一种多重导向的新型侧推滑块机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具应用技术领域，具体为一种多重导向的新型侧推滑块机构。


背景技术：

2.滑块机构属于模具应用技术领域，涉及到侧冲孔、折弯、成型等冲压结构，主要适用于工程模、复合模及结构复杂的连续精密成型模具等。
3.目前的常规侧推滑块机构，通过斜插刀的单一斜面对侧推滑块进行挤压，使得侧推滑块移动，侧推滑块的运动过程不稳定，且斜插刀容易崩刀口，增加零件维修次数和制造成本，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多重导向的新型侧推滑块机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种多重导向的新型侧推滑块机构，包括下凹模，所述下凹模的内部设置有侧推滑块，所述侧推滑块的右侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有第一复位弹簧，所述下凹模的底部设置有垫板，所述垫板的底部设置有底座，所述侧推滑块的左侧设置有侧推机构，所述侧推机构的上方设置有下压组件。
7.优选的，所述侧推机构包括斜楔滑块，所述斜楔滑块的下端固定安装有导向杆，所述导向杆的下端固定安装有限位板，所述斜楔滑块靠近侧推滑块的一侧设置有多重斜槽，所述侧推滑块上对应多重斜槽位置处设置有适配槽。
8.优选的，所述垫板的内部开设有导向槽，所述导向杆设置在导向槽的内部，所述底座的内部设置有回弹槽，所述限位板设置在回弹槽的内部，所述限位板的下端设置有第二复位弹簧。
9.优选的，所述下压组件包括上模板，所述上模板的下方设置有压料板，所述上模板上设置有凸模冲头，所述凸模冲头贯穿压料板且与斜楔滑块的上端接触。
10.优选的，所述下凹模的前后两侧开设有移动槽，所述侧推滑块的前后两侧对应移动槽位置处固定安装有导向板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种多重导向的新型侧推滑块机构，通过下压组件驱动侧推机构下降，使得侧推滑块向右侧移动，侧推滑块可在第一复位弹簧作用下复位，通过多重斜槽和适配槽配合，运动过程更加稳定，斜楔滑块在第二复位弹簧、导向杆和导向槽作用下，上下移动导向和回弹复位，凸模冲头作用于斜楔滑块，凸模冲头不易受到损伤，降低了维护成本，侧推滑块通过导向板和移动槽作用，与下凹模之间的配合移动更加稳定。本实用新型为一种多重导向的新型侧推滑块机构，通过设置凸模冲头、斜楔滑块和导向板等，达到了侧推滑块的运动过程稳定，降低零件损伤，降低维护成本等效果，解决了目前的常规侧推滑块机构，通过斜插刀的单一斜面对侧推滑块进行挤压，使得侧推滑
块移动，侧推滑块的运动过程不稳定，且斜插刀容易崩刀口，增加零件维修次数和制造成本，降低了生产效率的问题。
附图说明
12.图1为一种多重导向的新型侧推滑块机构的结构示意图；
13.图2为一种多重导向的新型侧推滑块机构中侧推机构的结构示意图；
14.图3为一种多重导向的新型侧推滑块机构中导向板的结构示意图。
15.图中：1
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下凹模，2
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侧推滑块，3
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安装槽，4
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第一复位弹簧，5
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压料板，6
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上模板，7
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凸模冲头，8
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侧推机构，9
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底座，10
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垫板，11
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导向槽，12
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回弹槽，13
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第二复位弹簧，14
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斜楔滑块，15
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导向杆，16
