一种多功能小型脂类浸提设备的制作方法

1.本实用新型属于脂类浸提设备技术领域，具体涉及一种多功能小型脂类浸提设备。


背景技术：

2.浸提的实质是含有效成分的物料，通过浸润、溶解、扩散、置换，由固相中传递到液相的浸提溶剂中的传质过程，浸提效果与温度、时间、物料与溶剂相对运动等因素有关，对浸提具有决定性影响的是扩散，而扩散的动力就是浓度差。
3.现有的脂类浸提设备未设有搅拌设施，脂类物料一般具有一定粘度，浸取溶剂不易与物料充分混合，浸提速率较慢且浸提效果差，另外，现有的脂类浸提设备多数采用电加管对提取罐加热，加热温度不均匀，容易出现局部温度过高的情况，容易对脂类原料造成损坏，降低提取率与提取质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能小型脂类浸提设备，以解决上述背景技术中提出现有的脂类浸提设备未设有搅拌设施，脂类物料一般具有一定粘度，浸取溶剂不易与物料充分混合，浸提速率较慢且浸提效果差，另外，现有的脂类浸提设备多数采用电加管对提取罐加热，加热温度不均匀，容易出现局部温度过高的情况，容易对脂类原料造成损坏，降低提取率与提取质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能小型脂类浸提设备，包括浸取筒、蒸汽发生器与油水分离器，所述蒸汽发生器贯通连接于浸取筒的左侧位置，所述油水分离器固定连接于浸取筒的右侧位置，所述浸取筒的顶面左侧位置开设有填料口，且浸取筒的顶面右侧位置开设有溶剂口，所述浸取筒的顶面中间位置内嵌设置有旋转电机，所述旋转电机的底端穿插连接有转轴，所述转轴的外周焊接设置有搅拌杆，所述蒸汽发生器的顶端贯通穿插有蒸汽管，所述蒸汽管的表面固定套合有蒸汽阀门，所述浸取筒的内壁贴合有保温层，所述油水分离器的左侧壁贯通连接有抽取管，所述抽取管的表面固定套接有抽取泵，所述浸取筒的底端中间位置贯通连接有排渣管，所述排渣管的外周安装设置有排渣阀门，所述抽取管远离油水分离器的一端一体式连接有过滤法兰，所述过滤法兰的内侧壁固定设置有滤网。
6.优选的，所述搅拌杆设置有两组且每组设置有三根，并且每组搅拌杆呈“三角锥形”分布，所述搅拌杆与转轴间的夹角为四十五度。
7.优选的，所述蒸汽管与浸取筒的左侧壁上端位置贯通连接，所述蒸汽发生器通过蒸汽管与浸取筒固定连接。
8.优选的，所述保温层通过复合胶与浸取筒的内壁紧密粘贴，且保温层为膨胀珍珠棉材质的保温层。
9.优选的，所述油水分离器通过抽取管与浸取筒贯通连接，所述过滤法兰设置于抽
取管位于浸取筒内部的一端。
10.优选的，所述滤网表面形状与抽取管截面形状相吻合，且滤网由多根钢丝垂直交叉而成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设置有旋转电机与搅拌杆，将脂类物料与浸取溶剂分别通过填料口与溶剂口加入浸取筒后，可开启旋转电机，旋转电机运作通过转轴带动搅拌杆转动，进而对脂类物料与溶剂进行搅拌，加速物料与溶剂间的溶解速度，防止具有一定粘度的脂类物料无法完全与溶剂溶解，有效提升浸取速度，浸取效果佳。
13.2.本实用新型通过设置有蒸汽发生器与保温层，蒸汽发生器运作产生高温蒸汽，开启蒸汽阀门后，高温蒸汽通过蒸汽管进入浸取筒，对其内的混合物进行升温加热，进而通过蒸汽带走脂类物料内的油脂，蒸汽加热较为均匀，可防止对脂类原料造成损坏，进而提升提取率与提取质量，且保温层可有效防止蒸汽的热量快速散发，减少能量流失，有效减少生产成本。
14.3.本实用新型通过设置有过滤法兰与滤网，抽取泵通过抽取管抽取浸取筒内的油水混合物时，油水混合物首先会经过过滤法兰，滤网则可将脂类料渣阻隔，防止其进入抽取管将其堵塞，具有较高的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的浸取筒剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的油水分离器与抽取管连接结构示意图；
18.图4为本实用新型的过滤法兰底面结构示意图。
19.图中：1、浸取筒；2、蒸汽发生器；3、油水分离器；4、填料口；5、溶剂口；6、旋转电机；7、转轴；8、搅拌杆；9、蒸汽管；10、蒸汽阀门；11、保温层；12、抽取管；13、抽取泵；14、排渣管；15、排渣阀门；16、过滤法兰；17、滤网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能小型脂类浸提设备，包括浸取筒1、蒸汽发生器2与油水分离器3，蒸汽发生器2贯通连接于浸取筒1的左侧位置，油水分离器3固定连接于浸取筒1的右侧位置，浸取筒1的顶面左侧位置开设有填料口4，且浸取筒1的顶面右侧位置开设有溶剂口5，浸取筒1的顶面中间位置内嵌设置有旋转电机6，旋转电机6的底端穿插连接有转轴7，转轴7的外周焊接设置有搅拌杆8，蒸汽发生器2的顶端贯通穿插有蒸汽管9，蒸汽管9的表面固定套合有蒸汽阀门10，浸取筒1的内壁贴合有保温层11，油水分离器3的左侧壁贯通连接有抽取管12，抽取管12的表面固定套接有抽取泵13，浸
