一种化工用水浴夹层反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜的技术领域，特别是涉及一种化工用水浴夹层反应釜。


背景技术：

2.化工用水浴夹层反应釜是一种用于化工水浴夹层反应釜的辅助装置，其在反应釜的领域中得到了广泛的使用；现有的一种化工用水浴夹层反应釜使用中发现，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，目前使用的一种夹层反应釜在对化工产品进行加工时，反应釜对化工产品的蒸汽回收处理效果较差，导致化工产品蒸汽的回收利用率较低，物料浪费较多，装置的实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过冷却箱内部的降温装置对螺旋管内的蒸汽进行降温，使蒸汽冷凝后的水滴排放至空腔内进行收集，通进打开输送泵，使液管将空腔内的化工产品冷凝水排放至腔室内进行回收使用，提高装置对化工产品蒸汽回收利用的效果，减少物料的浪费，通过设置螺旋管，增加蒸汽与冷却箱内部制冷装置的接触时间，提高蒸汽的冷凝效果，提高装置实用性的一种化工用水浴夹层反应釜。
4.本实用新型的一种化工用水浴夹层反应釜，包括底板、支脚、罐
5.体、套筒、送料管、排料管、冷却箱、蒸汽管、螺旋管、分流箱、液管、输送泵、排气管和排气罩，底板底端设置有支撑装置，底板顶端与多组支脚的底端连接，多组支脚的顶端与罐体的底端连接，罐体内设置有腔室，腔室内设置有搅拌装置，腔室顶端设置有进料口，腔室底端设置有出料口，进料口与出料口均与腔室内相通，套筒套装在罐体的外侧壁上，套筒内部设置有加热装置，并且加热装置与腔室内部连通，送料管底端与罐体的顶端连接并与腔室进料口相通，排料管顶端与罐体的底端连接并与腔室出料口相通，冷却箱底端与底板的顶端连接，冷却箱内设置有空腔，空腔内设置有降温装置，降温装置与空腔内连通，蒸汽管输入端与腔室顶端连通，蒸汽管输出端与螺旋管的输入端连通，并且螺旋管设置在空腔内，分流箱底端与底板的顶端连接，分流箱内设置有腔体，腔体内设置有进气口与排气口，进气口与排气口均与腔体内相通，并且螺旋管输出端与腔体进气口连通，液管输入端与腔体内连通并伸入腔体内部，液管输出端与腔室的顶端连通，输送泵安装在分流箱的外侧壁上并连通设置在液管上，排气管底端与分流箱的顶端连接并与腔体排气口连通，排气罩安装在排气管的顶端输出端上。
6.本实用新型的一种化工用水浴夹层反应釜，搅拌装置包括安装架、电机、减速器、第一搅拌叶和多组第二搅拌叶，安装架底端与底板的顶端连接，电机安装在安装架内的上部，减速器安装在安装架的下部，并且电机底端输出端与减速器的顶端输入端连接，减速器
底端输出端纵向设置有搅拌轴，第一搅拌叶套装在搅拌轴的外侧壁下部并设置在腔室内，并且第一搅拌叶的底端形状与腔室底端的形状相匹配，多组第二搅拌叶分别固定安装在搅拌轴的外侧壁上并设置在腔室内。
7.本实用新型的一种化工用水浴夹层反应釜，支撑装置包括多组上支柱、多组下支柱、多组弹簧、多组万向轮、支撑板，多组上支柱的顶端分别与底板的底端连接，多组上支柱分别设置有空仓，空仓的底端分别设置有开口，开口分别与空仓内连通，多组下支柱的顶端分别通过开口伸入空仓内部并在空仓内上下滑动，多组弹簧分别配合安装在多组空仓内部并分别设置在多组下支柱的顶端，多组万向轮的顶端分别与多组下支柱的底端连接，支撑板的外延分别与多组上支柱的外侧壁连接。
8.本实用新型的一种化工用水浴夹层反应釜，还包括排料阀门，排料阀门安装在套筒的外侧壁上并与腔室内连通。
9.本实用新型的一种化工用水浴夹层反应釜，还包括观察窗，观察窗安装在套筒的外侧壁上并与腔室内连通。
