一种用于金属表面喷漆后热烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种用于金属表面喷漆后热烘干装置。


背景技术：

2.烘干是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程。通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程。按照热传导、热对流、热辐射三种热传播的方式，烘干也有相对应的三种方式：烘筒式烘干、热风式烘干和远红外烘干。
3.金属表面喷射的油漆一时半会不能及时干燥，需要放入烘干箱内进行烘干，但现有的烘干设备由于更多的是将产品直接放在箱子里，产品堆积在一起处于静止状态，导致很多隐藏面无法及时被烘干，从而影响了整体的工作进程，增加了烘干时间。
4.因此需要提出一种用于金属表面喷漆后热烘干装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为解决现有的烘干设备烘干效率低，加工时间长的问题。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种用于金属表面喷漆后热烘干装置，包括烘干箱,所述烘干箱的内部固定连接有撑板，所述撑板的底面固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿撑板且顶端固定连接有旋转架，所述旋转架的侧边设有六个触角，所述撑板的上表面且位于旋转架的下方固定连接有圆形滑轨，所述圆形滑轨的上表面滑动连接有六个滑块，六个所述滑块的上表面通过销轴转动连接有驱动臂，六个所述驱动臂远离滑块的一端均通过销轴与旋转架的六个触角转动连接，所述旋转架位于六个触角的上表面均通过销轴转动连接有置物架，每两个所述置物架形成一组且顶面之间通过连接杆与销轴转动连接，每个所述置物架的内部均设有置物腔，每个所述置物腔的内顶面均通过轴承转动连接有挂钩，所述烘干箱的一外侧固定连接有烘干机，所述烘干机的输出口与烘干箱相互贯通。
8.进一步地，所述烘干箱位于烘干机相邻一侧固定连接有分气盒，所述分气盒远离烘干箱的一侧固定连接有热风机，所述分气盒的内部设有集气腔和一号排气孔以及一对二号排气孔，两个所述二号排气孔设置在一号排气孔的两侧且均与烘干箱相互贯通。
9.进一步地，所述一号排气孔的孔径小于二号排气孔的孔径。
10.进一步地，所述撑板的下表面且位于电机的一侧固定连接有挡板，所述撑板的内部且位于挡板远离电机的一端设有多个一号通气孔，所述烘干箱靠近一号通气孔一端且位于撑板下方的侧面上设有多个二号通气孔。
11.进一步地，所述烘干箱位于撑板的下方且远离挡板的一侧设有多个散热孔。
12.进一步地，每个所述置物架的置物腔底部均固定连接有接料板。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过在烘干箱内设置可旋转的置物架，且每两个置物架之间利用连接
杆活动连接，旋转架旋转时会带动置物架旋转，而连接杆又阻碍了置物架同步跟随旋转架的转动，置物架自身也在转动，以致于每个置物架之间均能够保持平行，而置物架上悬挂的金属材料每经过烘干机一端都会被热气进行干燥，流动的金属配合流动的热气可加快油漆的干燥，大大提高了工作效率，缩短产品加工时间。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型立体结构示意图；
17.图2是本实用新型俯视剖视图；
18.图3是本实用新型侧面剖视图；
19.图4是本实用新型置物架结构示意图。
20.附图标记：1、烘干箱；2、散热孔；3、烘干机；4、分气盒；5、热风机；6、撑板；7、一号通气孔；8、圆形滑轨；9、滑块；10、旋转架；11、驱动臂；12、置物架；13、连接杆；14、集气腔；15、一号排气孔；16、二号排气孔；17、电机；18、挡板；19、二号通气孔；20、置物腔；21、挂钩；22、接料板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1
‑
4所示，一种用于金属表面喷漆后热烘干装置，包括烘干箱1,烘干箱1的内部固定连接有撑板6，撑板6的底面固定连接有电机17，电机17的输出轴贯穿撑板6且顶端固定连接有旋转架10，旋转架10的侧边设有六个触角，撑板6的上表面且位于旋转架10的下方固定连接有圆形滑轨8，圆形滑轨8的上表面滑动连接有六个滑块9，六个滑块9的上表面通过销轴转动连接有驱动臂11，六个驱动臂11远离滑块9的一端均通过销轴与旋转架10的六个触角转动连接，旋转架10位于六个触角的上表面均通过销轴转动连接有置物架12，每两
个置物架12形成一组且顶面之间通过连接杆13与销轴转动连接，每个置物架12的内部均设有置物腔20，每个置物腔20的内顶面均通过轴承转动连接有挂钩21，烘干箱1的一外侧固定连接有烘干机3，烘干机3的输出口与烘干箱1相互贯通。
26.本实施例中，通过电机17驱动带动旋转架10旋转，由于设置了驱动臂11，驱动臂11的一端通过滑块9滑动于圆形滑轨8上，以致于另一端通过销轴带动置物架12转动，而两个置物架12之间利用连接杆13活动连接，所以旋转架10旋转的同时，每组置物架12也会跟随旋转，只是在连接杆13的限制下，六个置物架12始终处于水平状态，且一面朝向烘干机3，而烘干机3可对置物架12上悬挂的金属材料进行烘干，金属不断挪动，可加快表面油漆的干燥，降低烘干时间。
27.具体的，烘干箱1位于烘干机3相邻一侧固定连接有分气盒4，分气盒4远离烘干箱1的一侧固定连接有热风机5，分气盒4的内部设有集气腔14和一号排气孔15以及一对二号排气孔16，两个二号排气孔16设置在一号排气孔15的两侧且均与烘干箱1相互贯通。
28.本实施例中，可利用热风机5来进一步提升烘干箱1内部的温度，加快金属表面油漆的干燥，可提高整体的工作效率。
29.具体的，一号排气孔15的孔径小于二号排气孔16的孔径。
30.本实施例中，确保更多的热风从二号排气孔16排出，使得两端的金属可以被干燥。
31.具体的，撑板6的下表面且位于电机17的一侧固定连接有挡板18，撑板6的内部且位于挡板18远离电机17的一端设有多个一号通气孔7，烘干箱1靠近一号通气孔7一端且位于撑板6下方的侧面上设有多个二号通气孔19。
32.本实施例中，确保烘干箱1内的气体可流通。
33.具体的，烘干箱1位于撑板6的下方且远离挡板18的一侧设有多个散热孔2。
34.本实施例中，避免电机17产生的热量无法排出而造成电机17损坏。
35.具体的，每个置物架12的置物腔20底部均固定连接有接料板22。
36.本实施例中，保证金属表面滴落的油漆不会影响设备的使用，可直接滴到接料板22上。