一种用于岩棉成型的添加装置的制作方法

1.本实用新型属于岩棉生产技术领域，具体涉及一种用于岩棉成型的添加装置。


背景技术：

2.岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。岩棉产品以其优异的防火保温特性是国际上公认的“第五常规能源”中的主要节能材料。在建筑上每使用1吨岩棉制品进行保温，一年至少可节省相当于1吨石油的能量，符合低碳、节能、减排趋势，因此，岩棉在建筑上得到了广泛的应用。
3.在进行岩棉成型的生产加工过程中，为了保证岩棉的产品品质，需要对岩棉的原料进行精准配比，这就需要用到全自动矿石计量配比上料系统，在全自动矿石计量配比上料系统中，如何快速准确地配置好矿石原料并将原料输送到下一步工序，以保证岩棉的生产质量以及生产效率，是目前急需解决的问题。其中，公开号为：cn209668313u的中国实用新型专利，公开了一种一种岩棉原料计量配比上料系统，该系统包括原料仓、原料收集装置以及上料装置，原料收集装置包括原料收集车，原料收集车可移动地设于原料收集壕中，原料仓依次间隔设于原料收集壕的同侧，原料收集车的收集口位于原料仓的出料口的下方，原料收集车上设有重量传感器和距离传感器，原料收集车靠近上料装置的侧壁上设有卸料口，卸料口上可开合地安装有卸料板；上料装置包括上料斗、上料架以及牵引组件，上料架的下端位于原料收集壕内，上料架的上端靠近冲天炉的入料口，牵引组件包括牵引架和用以为牵引架提供拉力的牵引绳，牵引架可移动地设置在上料架上，牵引架与牵引绳连接，上料斗固定在牵引架上，该系统在一定程度上可以提高自动化程度，提高岩棉的生产效率和生产质量。但该系统中的原料收集车在收集原料时，由于缺乏搅拌装置，导致原料收集车内的原料容易堆积结块，不仅不利于原料收集车的正常下料，而且堆积结块的原料还容易影响下一步工序的处理，影响岩棉的生产加工速率与质量。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种用于岩棉成型的添加装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于岩棉成型的添加装置，以解决现有技术中原料收集车由于缺乏搅拌装置而易造成原料堆积结块的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.一种用于岩棉成型的添加装置，包括移动机构，所述移动机构上安装有配料筒，所述配料筒内部中空设置，所述配料筒内设有隔板，所述隔板上安装有双轴电动机，所述双轴电动机上转动连接有第一输出轴，所述第一输出轴远离双轴电动机的一端上连接有分料盘，所述第一输出轴的侧壁上连接有一对搅拌棍，所述搅拌棍上转动连接有轴承，所述轴承
上固定连接有一对辅助搅拌棍。
8.进一步地，所述移动机构上连接有控制箱，所述双轴电动机与控制箱电性连接，使用者可以在控制箱内编入相应的逻辑语言，利用逻辑语言来控制移动机构和配料筒的运行。
9.进一步地，所述隔板上设有多个均匀分布的下漏孔，便于配料筒内的原料通过隔板上的下漏孔排出。
10.进一步地，所述配料筒上设有进料口，便于加注原料，所述分料盘设于进料口内，所述分料盘的侧壁上连接有滚珠，所述配料筒上开凿有与滚珠相匹配的滚动槽，便于引导分料盘的转动，使得分料盘在配料筒内转动时，不易发生偏转。
11.进一步地，所述分料盘上开凿有多个圆周均匀分布的分料口，便于分料盘内的原料通过分料口排出，进入到配料筒内，在配料筒内进行搅拌混合。
12.进一步地，所述双轴电动机上转动连接有第二输出轴，用于驱动研磨盘进行转动，所述第二输出轴远离双轴电动机的一端上连接有研磨盘，用于对配料筒内的结块原料进行研磨，降低原料结块的概率，便于出料以及后续的加工，所述研磨盘设于隔板的下侧。
13.进一步地，所述配料筒上连接有下料口，便于进行出料，以便对配料筒内配比好的原料进行下一步工序的处理，所述下料口贯通移动机构设置，所述下料口内设有控制阀，控制阀与控制箱电性连接，当需要出料时，控制箱控制控制阀打开，配比好的原料通过下料口排出。
14.进一步地，所述配料筒上连接有盖板，用于盖住进料口，使得配料筒内的原料在进行搅拌时不易漏出，所述配料筒上安装有密封电动机，密封电动机与控制箱电性连接，密封电动机为正反电动机，所述密封电动机上转动连接有密封转轴，所述密封转轴贯通配料筒与盖板相连，当需要关上盖板时，控制箱控制密封电动机转动，密封电动机带动密封转轴进行转动，可以实现盖板的自动闭合，提高整体的自动化，所述盖板内设有第一磁铁，所述配料筒内设有与第一磁铁相匹配的第二磁铁，通过第一磁铁与第二磁铁的相互吸引，可以提高盖板的闭合效果，使得盖板不易脱离配料筒。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.本实用新型通过原料收集车内相应机构的设置，便于对原料收集车内的原料进行搅拌，使得原料收集车内的原料不易堆积结块，利于原料收集车的正常出料，同时也降低堆积结块原料对于下一步工序的影响，保证岩棉的生产加工速率以及生产质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本技术一实施方式中一种用于岩棉成型的添加装置的剖面图；
19.图2是本技术一实施方式中图1中a处结构示意图；
20.图3是本技术一实施方式中一种用于岩棉成型的添加装置的立体图。
21.图中：1.移动机构、101.控制箱、2.配料筒、201.隔板、202.双轴电动机、203.第一
输出轴、204.分料盘、205.滚珠、206.分料口、207.搅拌棍、208.轴承、209.辅助搅拌棍、210.第二输出轴、211.研磨盘、212.下料口、213.盖板、214.密封电动机、215.密封转轴、216.第一磁铁、217.第二磁铁。
具体实施方式
