一种用于PE隔板生产的抽油设备的制作方法

一种用于pe隔板生产的抽油设备
技术领域
1.本实用新型涉及抽油设备技术领域，具体为一种用于pe隔板生产的抽油设备。


背景技术：

2.聚乙烯(polyethylene，简称pe)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α
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烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。pe隔板是使用聚乙烯材料制成的一种用于蓄电池内的隔板。
3.成型后的pe隔板，需要经过抽油的过程将原料油抽出，但是现有的抽油设备内的抽油管内部没有相应的过滤装置，无法对原料油内的杂质进行过滤，使得抽出的原料油再重新使用前需要经过过滤等多道处理工作，部分内部设置有过滤装置的抽油设备，内部过滤设备积满杂质后，过滤装置更换也不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于pe隔板生产的抽油设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于pe隔板生产的抽油设备，包括抽油管，所述抽油管外侧中间设置有滑槽，滑槽内部设置有滑块，滑块底端内部设置有滚珠，所述抽油管外侧套接套管，套管内部设置有固定结构，固定结构包括第一弹簧、移块、挤压腔、第二弹簧、底板、固定块、传动杆、拉块、活动腔，所述活动腔内部设置有第一弹簧，第一弹簧左侧固定连接移块，移块内部设置有挤压腔，挤压腔内部设置有第二弹簧，第二弹簧内侧端固定连接底板，底板底部固定连接固定块，所述移块上端固定连接传动杆，传动杆上端固定连接拉块，所述抽油管内部设置有过滤件，过滤件内部设置有过滤网，所述抽油管中间设置有密封垫。
6.优选的，所述滑槽以抽油管为中心上下对称设置有两个，每个滑槽内部均设置有滑块，每块滑块外侧均贯穿滑槽，每块滑块外侧均固定连接套管，每块滑块内侧端均设置有两个滚珠。
7.优选的，所述第一弹簧右侧固定连接套管，活动腔上端贯穿套管，第二弹簧外侧端固定连接移块，固定块贯穿移块并延伸至抽油管内，固定块内端右侧设置为斜面，传动杆上端贯穿套管并延伸至外侧，拉块位于套管外侧。
8.优选的，所述抽油管对应固定块设置有固定槽，固定槽对应固定块右侧设置为斜面，密封垫以过滤件为中心左右对称设置有两块，抽油管中间对应过滤件设置有槽口，过滤网与抽油管内部大小相同。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.通过设置过滤件以及过滤网，可以防止原料油中的杂质混合原料油一起被抽出，减少后续对原料油的过滤工作，使得原料油可以再抽出后，经过简单的处理就可以再次
使用，避免过滤原料油浪费时间，提高生产效率，增加经济效益。
11.2.通过设置固定结构以及套管，可以方便对过滤件和过滤网进行更换，使得在长时间使用后过滤网内部夹杂很多的杂质造成过滤效果不佳时，方便对过滤件和过滤网进行更换，避免因杂质过多，造成过滤效果不佳，使得过滤效率变慢。
12.3.通过设置密封垫，可以防止原料油通过过滤件和抽油管之间的缝隙泄漏，放置原料油进入外界对外界环境造成污染。
附图说明
13.图1为本实用新型剖面图；
14.图2为本实用新型固定结构示意图。
15.图中：抽油管1、滑槽2、滑块3、滚珠4、套管5、固定结构6、第一弹簧 7、移块8、挤压腔9、第二弹簧10、底板11、固定块12、传动杆13、拉块14、活动腔15、过滤件16、过滤网17、密封垫18。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于pe隔板生产的抽油设备，包括抽油管1，抽油管1外侧中间设置有滑槽2，滑槽2内部设置有滑块3，滑块3底端内部设置有滚珠4，抽油管1外侧套接套管5，套管5内部设置有固定结构6，固定结构6包括第一弹簧7、移块8、挤压腔9、第二弹簧10、底板11、固定块12、传动杆13、拉块14、活动腔15，活动腔15内部设置有第一弹簧7，第一弹簧7左侧固定连接移块8，移块8内部设置有挤压腔 9，挤压腔9内部设置有第二弹簧10，第二弹簧10内侧端固定连接底板11，底板11底部固定连接固定块12，移块8上端固定连接传动杆13，传动杆13上端固定连接拉块14，抽油管1内部设置有过滤件16，过滤件16内部设置有过滤网17，抽油管1中间设置有密封垫18。
18.滑槽2以抽油管1为中心上下对称设置有两个，每个滑槽2内部均设置有滑块3，每块滑块3外侧均贯穿滑槽2，每块滑块3外侧均固定连接套管5，每块滑块3内侧端均设置有两个滚珠4，滚珠4可以减少摩擦。
