一种曲面门框、门板焊接工装的制作方法

技术特征：
1.一种曲面门框、门板焊接工装，其特征在于：包括装置本体（12）、焊接空腔（11），所述装置本体（12）设置有立板（1）、底座（2）、定位块（3）、门框（4），所述门框（4）设置有型材（5）、焊缝（6），所述门框（4）采用四条型材（5）组焊焊接而成，所述底座（2）上侧固定设置立板（1），所述立板（1）设置有第一立板组件（14）、第二立板组件（13）、第三立板组件（15）、第四立板组件（16），所述第一立板组件（14）设置有两块立板d（18）,所述第二立板组件（13）设置有两块立板b（10）,所述第三立板组件（15）设置有两块立板c（17）,所述第四立板组件（16）设置有两块立板a（9），所述立板a（9）、立板b（10）、立板c（17）、立板d（18）的左右两侧均设置有插槽（7）、插件（8），所述立板（1）、底座（2）、定位块（3）与外界的快速夹钳工具组成焊接工装，所述焊接工装的正上方对应设置有门框（4）。2.根据权利要求1所述的一种曲面门框、门板焊接工装，其特征在于：所述型材（5）采用防腐蚀性的铝材制成，所述四条型材（5）采用拉弯工艺设置，所述四条型材（5）均设置有互不相同的弧度，所述门框（4）的型材（5）的曲面弧度误差小于等于2mm。3.根据权利要求1所述的一种曲面门框、门板焊接工装，其特征在于：所述相邻的两个型材（5）之间成一定角度倾斜设置，所述相邻两个倾斜设置的型材（5）之间设置有焊缝（6），所述焊缝（6）位于门框（4）的4个边角。4.根据权利要求1所述的一种曲面门框、门板焊接工装，其特征在于：所述立板a（9）、立板b（10）、立板c（17）、立板d（18）均采用激光下料而成，并且尺寸精度可达到0.1mm，所述立板a（9）、立板b（10）、立板c（17）、立板d（18）的厚度小于等于10mm，所述立板a（9）、立板b（10）、立板c（17）、立板d（18）均呈弧形立板设置，所述立板a（9）、立板b（10）、立板c（17）、立板d（18）的曲面弧度与门框（4）的曲面弧度相符合。5.根据权利要求1所述的一种曲面门框、门板焊接工装，其特征在于：所述插槽（7）与插件（8）均呈山型设置，所述插件（8）与插槽（7）配合使用进行插接连接，所述插件（8）与插槽（7）采用积木插接方式将相邻的第一立板组件（14）、第二立板组件（13）、第三立板组件（15）、第四立板组件（16）相连接组合形成一个整体立板（1）。6.根据权利要求1所述的一种曲面门框、门板焊接工装，其特征在于：所述立板a（9）、立板b（10）、立板c（17）、立板d（18）端部留出焊接空腔（11），所述立板a（9）、立板b（10）、立板c（17）、立板d（18）的顶端上侧设置有定位块（3），所述定位块（3）的宽度与型材（5）的宽度相同，所述定位块（3）的设置用于保证型材（5）左右位置，所述定位块（3）与外界的快速夹钳工具配合使用，用于保证型材（5）的上下位置。

技术总结
本实用新型公开了一种曲面门框、门板焊接工装，包括装置本体、焊接空腔，所述装置本体设置有立板、底座、定位块、门框。所述本实用新型设置的型材与立板均采用激光下料板材，所述立板b、立板c、立板d与立板a左右两侧均设置有插槽、插件，所述插槽与插件均呈山型设置，所述插件与插槽配合使用进行插接连接，所述插件与插槽采用积木插接方式将第一立板组件、第二立板组件、第三立板组件、第四立板组件相连接,组合形成一个整体立板，所述本实用新型使用积木插接原理，实现了门框曲面的空间定位，具有定位准确，易于加工，结构简单，适用于小批量、快速化生产的特点。化生产的特点。化生产的特点。


技术研发人员：张永胜
受保护的技术使用者：青岛禾航交通设备有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/11/23