一种斜板式重力沉降除尘的装置的制作方法

1.本实用新型涉及沉降除尘技术领域，具体为一种斜板式重力沉降除尘的装置。


背景技术：

2.瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体，有时单独指甲烷。瓦斯是一种无色、无味、无臭、可以燃烧或爆炸的气体，难溶于水，扩散性较空气高。瓦斯无毒，但浓度很高时，会引起窒息。煤层瓦斯含量是指单位质量煤体中所含瓦斯的体积，单位为m3/t。煤层瓦斯含量是确定矿井瓦斯涌出量的基础数据，是矿井通风及瓦斯抽放设计的重要参数。煤层在天然条件下，未受采动影响时的瓦斯含量称原始含量；受采动影响，已有部分瓦斯排出后而剩余在煤层中的瓦斯量，称残存瓦斯含量。影响煤层原始瓦斯含量的因素很多，主要有：煤化程度、煤层赋存条件、围岩性质、地质构造、水文地质条件等。瓦斯在煤层中的赋存形式主要有两种状态：在渗透空间内的瓦斯主要呈自由气态，称为游离瓦斯或自由瓦斯，这种状态的瓦斯服从理想气体状态方程。
3.煤层瓦斯气受开采环境及抽取条件的影响，其中含有较多的水汽和粉尘等杂质，其中粉尘及气流裹挟的颗粒物对生产设备和环境的危害较大，在瓦斯气预处理工艺流程中，粉尘及颗粒物容易对过滤器滤芯、风机叶片、精密计量设备等造成磨损和破坏，甚至对后端燃气内燃机的安全运行造成较大的不利影响，同时增加了运营成本及安全风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种斜板式重力沉降除尘的装置，设置了斜板，利用斜板极大地缩短了气流的行程距离，很快将瓦斯气流中较大粒径的颗粒物撞击到斜板上进行减速，然后沉降至底部收集，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜板式重力沉降除尘的装置，包括箱体，所述箱体顶部铰接有箱盖，所述箱体内部对称设置有两组下支撑板，两组所述下支撑板上表面均等距阵列有下支撑块，所述箱体内部位于下支撑板正上方对称设置有两组上支撑板，两组所述上支撑板下表面等距阵列有上支撑块，所述上支撑块与下支撑块之间插接有斜板，两组所述下支撑板之间通过固定板固定连接有喷淋管，所述箱体一侧设置有蓄水池，所述蓄水池顶部固定连接有水泵，所述水泵顶部设置有出水管，所述出水管延伸至箱体内部且与喷淋管连通，所述箱体底部固定连接有排渣管，所述箱体靠近蓄水池一侧固定连接有出气管，所述箱体远离蓄水池一侧固定连接有进气管。
6.优选的，所述箱体上方呈矩形设置，所述箱体下方呈漏斗形，所述箱体与箱盖之间设置有密封条。
7.优选的，所述进气管位于下支撑板下方且带有阀门，所述出气管位于上支撑板上方且带有阀门。
8.优选的，所述箱体一侧固定连接有观察口，所述观察口设置为钢化玻璃板，所述观察口呈圆形设置。
9.优选的，所述上支撑板和下支撑板均开设有凹槽，所述箱体内部设置有与上支撑板和下支撑板相匹配的凸块。
10.优选的，所述斜板宽度与箱体宽度相同，所述斜板与上支撑块和下支撑块匹配设置。
11.优选的，所述上支撑板与箱盖互不接触，所述上支撑板固定连接于箱体内部靠上位置。
12.优选的，所述箱体靠近蓄水池一侧开设有与出水管相匹配的通孔，所述出水管位于箱体内部设置为不锈钢管。
13.优选的，所述喷淋管与出水管之间采用法兰固定连接，所述喷淋管底部开设有喷淋口。
14.优选的，所述蓄水池呈上开口设置，所述蓄水池与外部水源连通。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置了箱体和斜板，瓦斯气通过进气管进入箱体中，瓦斯气冲击斜板，瓦斯气中包含的粉尘和颗粒物在撞击中受重力作用落入箱体底部，过滤后的瓦斯气从箱体中排出，解决了在瓦斯气预处理工艺流程中，粉尘及颗粒物容易对过滤器滤芯、风机叶片、精密计量设备等造成磨损和破坏，甚至对后端燃气内燃机的安全运行造成较大的不利影响，同时增加了运营成本及安全风险。
