一种氢氧化钙生产用消化器的制作方法

1.本实用新型涉及氢氧化钙生产技术领域，具体涉及一种氢氧化钙生产用消化器。


背景技术：

2.生石灰从进料口进入环保型生石灰消化器进行加水，接着进行双螺旋消化。此时产生大量带粉尘的蒸汽。环保型生石灰消化器是通过风机给水箱产生负压，然后把外来含有粉尘的蒸汽通过引风管吸入水箱，这样粉尘遇水沉淀，而蒸汽遇水则成水了。生成的沉淀在水箱里与外来加水混合后然后由水泵抽走，再给生石灰消化器加水。这样就实现了除尘和除尘后的污水循环利用的过程，现有技术中，消化器在处理过程中存在容易出现石子卡料等情况，长久的石子堆积容易造成死机等情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种氢氧化钙生产用消化器，解决消化器容易出现石子堵料的问题，为解决上述的技术问题。
4.本实用新型采用以下技术方案：
5.一种氢氧化钙生产用消化器，搅拌仓内设置有搅拌桨；搅拌桨为螺旋倾斜设置在搅拌桨转轴上；搅拌桨转轴连接传动轴；传动轴连接减速器；减速器连接驱动电机；驱动电机和减速器设置在电机支架上；搅拌仓底部设置有搅拌仓支架；搅拌仓顶部设置有进料斗；进料斗底部分别设置有下料管a和下料管b；下料管b后部设置有吸尘口；吸尘口顶部设置有风机；风机连接排风管；排风管连接至循环水箱底部；循环水箱内设置有水泵；水泵连接供水管；供水管分别连接喷水口b和喷水口a；喷水口a设置在下料管a后部；喷水口b设置在下料管b后部；搅拌仓后端底部设置有出料管；出料管上设置有出料阀。
6.进一步，所述循环水箱内分别设置有沉淀仓和储水仓；沉淀仓和储水仓间，设置有隔板；隔板顶部设置有连通孔；沉淀仓和储水仓底部分别设置有排水口。进一步，所述沉淀仓内排风管延伸至仓底；排风管位于仓底设置有多个出风口。进一步，所述搅拌仓支架支撑架为伸缩结构设置。进一步，所述传动轴为分段结构设置；两段传动轴间通过传动轴万向节连接。
7.进一步，所述搅拌桨为锰钢材质。
8.与现有技术相比，本实用新型能够实现以下有益效果之一：
9.1.搅拌仓内设置有搅拌桨；搅拌桨为螺旋倾斜设置在搅拌桨转轴上；搅拌桨转轴连接传动轴；传动轴连接减速器；减速器连接驱动电机；驱动电机和减速器设置在电机支架上；搅拌仓底部设置有搅拌仓支架；搅拌仓顶部设置有进料斗；进料斗底部分别设置有下料管a和下料管b；下料管b后部设置有吸尘口；吸尘口顶部设置有风机；风机连接排风管；排风管连接至循环水箱底部；循环水箱内设置有水泵；水泵连接供水管；供水管分别连接喷水口b和喷水口a；喷水口a设置在下料管a后部；喷水口b设置在下料管b后部；搅拌仓后端底部设置有出料管；出料管上设置有出料阀，能够实现通过在搅拌仓内将搅拌桨倾斜设置，提高了
出料效率，防止出现堵料和卡料等情况；并且设置了两个下料口分别下料，有利于原料与水的混合，提高了处理效率。
10.2.所述循环水箱内分别设置有沉淀仓和储水仓；沉淀仓和储水仓间设置有隔板；隔板顶部设置有连通孔；沉淀仓和储水仓底部分别设置有排水口，能够实现通过设置的隔板将循环水箱分开，分别进行沉淀和循环供水，通过设置的沉淀仓将搅拌仓内抽出的灰尘通过沉淀仓的过滤，降低了粉尘污染。
11.3.所述沉淀仓内排风管延伸至仓底；排风管位于仓底设置有多个出风口，能够实现通过设置多个出风口，减缓气流速度，降低气流对沉淀仓内沉淀物造成影响；从而影响沉淀过滤效果。
12.4.所述搅拌仓支架为伸缩结构设置，能够实现通过将搅拌仓支架设置为伸缩结构，可以通过调节搅拌仓支架的高度，实现搅拌仓的倾斜，有利于搅拌仓内的石子和原料排出。
13.5.所述传动轴为分段结构设置；两段传动轴间通过传动轴万向节连接，能够实现通过设置的传动轴万向节配合搅拌仓支架的升降，不会出现动力中断的情况。
14.6.所述搅拌桨为锰钢材质，能够实现通过将搅拌桨采用锰钢材质提高了搅拌桨的硬度，也保持的锰钢材质的韧性，防止搅拌桨断裂。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型循环水箱结构示意图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例1
19.一种氢氧化钙生产用消化器，搅拌仓1内设置有搅拌桨2；搅拌桨2为螺旋倾斜设置在搅拌桨转轴3上；搅拌桨转轴3连接传动轴4；传动轴4连接减速器 5；减速器5连接驱动电机6；驱动电机6和减速器5设置在电机支架7上；搅拌仓1底部设置有搅拌仓支架8；搅拌仓1顶部设置有进料斗9；进料斗9底部分别设置有下料管a10和下料管b11；下料管b11后部设置有吸尘口14；吸尘口14顶部设置有风机15；风机15连接排风管16；排风管16连接至循环水箱 17底部；循环水箱17内设置有水泵18；水泵18连接供水管19；供水管19分别连接喷水口b20和喷水口a21；喷水口a21设置在下料管a10后部；喷水口 b20设置在下料管b11后部；搅拌仓1后端底部设置有出料管12；出料管12 上设置有出料阀13，能够实现通过在搅拌仓内将搅拌桨倾斜设置，提高了出料效率，防止出现堵料和卡料等情况；并且设置了两个下料口分别下料，有利于原料与水的混合，提高了处理效率。
20.实施例2
21.在实施例1的基础上，所述循环水箱17内分别设置有沉淀仓25和储水仓 26；沉淀仓25和储水仓26间设置有隔板27；隔板27顶部设置有连通孔28；沉淀仓25和储水仓26底部
分别设置有排水口30，能够实现通过设置的隔板将循环水箱分开，分别进行沉淀和循环供水，通过设置的沉淀仓将搅拌仓内抽出的灰尘通过沉淀仓的过滤，降低了粉尘污染。
22.实施例3
23.在实施例1的基础上，所述沉淀仓25内排风管16延伸至仓底；排风管16位于仓底设置有多个出风口29，能够实现通过设置多个出风口，减缓气流速度，降低气流对沉淀仓内沉淀物造成影响；从而影响沉淀过滤效果。
24.实施例4
25.在实施例1的基础上，所述搅拌仓支架8为伸缩结构设置，能够实现通过将搅拌仓支架设置为伸缩结构，可以通过调节搅拌仓支架的高度，实现搅拌的倾斜，有利于搅拌仓内的石子和原料排出。
26.实施例5
27.在实施例1的基础上，所述传动轴4为分段结构设置；两段传动轴4间通过传动轴万向节24连接，能够实现通过设置的传动轴万向节配合搅拌仓支架的升降，不会出现动力中断的情况。
28.实施例6
29.在实施例1的基础上，所述搅拌桨2为锰钢材质，能够实现通过将搅拌桨采用锰钢材质提高了搅拌桨的硬度，也保持的锰钢材质的韧性，防止搅拌桨断裂。
30.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。