
‑
4流出，同时部分干燥后气体流入第二干燥塔5
‑
2对其中的分子筛进行干燥处理，随后通过第二排气孔5
‑
63排出。由于进气口5
‑
3的持续进气，以及第一干燥塔5
‑
1内分子筛对气流形成阻碍，因而第一干燥塔5
‑
1另一端（即图5中所示的第一干燥塔5
‑
1的底端）的气压大于正常大气压；同时由于第二干燥塔5
‑
2内分子筛对气流形成阻碍，并且第二排气孔5
‑
63与外界大气相通，因而第二干燥塔5
‑
2另一端（即图5中所示的第二干燥塔5
‑
2的底端）的气压基本等于正常大气压，进而导致挡块5
‑
61左侧的气压大于其右侧的气压（这里挡块5
‑
61的左侧和右侧按照图5中所展示来定义），从而将挡块5
‑
61压紧在通道的第二端，封堵住第二干燥塔5
‑
2，使压缩空气不能进入。切换时，第一排气孔5
‑
62开启，第二排气孔5
‑
63关闭，在切换后的瞬间，由于第一排气孔5
‑
62与外界大气相通，第一干燥塔5
‑
1瞬间泄压。与此同时，仍有气流从第二干燥塔5
‑
2的一端（即图5中所示的第二干燥塔5
‑
2的顶端）进入第二干燥塔5
‑
2，使第二干燥塔5
‑
2内气压上升，并且由于第二排气孔5
‑
63关闭，第二干燥塔5
‑
2内气体流动停滞，使得挡块5
‑
61右侧气体流速接近于0，由于气体流速与其产生的压强成反比（伯努利定理），导致挡块5
‑
61左右两侧产生压力差，造成其右侧压强大于其左侧压强，进而使挡块5
‑
61向左滑动推至第一通道的第一端，封堵住第一干燥塔5
‑
1的底端。挡块5
‑
61从右侧脱离向左移动的过程中，气体会经过其右侧进入第二干燥塔5
‑
2，但由于第二干燥塔5
‑
2顶端仍有气体进入，并且第二干燥塔5
‑
2内分子筛对气流形成阻碍，使得第二干燥塔5
‑
2底端气压进一步上升，并且使得挡块5
‑
61右侧气体流速始终小于左侧气体流速，更加便于挡块5
‑
61向左侧移动，直至挡块5
‑
61被抵紧在第一通道的第一端，封堵住第一干燥塔5
‑
1的底端。通过采用上述结构的控制机构5
‑
5，使得干燥装置5在能够重复利用达到再生的同时，最大化地减少电磁阀使用数量，使用寿命长，不易老化、损坏，工作效率高，同时极大地简化了管路连接结构，减低成本，节省空间，经过本干燥装置的空气露点温度范围低至
‑
80℃，能够满足高低温试验机对5g通信、芯片、航空航天、轨道交通等更多高精密领域的高精密元器件的测试需求。
27.在一种更为优选地实施方案中，上述干燥装置5还包括第二转接装置5
‑
7，第一干燥塔5
‑
1的一端、第二干燥塔5
‑
2的一端以及出气口5
‑
4之间通过第二转接装置5
‑
7相互连通，具体地，如附图4和附图5所示，第二转接装置5
‑
7的两端分别连接第一干燥塔5
‑
1的一端和第二干燥塔5
‑
2的一端，第二转接装置5
‑
7的中部与出气口5
‑
4连接，第二转接装置5
‑
7中设置有能够被气流推动滑动的限流环5
‑
71，当控制机构5
‑
5处于其第一工作状态时，限流环
5
‑
71滑动至第二转接装置5
‑
7与第二干燥塔5
‑
2连接的一端；当控制机构5
‑
5处于其第二工作状态时，限流环5
‑
71滑动至第二转接装置5
‑
7与第一干燥塔5
‑
1连接的一端。通过设置限流环5
‑
71，使干燥后的气体中仅有小部分进入失效的干燥塔，保证大部分的干燥后气体通过出气口5
‑
4排出至第一腔体3内供高低温试验箱测试使用，即对失效的干燥塔进行了处理，又保证了高低温试验机的正常运行，确保其达到无霜，既主次分明又高效。并且，本实施例中的第二转接装置5
‑
7不需电磁阀控制，随着控制机构5
‑
5工作状态切换后，第一干燥塔5
‑
1和第二干燥塔5
‑
2的气流方向改变，限流环5
‑
71被气流推动而自动改变其所在位置，而且，在控制机构5
‑
5切换工作状态的过程中，限流环5
‑
71也不会对气流方向的改变造成任何影响。
28.作为优选，如附图6所示，第一干燥塔5
‑
1和第二干燥塔5
‑
2内部均设置有上过滤组件5
‑
81、下过滤组件5
‑
82、设置于上过滤组件5
‑
81与下过滤组件5
‑
82之间的填充腔5
‑
83，填充腔5
‑
83用于填充分子筛，上过滤组件5
‑
81与填充腔5
‑
83之间设置有用于固定上过滤组件的第一卡环5
‑
84；下过滤组件5
‑
82与填充腔5