22.以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
23.本实用新型公开了一种用于岩棉成型的添加装置，参图1
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图3所示，包括移动机构1和安装于移动机构1上的配料筒2。
24.其中，移动机构1包括移动载架，移动载架的下侧设有多组移动轮，移动载架上安装有驱动机构，驱动机构与控制箱101电性连接，用于驱动移动机构1进行移动，移动机构1上连接有控制箱101，双轴电动机202与控制箱101电性连接，使用者可以在控制箱101内编入相应的逻辑语言，利用逻辑语言来控制移动机构1和配料筒2的运行。
25.参图1
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图2所示，移动机构1上安装有配料筒2，用于进行收集配比原料，以便更好的生产岩棉，配料筒2内部中空设置，配料筒2内设有隔板201，用于承载双轴电动机202。
26.同时，也可以对配料筒2内的结块原料起到一定的过滤效果，隔板201上设有多个均匀分布的下漏孔，便于配料筒2内的原料通过隔板201上的下漏孔排出，隔板201上安装有双轴电动机202，双轴电动机202的外侧设有保护罩，用于保护双轴电动机202，使得配料筒2内的原料不易进入到双轴电动机202内部，降低双轴电动机202发生损坏的概率，双轴电动机202上转动连接有第一输出轴203，用于驱动分料盘204和搅拌棍207的转动，第一输出轴203远离双轴电动机202的一端上连接有分料盘204，第一输出轴203与分料盘204可以焊接，可以固定连接，可以插接。
27.优选的，第一输出轴203与分料盘204焊接，用于增加第一输出轴203与分料盘204的连接强度，使得第一输出轴203与分料盘204的连接效果更好，配料筒2上设有进料口，便于收集原料，分料盘204设于进料口内，分料盘204的侧壁上连接有滚珠205，配料筒2上开凿有与滚珠205相匹配的滚动槽，便于引导分料盘204的转动，使得分料盘204在配料筒2内转动时，不易发生偏转。
28.参图1
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图2所示，分料盘204上开凿有多个圆周均匀分布的分料口206，便于分料盘204内的原料通过分料口206排出，进入到配料筒2内，在配料筒2内进行搅拌混合，降低原料发生结块的概率，第一输出轴203的侧壁上连接有一对搅拌棍207，用于对配料筒2内的原料进行搅拌，搅拌棍207上转动连接有轴承208，轴承208上固定连接有一对辅助搅拌棍209，通过搅拌棍207和辅助搅拌棍209的配合设置，可以对配料筒2内的原料进行多角度的搅拌，以降低原料结块的概率。
29.双轴电动机202上转动连接有第二输出轴210，用于驱动研磨盘211进行转动，第二输出轴210远离双轴电动机202的一端上连接有研磨盘211，用于对配料筒2内的结块原料进行研磨，降低原料结块的概率，便于出料以及后续的加工，研磨盘211设于隔板201的下侧。
30.具体地，配料筒2上连接有下料口212，便于进行出料，以便对配料筒2内配比好的原料进行下一步工序的处理，下料口212贯通移动机构1设置，下料口212内设有控制阀，控
制阀与控制箱101电性连接，当需要出料时，控制箱101控制控制阀打开，配比好的原料通过下料口212排出。
31.参图1
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图3所示，配料筒2上连接有盖板213，用于盖住进料口，使得配料筒2内的原料在进行搅拌时不易漏出，配料筒2上安装有密封电动机214，密封电动机214与控制箱101电性连接，密封电动机214为正反电动机，密封电动机214上转动连接有密封转轴215，密封转轴215贯通配料筒2与盖板213相连。
32.当需要关上盖板213时，控制箱101控制密封电动机214转动，密封电动机214带动密封转轴215进行转动，可以实现盖板213的自动闭合，提高整体的自动化，盖板213内设有第一磁铁216，配料筒2内设有与第一磁铁216相匹配的第二磁铁217，通过第一磁铁216与第二磁铁217的相互吸引，可以提高盖板213的闭合效果，使得盖板213不易脱离配料筒2。
33.具体使用时，使用者在控制箱101内编入逻辑语言，通过逻辑语言控制移动机构1的移动，并通过控制箱101来控制密封电动机214的转动，以便驱动盖板213打开，便于原料通过进料口进入到分料盘204内，当有原料进入到分料盘204内时，控制箱101控制双轴电动机202打开，双轴电动机202驱动第一输出轴203转动，进而驱动分料盘204转动，分料盘204上的滚珠205在滚动槽内进行转动，使得分料盘204内的原料在旋转离心力的作用下，通过分料口206均匀的洒在配料筒2内；
34.第一输出轴203转动时，带动搅拌棍207和辅助搅拌棍209进行转动，利用搅拌棍207和辅助搅拌棍209可以对配料筒2内的原料进行多角度的搅拌，降低了原料发生结块的概率，没有结块的原料通过隔板201上的下漏孔进入到隔板201的下侧，在研磨盘211的作用下，进行再次研磨，以便进一步降低结块的概率，当需要出料时，控制箱101控制控制阀打开，原料从下料口212排出，直至完成一次原料配比工作。
35.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
36.本实用新型通过原料收集车内相应机构的设置，便于对原料收集车内的原料进行搅拌，使得原料收集车内的原料不易堆积结块，利于原料收集车的正常出料，同时也降低堆积结块原料对于下一步工序的影响，保证岩棉的生产加工速率以及生产质量。
37.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。