取筒1的底端中间位置贯通连接有排渣管14，排渣管14的外周安装设置有排渣阀门15，抽取管 12远离油水分离器3的一端一体式连接有过滤法兰16，过滤法兰16 的内侧壁固定设置有滤网17。
23.本实施例中，搅拌杆8设置有两组且每组设置有三根，并且每组搅拌杆8呈“三角锥形”分布，搅拌杆8与转轴7间的夹角为四十五度，将脂类物料与浸取溶剂分别通过填料口4与溶剂口5加入浸取筒 1后，可开启旋转电机6，旋转电机6运作通过转轴7带动搅拌杆8 转动，进而对脂类物料与溶剂进行搅拌，加速物料与溶剂间的溶解速度，防止具有一定粘度的脂类物料无法完全与溶剂溶解，有效提升浸取速度，浸取效果佳。
24.实施例2
25.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能小型脂类浸提设备，包括浸取筒1、蒸汽发生器2与油水分离器3，蒸汽发生器2贯通连接于浸取筒1的左侧位置，油水分离器3固定连接于浸取筒1的右侧位置，浸取筒1的顶面左侧位置开设有填料口4，且浸取筒1的顶面右侧位置开设有溶剂口5，浸取筒1的顶面中间位置内嵌设置有旋转电机6，旋转电机6的底端穿插连接有转轴7，转轴7的外周焊接设置有搅拌杆8，蒸汽发生器2的顶端贯通穿插有蒸汽管9，蒸汽管9的表面固定套合有蒸汽阀门10，浸取筒1的内壁贴合有保温层11，油水分离器3的左侧壁贯通连接有抽取管12，抽取管12的表面固定套接有抽取泵13，浸取筒1的底端中间位置贯通连接有排渣管14，排渣管14的外周安装设置有排渣阀门15，抽取管 12远离油水分离器3的一端一体式连接有过滤法兰16，过滤法兰16 的内侧壁固定设置有滤网17。
26.本实施例中，优选的，蒸汽管9与浸取筒1的左侧壁上端位置贯通连接，蒸汽发生器2通过蒸汽管9与浸取筒1固定连接，蒸汽发生器2运作产生高温蒸汽，开启蒸汽阀门10后，高温蒸汽通过蒸汽管 9进入浸取筒1，对其内的混合物进行升温加热，进而通过蒸汽带走脂类物料内的油脂，蒸汽加热较为均匀，可防止对脂类原料造成损坏，进而提升提取率与提取质量。
27.本实施例中，优选的，保温层11通过复合胶与浸取筒1的内壁紧密粘贴，且保温层11为膨胀珍珠棉材质的保温层11，保温层11 可有效防止蒸汽的热量快速散发，减少能量流失，有效减少生产成本。
28.本实施例中，优选的，油水分离器3通过抽取管12与浸取筒1 贯通连接，过滤法兰16设置于抽取管12位于浸取筒1内部的一端，滤网17表面形状与抽取管12截面形状相吻合，且滤网17由多根钢丝垂直交叉而成，抽取泵13通过抽取管12抽取浸取筒1内的油水混合物时，油水混合物首先会经过过滤法兰16，滤网17则可将脂类料渣阻隔，防止其进入抽取管12将其堵塞，具有较高的实用性。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，首先，将脂类物料与浸取溶剂分别通过填料口4与溶剂口5加入浸取筒1，并开启蒸汽发生器2进行预热，之后，将旋转电机6开启，旋转电机 6运作通过转轴7带动搅拌杆8转动，进而对脂类物料与溶剂进行搅拌，加速物料与溶剂间的溶解速度，防止具有一定粘度的脂类物料无法完全与溶剂溶解，有效提升浸取速度，浸取效果佳，紧接着，开启蒸汽阀门10，蒸汽发生器2运作产生高温蒸汽，开启蒸汽阀门10后，高温蒸汽通过蒸汽管9进入浸取筒1，对其内的混合物进行升温加热，进而通过蒸汽带走脂类物料内的油脂，蒸汽加热较为均匀，可防止对脂类原料造成损坏，进而
提升提取率与提取质量，保温层11可有效防止蒸汽的热量快速散发，减少能量流失，有效减少生产成本，蒸汽冷凝后重新流至浸取筒1底部，之后，开启抽取泵13，抽取泵13将浸取筒1内的油水混合物通过抽取管12抽取至油水分离器3内，经沉降分离后完成浸取工作，紧接着，开启排渣阀门15，使脂类料渣通过排渣管14排出浸取筒1，重复以上操作即可继续进行浸取，抽取泵13通过抽取管12抽取浸取筒1内的油水混合物时，油水混合物首先会经过过滤法兰16，滤网17则可将脂类料渣阻隔，防止其进入抽取管12将其堵塞，具有较高的实用性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。