10.本实用新型的一种化工用水浴夹层反应釜，还包括温度计，温度计安装在套筒的外侧壁上并与腔室内连通。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要加工的化工产品通过送料管放置腔室内，通过打开加热装置对腔室内进行加热，从而使化工产品进行加工反应，化工产品加热后产生的蒸汽通过蒸汽管排放至螺旋管内部，通过冷却箱内部的降温装置对螺旋管内的蒸汽进行降温，使蒸汽冷凝后的水滴排放至空腔内进行收集，蒸汽的气体通过排气管向上排出室外，通进打开输送泵，使液管将空腔内的化工产品冷凝水排放至腔室内进行回收使用，提高装置对化工产品蒸汽回收利用的效果，减少物料的浪费，通过设置螺旋管，增加蒸汽与冷却箱内部制冷装置的接触时间，提高蒸汽的冷凝效果，提高装置实用性。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是排气管与排气罩等连接的放大结构示意图；
14.图3是搅拌轴与第一搅拌叶等连接的放大结构示意图；
15.图4是下支柱与万向轮等连接的放大结构示意图；
16.附图中标记：1、底板；2、支脚；3、罐体；4、套筒；5、进料管；6、排料管；7、冷却箱；8、蒸汽管；9、螺旋管；10、分流箱；11、液管；12、输送泵；13、排气管；14、排气罩；15、安装架；16、电机；17、减速器；18、搅拌轴；19、第一搅拌叶；20、第二搅拌叶；21、上支柱；22、下支柱；23、弹簧；24、万向轮；25、支撑板；26、排料阀门；27、观察窗；28、温度计。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图4所示，本实用新型的一种化工用水浴夹层反应釜，包括底板1、支脚2、罐体3、套筒4、送料管5、排料管6、冷却箱7、蒸汽管8、螺旋管9、分流箱10、液管11、输送泵12、排气管13和排气罩14，底板1底端设置有支撑装置，底板1顶端与多组支脚2的底端连接，多
组支脚2的顶端与罐体3的底端连接，罐体3内设置有腔室，腔室内设置有搅拌装置，腔室顶端设置有进料口，腔室底端设置有出料口，进料口与出料口均与腔室内相通，套筒4套装在罐体3的外侧壁上，套筒4内部设置有加热装置，并且加热装置与腔室内部连通，送料管5底端与罐体3的顶端连接并与腔室进料口相通，排料管6顶端与罐体3的底端连接并与腔室出料口相通，冷却箱7底端与底板1的顶端连接，冷却箱7内设置有空腔，空腔内设置有降温装置，降温装置与空腔内连通，蒸汽管8输入端与腔室顶端连通，蒸汽管8输出端与螺旋管9的输入端连通，并且螺旋管9设置在空腔内，分流箱10底端与底板1的顶端连接，分流箱10内设置有腔体，腔体内设置有进气口与排气口，进气口与排气口均与腔体内相通，并且螺旋管9输出端与腔体进气口连通，液管11输入端与腔体内连通并伸入腔体内部，液管11输出端与腔室的顶端连通，输送泵12安装在分流箱10的外侧壁上并连通设置在液
19.管11上，排气管13底端与分流箱10的顶端连接并与腔体排气口连通，排气罩14安装在排气管13的顶端输出端上；首先将需要加工的化工产品通过送料管5放置腔室内，通过打开加热装置对腔室内进行加热，从而使化工产品进行加工反应，化工产品加热后产生的蒸汽通过蒸汽管8排放至螺旋管9内部，通过冷却箱7内部的降温装置对螺旋管9内的蒸汽进行降温，使蒸汽冷凝后的水滴排放至空腔内进行收集，蒸汽的气体通过排气管13向上排出室外，通进打开输送泵12，使液管11将空腔内的化工产品冷凝水排放至腔室内进行回收使用，提高装置对化工产品蒸汽回收利用的效果，减少物料的浪费，通过设置螺旋管9，增加蒸汽与冷却箱7内部制冷装置的接触时间，提高蒸汽的冷凝效果，提高装置实用性。