附图说明
17.图1为本实用新型一种斜板式重力沉降除尘的装置的剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型一种斜板式重力沉降除尘的装置的主视结构示意图；
19.图3为本实用新型一种斜板式重力沉降除尘的装置的下支撑板俯视结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、箱盖；3、下支撑板；4、上支撑板；5、上支撑块；6、下支撑块；7、斜板；8、进气管；9、出气管；10、排渣管；11、蓄水池；12、水泵；13、出水管；14、喷淋管；15、固定板；16、观察口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种斜板式重力沉降除尘的装置，包括箱体1，箱体1顶部铰接有箱盖2，箱盖2方便对箱体1内部进行维护保养。箱体1上方呈矩形设置，箱体1下方呈漏斗形，漏斗形方便将杂质聚集在一起，方便排出。箱体1与箱盖2之间设置有密封条。箱体1整体处于密封状态，防止气体泄漏发生危险，密封条进一步加强箱体1与箱盖2之间的密封性。箱体1一侧固定连接有观察口16，观察口16设置为钢化玻璃板，观察口16呈圆形设置。观察口16方便工作人员观察箱体1内部情况，透过观察口16可以看到箱体1积累的杂质，当杂质较多时启动水泵12对箱体1内部进行清理维护。水泵12从蓄水池11中抽水，通过出水管13将水送至喷淋管14，喷淋管14将水喷到箱体1底部，从而将杂质通过排
渣管10冲出箱体1。喷淋管14与出水管13之间采用法兰固定连接，喷淋管14底部开设有喷淋口。箱体1靠近蓄水池11一侧开设有与出水管13相匹配的通孔，所出水管13位于箱体1内部设置为不锈钢管。蓄水池11呈上开口设置，蓄水池11与外部水源连通。
23.箱体1内部对称设置有两组下支撑板3，两组下支撑板3上表面均等距阵列有下支撑块6，箱体1内部位于下支撑板3正上方对称设置有两组上支撑板4，两组上支撑板4下表面等距阵列有上支撑块5，上支撑块5与下支撑块6之间插接有斜板7，斜板7宽度与箱体1宽度相同，斜板7与上支撑块5和下支撑块6匹配设置。上支撑板4起到固定上支撑块5的作用，下支撑板3起到支撑下支撑块6的作用，上支撑块5和下支撑块6共同起到固定斜板7的作用，利用斜板7极大地缩短了气流的行程距离，很快将瓦斯气流中较大粒径的颗粒物撞击到斜板7上进行减速，然后沉降至底部收集。
24.两组下支撑板3之间通过固定板15固定连接有喷淋管14，上支撑板4和下支撑板3均开设有凹槽，凹槽与凸块匹配设置，箱体1内部设置有与上支撑板4和下支撑板3相匹配的凸块。凸块用于固定上支撑板4和下支撑板3，在后期可以取出上支撑板4和下支撑板3进行维护保养。上支撑板4与箱盖2互不接触，上支撑板4固定连接于箱体1内部靠上位置。
25.箱体1一侧设置有蓄水池11，蓄水池11用于存水，通过水洗刷箱体1内部杂质，蓄水池11顶部固定连接有水泵12，水泵12顶部设置有出水管13，出水管13延伸至箱体1内部且与喷淋管14连通，箱体1底部固定连接有排渣管10，箱体1靠近蓄水池11一侧固定连接有出气管9，箱体1远离蓄水池11一侧固定连接有进气管8。进气管8位于下支撑板3下方且带有阀门，出气管9位于上支撑板4上方且带有阀门。
26.工作原理：瓦斯气通过进气管8流入箱体1内部，瓦斯气自下而上流动，在瓦斯气流经斜板7时，瓦斯气中包含的颗粒物等杂质受重力作用落入箱体1底部，去除杂质后的瓦斯气通过出气管9流出箱体1进行下一步预处理，工作人员通过观察口16可以观察箱体1内部的杂质积累情况，当杂质积累较多时，关闭进气管8，启动水泵12，水泵12从蓄水池11中抽水，通过喷淋管14喷出，对箱体1内部进行冲刷，打开排渣管10将杂质排出箱体1。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。