19.第一弹簧7右侧固定连接套管5，活动腔15上端贯穿套管5，第二弹簧10 外侧端固定连接移块8，固定块12贯穿移块8并延伸至抽油管1内，固定块12 内端右侧设置为斜面，传动杆13上端贯穿套管5并延伸至外侧，拉块14位于套管5外侧，拉块14可以带动传动杆13移动。
20.抽油管1对应固定块12设置有固定槽，固定槽对应固定块12右侧设置为斜面，密封垫18以过滤件16为中心左右对称设置有两块，抽油管1中间对应过滤件16设置有槽口，过滤网17与抽油管1内部大小相同，过滤网可以对原料油进行过滤。
21.工作原理：
22.更换过滤件16时，首先将拉块14向右侧移动，拉块14带动传动杆13沿活动腔15向
右侧移动，传动杆13带动移块8沿活动腔15向右侧移动，移块8 带动固定块12向右侧移动，固定块12底部斜面收到摩擦挤压，使得固定块12 离开固定槽，进入挤压腔9内，再将套管5向右侧推动，露出抽油管1中间的过滤件16，将过滤件16取出，放入新的过滤件16，将套管5向左侧推动到最左侧，松开拉块14，第一弹簧7将移块8向左侧推动，当移块8内部的固定块 12与固定槽对齐时，第二弹簧10将底板11向下推动，底板11推动固定块12 向下移动，固定块12进入固定槽内，完成更换。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于pe隔板生产的抽油设备，包括抽油管(1)，其特征在于：所述抽油管(1)外侧中间设置有滑槽(2)，滑槽(2)内部设置有滑块(3)，滑块(3)底端内部设置有滚珠(4)，所述抽油管(1)外侧套接套管(5)，套管(5)内部设置有固定结构(6)，固定结构(6)包括第一弹簧(7)、移块(8)、挤压腔(9)、第二弹簧(10)、底板(11)、固定块(12)、传动杆(13)、拉块(14)、活动腔(15)，所述活动腔(15)内部设置有第一弹簧(7)，第一弹簧(7)左侧固定连接移块(8)，移块(8)内部设置有挤压腔(9)，挤压腔(9)内部设置有第二弹簧(10)，第二弹簧(10)内侧端固定连接底板(11)，底板(11)底部固定连接固定块(12)，所述移块(8)上端固定连接传动杆(13)，传动杆(13)上端固定连接拉块(14)，所述抽油管(1)内部设置有过滤件(16)，过滤件(16)内部设置有过滤网(17)，所述抽油管(1)中间设置有密封垫(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于pe隔板生产的抽油设备，其特征在于：所述滑槽(2)以抽油管(1)为中心上下对称设置有两个，每个滑槽(2)内部均设置有滑块(3)，每块滑块(3)外侧均贯穿滑槽(2)，每块滑块(3)外侧均固定连接套管(5)，每块滑块(3)内侧端均设置有两个滚珠(4)。3.根据权利要求1所述的一种用于pe隔板生产的抽油设备，其特征在于：所述第一弹簧(7)右侧固定连接套管(5)，活动腔(15)上端贯穿套管(5)，第二弹簧(10)外侧端固定连接移块(8)，固定块(12)贯穿移块(8)并延伸至抽油管(1)内，固定块(12)内端右侧设置为斜面，传动杆(13)上端贯穿套管(5)并延伸至外侧，拉块(14)位于套管(5)外侧。4.根据权利要求1所述的一种用于pe隔板生产的抽油设备，其特征在于：所述抽油管(1)对应固定块(12)设置有固定槽，固定槽对应固定块(12)右侧设置为斜面，密封垫(18)以过滤件(16)为中心左右对称设置有两块，抽油管(1)中间对应过滤件(16)设置有槽口，过滤网(17)与抽油管(1)内部大小相同。

技术总结
本实用新型涉及抽油设备技术领域，具体为一种用于PE隔板生产的抽油设备。通过设置过滤件以及过滤网，可以防止原料油中的杂质混合原料油一起被抽出，减少后续对原料油的过滤工作，使得原料油可以再抽出后，经过简单的处理就可以再次使用，避免过滤原料油浪费时间，提高生产效率，增加经济效益。通过设置固定结构以及套管，可以方便对过滤件和过滤网进行更换，使得在长时间使用后过滤网内部夹杂很多的杂质造成过滤效果不佳时，方便对过滤件和过滤网进行更换，避免因杂质过多，造成过滤效果不佳，使得过滤效率变慢。通过设置密封垫，可以防止原料油通过过滤件和抽油管之间的缝隙泄漏，放置原料油进入外界对外界环境造成污染。放置原料油进入外界对外界环境造成污染。放置原料油进入外界对外界环境造成污染。


技术研发人员：周海林 杨茂圣
受保护的技术使用者：镇江云峰电源材料有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/11/23