20.本实用新型的一种化工用水浴夹层反应釜，搅拌装置包括安装架15、电机16、减速器17、第一搅拌叶19和多组第二搅拌叶20，安装架15底端与底板1的顶端连接，电机16安装在安装架15内的上部，减速器17安装在安装架15的下部，并且电机16底端输出端与减速器17的顶端输入端连接，减速器17底端输出端纵向设置有搅拌轴18，第一搅拌叶19套装在搅拌轴18的外侧壁下部并设置在腔室内，并且第一搅拌叶19的底端形状与腔室底端的形状相匹配，多组第二搅拌叶20分别固定安装在搅拌轴18的外侧壁上并设置在腔室内；化工产品在腔室内加热的过程中通过打开电机16带动减速器17旋转，使减速器17通过搅拌轴18带动第一搅拌叶19在腔室的底部旋转对化工产品进行搅拌，通过将第一搅拌叶19的底端形状与腔室底端的形状相匹配，提高第一搅拌叶19对腔室底端化工产品的搅拌效果，减少化工产品在腔室底端的沉淀，提高化工产品的加工反应均匀性，通过设置多组搅拌轴18对化工产品进行搅拌，提高化工产品的受热均匀性，提高装置对化工产品的加工质量，提高装置实用性。
21.本实用新型的一种化工用水浴夹层反应釜，支撑装置包括多组上
22.支柱21、多组下支柱22、多组弹簧23、多组万向轮24、支撑板25，多组上支柱21的顶端分别与底板1的底端连接，多组上支柱21分别设置有空仓，空仓的底端分别设置有开口，开口分别与空仓内连通，多组下支柱22的顶端分别通过开口伸入空仓内部并在空仓内上下滑动，多组弹簧23分别配合安装在多组空仓内部并分别设置在多组下支柱22的顶端，多组万向轮24的顶端分别与多组下支柱22的底端连接，支撑板25的外延分别与多组上支柱21的外侧壁连接；通过设置多组万向轮24，提高装置位置移动的便利性，减少装置搬运移动时人员的劳动强度，装置移动过程中受到震动后，通进多组弹簧23对多组下支柱22的支撑，使多组下支柱22对多组万向轮24的震动进行缓冲，从而提高装置的减震效果，提高装置的保护
性，通过设置支撑板25，提高多组上支柱21的牢固性，提高装置的使用强度，提高装置实用性。
23.本实用新型的一种化工用水浴夹层反应釜，还包括排料阀门26，排料阀门26安装在套筒4的外侧壁上并与腔室内连通；通过设置排料阀门26，便于将加工反应过程中的化工产品少量排出，便于对化工产品的加工质量进行检测，提高装置使用的便利性。
24.本实用新型的一种化工用水浴夹层反应釜，还包括观察窗27，观察窗27安装在套筒4的外侧壁上并与腔室内连通；通过设置观察窗27，提高腔室内化工产品加工生产时观察的便利性。
25.本实用新型的一种化工用水浴夹层反应釜，还包括温度计28，温度计28安装在套筒4的外侧壁上并与腔室内连通；通过设置温度计28，提高腔室内温度检测的便利性，提高化工产品加工温度测量的便利性。
26.本实用新型的一种化工用水浴夹层反应釜，其在工作时，首先将需要加工的化工产品通过送料管5放置腔室内，通过打开加热装置对腔室内进行加热，从而使化工产品进行加工反应，化工产品加热后产生的蒸汽通过蒸汽管8排放至螺旋管9内部，通过冷却箱7内部的降温
27.装置对螺旋管9内的蒸汽进行降温，使蒸汽冷凝后的水滴排放至空腔内进行收集，蒸汽的气体通过排气管13向上排出室外，通进打开输送泵12，使液管11将空腔内的化工产品冷凝水排放至腔室内进行回收使用，之后化工产品在腔室内加热的过程中通过打开电机16带动减速器17旋转，使减速器17通过搅拌轴18带动第一搅拌叶19在腔室的底部旋转对化工产品进行搅拌，然后通过设置多组万向轮24，提高装置位置移动的便利性，装置移动过程中受到震动后，通进多组弹簧23对多组下支柱22的支撑，使多组下支柱22对多组万向轮24的震动进行缓冲，通过设置排料阀门26，便于将加工反应过程中的化工产品少量排出。
28.本实用新型的一种化工用水浴夹层反应釜，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种化工用水浴夹层反应釜的输送泵12、电机16、减速器17和温度计28为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。