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限位板，17
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多重斜槽，18
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适配槽，19
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导向板，20
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移动槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种多重导向的新型侧推滑块机构，包括下凹模1，所述下凹模1的内部设置有侧推滑块2，所述侧推滑块2的右侧开设有安装槽3，所述安装槽3的内部设置有第一复位弹簧4，所述下凹模1的底部设置有垫板10，所述垫板10的底部设置有底座9，所述侧推滑块2的左侧设置有侧推机构8，所述侧推机构8的上方设置有下压组件。
18.通过下压组件驱动侧推机构8下降，使得侧推滑块2向右侧移动，侧推滑块2可在第一复位弹簧4作用下复位。
19.所述侧推机构8包括斜楔滑块14，所述斜楔滑块14的下端固定安装有导向杆15，所述导向杆15的下端固定安装有限位板16，所述斜楔滑块14靠近侧推滑块2的一侧设置有多重斜槽17，所述侧推滑块2上对应多重斜槽17位置处设置有适配槽18。
20.通过多重斜槽17和适配槽18配合，运动过程更加稳定。
21.所述垫板10的内部开设有导向槽11，所述导向杆15设置在导向槽11的内部，所述底座9的内部设置有回弹槽12，所述限位板16设置在回弹槽12的内部，所述限位板16的下端设置有第二复位弹簧13。
22.斜楔滑块14在第二复位弹簧13、导向杆15和导向槽11作用下，上下移动导向和回弹复位。
23.所述下压组件包括上模板6，所述上模板6的下方设置有压料板5，所述上模板6上设置有凸模冲头7，所述凸模冲头7贯穿压料板5且与斜楔滑块14的上端接触。
24.凸模冲头7作用于斜楔滑块14，凸模冲头7不易受到损伤，降低了维护成本。
25.所述下凹模1的前后两侧开设有移动槽20，所述侧推滑块2的前后两侧对应移动槽20位置处固定安装有导向板19。
26.侧推滑块2通过导向板19和移动槽20作用，与下凹模1之间的配合移动更加稳定。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种多重导向的新型侧推滑块机构，包括下凹模（1），其特征在于：所述下凹模（1）的内部设置有侧推滑块（2），所述侧推滑块（2）的右侧开设有安装槽（3），所述安装槽（3）的内部设置有第一复位弹簧（4），所述下凹模（1）的底部设置有垫板（10），所述垫板（10）的底部设置有底座（9），所述侧推滑块（2）的左侧设置有侧推机构（8），所述侧推机构（8）的上方设置有下压组件。2.根据权利要求1所述的一种多重导向的新型侧推滑块机构，其特征在于：所述侧推机构（8）包括斜楔滑块（14），所述斜楔滑块（14）的下端固定安装有导向杆（15），所述导向杆（15）的下端固定安装有限位板（16），所述斜楔滑块（14）靠近侧推滑块（2）的一侧设置有多重斜槽（17），所述侧推滑块（2）上对应多重斜槽（17）位置处设置有适配槽（18）。3.根据权利要求2所述的一种多重导向的新型侧推滑块机构，其特征在于：所述垫板（10）的内部开设有导向槽（11），所述导向杆（15）设置在导向槽（11）的内部，所述底座（9）的内部设置有回弹槽（12），所述限位板（16）设置在回弹槽（12）的内部，所述限位板（16）的下端设置有第二复位弹簧（13）。4.根据权利要求3所述的一种多重导向的新型侧推滑块机构，其特征在于：所述下压组件包括上模板（6），所述上模板（6）的下方设置有压料板（5），所述上模板（6）上设置有凸模冲头（7），所述凸模冲头（7）贯穿压料板（5）且与斜楔滑块（14）的上端接触。5.根据权利要求4所述的一种多重导向的新型侧推滑块机构，其特征在于：所述下凹模（1）的前后两侧开设有移动槽（20），所述侧推滑块（2）的前后两侧对应移动槽（20）位置处固定安装有导向板（19）。

技术总结
本实用新型公开了一种多重导向的新型侧推滑块机构，包括下凹模，所述下凹模的内部设置有侧推滑块，所述侧推滑块的右侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有第一复位弹簧，所述下凹模的底部设置有垫板，所述垫板的底部设置有底座，本实用新型为一种多重导向的新型侧推滑块机构，通过设置凸模冲头、斜楔滑块和导向板等，达到了侧推滑块的运动过程稳定，降低零件损伤，降低维护成本等效果，解决了目前的常规侧推滑块机构，通过斜插刀的单一斜面对侧推滑块进行挤压，使得侧推滑块移动，侧推滑块的运动过程不稳定，且斜插刀容易崩刀口，增加零件维修次数和制造成本，降低了生产效率的问题。题。题。


技术研发人员：钱晓晨 杨勇 王玉佳
受保护的技术使用者：苏州和林微纳科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/11/23