一种新型的羧甲基纤维素钠生产用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体为一种新型的羧甲基纤维素钠生产用粉碎装置。


背景技术：

2.羧甲基纤维素钠简称cmc
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na，是葡萄糖聚合度为100～2000的纤维素衍生物，相对分子质量242.16。白色纤维状或颗粒状粉末，无臭，无味，无味，有吸湿性，不溶于有机溶剂，食品工业中用作增稠剂，医药工业中用作药物载体，日用化学工业中用作黏结剂、抗再沉凝剂，印染工业中用作上浆剂和印花糊料的保护胶体等，在石油化工中可作为采油压裂液成分，羧甲基纤维素钠生产时需要将粗制羧甲基纤维素钠粉碎成精制羧甲基纤维素钠，现有的粉碎装置进料过快容易导致粉碎辊上方的原料堆积造成粉碎不彻底，并且粉碎后的粉末状原料不容易快速下料，为此我们提出一种新型的羧甲基纤维素钠生产用粉碎装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型的羧甲基纤维素钠生产用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的羧甲基纤维素钠生产用粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定插设有进料管，所述进料管内固定设有落料装置，所述进料管下方的粉碎箱内固定设有粉碎辊，所述粉碎箱底部内的两端对称固定设有支撑块，所述支撑块的顶部对称活动插设若干伸缩杆，所述伸缩杆的顶部倾斜固定设有下料框，所述下料框的底部与支撑块顶部之间的伸缩杆上套设有缓冲弹簧，所述下料框的底部固定设有震动器，所述下料框倾斜向下一端的粉碎箱上固定设有出料口，且下料框的端部活动延伸出出料口。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管的顶部固定设有进料斗。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述落料装置包括固定设在进料管内的固定盘，所述固定盘上呈环状对称固定设有若干第一通孔，所述固定盘下方的进料管内转动设有活动盘，且活动盘的顶部与固定盘的底部滑动贴合，所述活动盘上设有与第一通孔一一对应的第二通孔，所述活动盘的底部中心固定设有转轴，所述转轴下方的进料管内固定插设有支撑杆，所述支撑杆内固定设有安装腔，所述转轴的底部转动延伸进安装腔内固定设有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮上啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮上固定插设有转动杆，且转动杆的两端转动插设在安装腔内，所述转动杆的一端转动延伸出进料管固定设有电机，且电机与粉碎箱的顶部固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动盘的外壁上固定设有卡块，所述进料管内设有与卡块配合使用的卡槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆的底部固定设有限位块，所述
支撑块内设有与限位块配合使用的限位槽。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、通过落料装置便于颗粒状的原料间歇缓慢落料，从而避免粉碎辊上方的原料堆积造成粉碎不彻底。
11.2、通过震动器带动下料框的震动，使下料框内的粉末状原料能够快速下料。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型中粉碎箱内部结构示意图；
14.图3为本实用新型中进料管内部结构示意图；
15.图4为本实用新型中伸缩杆与支撑块连接结构示意图。
16.图中：1、粉碎箱；2、进料管；21、进料斗；3、落料装置；31、固定盘； 32、第一通孔；33、活动盘；331、卡块；332、卡槽；34、第二通孔；35、转轴；36、支撑杆；37、安装腔；38、一号锥齿轮；381、二号锥齿轮；382、转动杆；39、电机；4、粉碎辊；5、支撑块；6、伸缩杆；61、限位块；62、限位槽；7、下料框；8、缓冲弹簧；9、震动器；10、出料口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的羧甲基纤维素钠生产用粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶部固定插设有进料管2，进料管 2内固定设有落料装置3，进料管2下方的粉碎箱1内固定设有粉碎辊4，粉碎箱1底部内的两端对称固定设有支撑块5，支撑块5的顶部对称活动插设若干伸缩杆6，伸缩杆6的顶部倾斜固定设有下料框7，下料框7的底部与支撑块5顶部之间的伸缩杆6上套设有缓冲弹簧8，下料框7的底部固定设有震动器9，下料框7倾斜向下一端的粉碎箱1上固定设有出料口10，且下料框7的端部活动延伸出出料口10，把原料倒入进进料管2内，通过落料装置3使进料管2内的原料间歇缓慢落料，落入到粉碎箱1内的原料通过粉碎辊4的粉碎落入到下料框7上，下料框7通过震动器9进行震动，震动的下料框7通过带动伸缩杆6 挤压缓冲弹簧8在支撑块5内上下移动，从而缓冲粉碎箱1收到的震动，粉碎之后的粉末状原料通过震动的下料框7快速落入到出料口10排出。
19.进料管2的顶部固定设有进料斗21，通过进料斗21便于往进料管2内倒入原料。
20.落料装置3包括固定设在进料管2内的固定盘31，固定盘31上呈环状对称固定设有若干第一通孔32，固定盘31下方的进料管2内转动设有活动盘33，且活动盘33的顶部与固定盘31的底部滑动贴合，活动盘33上设有与第一通孔 32一一对应的第二通孔34，活动盘33的底部中心固定设有转轴35，转轴35下方的进料管2内固定插设有支撑杆36，支撑杆36内固定设有安装腔37，转轴 35的底部转动延伸进安装腔37内固定设有一号锥齿轮38，一号锥齿轮38上啮合有二号锥齿轮381，二号锥齿轮381上固定插设有转动杆382，且转动杆382 的两端
转动插设在安装腔37内，转动杆382的一端转动延伸出进料管2固定设有电机39，且电机39与粉碎箱1的顶部固定连接，启动电机39，电机39的转动端带动转动杆382的转动，转动的转动杆382带动二号锥齿轮381的转动，转动的二号锥齿轮381带动一号锥齿轮38的转动，转动的一号锥齿轮38带动转轴35的转动，转动的转轴35带动活动盘33的转动，转动的活动盘33带动第二通孔34与第一通孔32重合度的改变。
21.活动盘33的外壁上固定设有卡块331，进料管2内设有与卡块331配合使用的卡槽332，活动盘33通过卡块331与卡槽332便于与进料管2进行连接。
22.伸缩杆6的底部固定设有限位块61，支撑块5内设有与限位块61配合使用的限位槽62，伸缩杆6通过限位块61与限位槽62避免伸缩杆6从支撑块5内脱离。
23.工作原理：本实用新型在使用时，通过进料斗21把原料倒入进进料管2内，启动电机39，电机39的转动端带动转动杆382的转动，转动的转动杆382带动二号锥齿轮381的转动，转动的二号锥齿轮381带动一号锥齿轮38的转动，转动的一号锥齿轮38带动转轴35的转动，转动的转轴35带动活动盘33的转动，转动的活动盘33带动第二通孔34与第一通孔32重合度的改变使进料管2内的原料间歇缓慢落料，落入到粉碎箱1内的原料通过粉碎辊4的粉碎落入到下料框7上，下料框7通过震动器9进行震动，震动的下料框7通过带动伸缩杆6 挤压缓冲弹簧8在支撑块5内上下移动，从而缓冲粉碎箱1收到的震动，粉碎之后的粉末状原料通过震动的下料框7快速落入到出料口10排出。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。