‑
83之间设置有用于固定下过滤组件的第二卡环5
‑
85。干燥塔的内部结构能够将分子筛限制于干燥塔内，防止分子筛被气流冲击产生的小颗粒随气流扩散至第一转接装置5
‑
6和第二转接装置5
‑
7中而导致挡块和限流环移动时卡死，确保装置的正常运行，保证高低温试验箱的正常工作。另一方面，解决了分子筛泄露的问题，从而保证分子筛的干燥效果，保持低露点干燥，以确保高低温试验箱在低温测试过程中的无霜。
29.作为优选，上述的控制机构5
‑
5分别通过第一控制阀5
‑
51和第二控制阀5
‑
52控制第一排气孔5
‑
62和第二排气孔5
‑
63的打开和关闭，本实施例中的第一控制阀5
‑
51、第二控制阀5
‑
52均选用电磁阀，当第一控制阀5
‑
51的电磁阀打开，第一干燥塔5
‑
1中的压缩空气从第一排气孔5
‑
62排出至外界，当该电磁阀关闭，则第一排气孔5
‑
62关闭。同理，当第二控制阀5
‑
52的电磁阀打开，第二干燥塔5
‑
2中的压缩空气从第二排气孔5
‑
63排出至外界，当该电磁阀关闭，则第二排气孔5
‑
63关闭。第一排气孔5
‑
62、第二排气孔5
‑
63分别用不同的装置控制，提高控制操作的准确性。在实际应用中，第一控制阀5
‑
51、第二控制阀5
‑
52可以是现有技术中其他的能够实现控制排气孔打开和关闭的其他设备或装置，而不仅限于电磁阀。可见，本实施例中的干燥装置5最多只需使用两个电磁阀。
30.作为优选，如附图2，每个箱门8上均设置有观察窗8
‑
1，观察窗8
‑
1的长、宽均小于等于1000mm且厚度小于等于100mm，同时试验舱2的长、宽、高均小于等于1200mm，在上述尺寸范围内，本高低温试验机都可做到无霜。相较现有技术，尽可能地扩大了观察窗8
‑
1相对试验舱2的可视面积，以全方位且实时观察试验舱2内部的试验情况，还能够确保无霜以及舱内温度。在实际应用中，观察窗8
‑
1的长、宽应随着试验舱的长、宽、高的增大而增大，即在限定的尺寸范围内，试验舱2的尺寸越大，观察窗8
‑
1越大，其目的是尽可能扩大观察窗8
‑
1相对试验舱2的可视面积，以全方位且实时观察试验舱2内部的试验情况，即观察窗8
‑
1相对试验舱2而言为大视窗。
31.观察窗8
‑
1上开设有至少一个操作口8
‑
2，操作口8
‑
2用于试验舱2内部与箱体1外界相通，通过操作口8
‑
2可以直接对被测物进行操作。操作口8
‑
2在观察窗8
‑
1上的设置位置不做限定。将操作口8
‑
2设置在箱门8上，可以减少箱门8的开闭，试验过程中也无需打开箱门8即可进行操作，避免大量试验舱2内冷却空气因箱门8开启逸出，进而降低能耗，也避免
外界未经干燥的空气进入试验舱2，确保试验舱2内、观察窗8
‑
1都不结霜。即使在操作时有少量空气从操作口8
‑
2逸出，试验舱2内空气温度仍不受影响。需要说明的使，上文已阐述，由于干燥装置5源源不断向第一腔体3内输送干燥后的压缩气体，即便有少量气体从操作口8
‑
2逸出，试验舱2始终处于正压状态，试验机外部气体无法通过操作口8
‑
2进入试验舱，确保试验舱及观察窗不结霜。
32.操作口8
‑
2设置有采用多块防静电柔性材质的拼接片8
‑
4拼接而成，在无操作动作时，多块拼接片8
‑
4拼接将试验舱2内部与箱体1外界隔离，但由于拼接片8
‑
4的拼接处不可避免具有间隙，因此所说的隔离并不是完全将试验舱2内部与外界隔绝，而是在一定程度上封堵试验舱2与外界的连接处，使试验舱2内空气尽量不往外逸出。
33.操作口8
‑
2的外侧设置有可开关的封闭盖8
‑
3，打开封闭盖8
‑
3，则可通过操作口8
‑
2进行操作，操作完毕后，关闭密封盖8
‑
3，进一步增加操作口8
‑
2的密封性。
34.本实施例中的制冷装置4、加热装置6、循环风机7均采用现有技术中能达到相应效果的装置，因此这些装置的结构在此不做详细描述。
35.上述实施例中的无霜双开门高低温试验机，试验温度区间在
‑
82~180℃，测试范围广，且能在低温下保持长时间运行，通过采用上述的箱体结构以及干燥装置，使得高低温试验机更便于线上应用，并且在实现双开门的情况下能够确保试验舱不会结霜，符合高精密工业领域对产品的老化测试要求。
36.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。