热固化型镜片组合物、热固化型镜片及其制造方法与流程

1.本发明是有关于一种热固化型镜片组合物、热固化型镜片及其制造方法，特别是有关于一种制程安全性高、脱膜性佳、耐热性佳与具有高阿贝数之热固化型镜片组合物、热固化型镜片及其制造方法。


背景技术：

2.由于科技产品的演进与发展，大众对于树脂镜片与玻璃镜片皆存在庞大的市场需求。从大众配戴的眼镜镜片到光驱读取头或相机使用的光学镜头等，皆需要使用到镜片。例如常见的树脂镜片有聚碳酸酯(pc)镜片、有机玻璃(pmma)树脂镜片、热固化型树脂镜片(例如商品名cr-39)等。
3.pc镜片即聚碳酸酯，属于热塑性材料。这种材料存在耐热性高，可耐油、润滑脂和酸类作用，吸水性低，又具有高度尺寸稳定性。可称的上是真正的安全镜片。另外不过pc镜片的缺点是不耐刮、耐化性差、应力大、容易开裂、与其他树脂兼容性差，在高度数时的色散现象也较严重。
4.pmma镜片是一种热塑性树脂，其材质主要为聚甲基丙烯酸甲酯，俗称有机玻璃，具有质轻，价廉等优点。然而pmma镜片由于受热易变形，耐磨性差、耐化性差、抗冲击性不好，得到的镜片曲率稳定性不佳等缺陷，至今pmma镜片多用于低档太阳眼镜片。
5.热固化型树脂镜片可以cr-39镜片作为代表。cr-39镜片具有化学稳定性好的优点、比重低、低色散、光穿透度佳、折射率可依需求做材料调整、易于加工、染色后不易掉色等优点，惟其耐磨性以及耐冲击性较差。现在用于生产cr-39(dially glycol carbonates)以所选用的起始剂ipp(diisopropyl peroxydicarbonate)为最大宗，但起始剂ipp需低温保存(-10℃)，且在聚合时极易发生爆炸，因此存在着制程安全性的疑虑。
6.有鉴于此，本发明提供一种制程安全性高、脱膜性佳、耐热性佳与具有高阿贝数的热固化型镜片，以有效解决先前技术中所存在之问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的就是提供一种热固化型镜片组合物，具有制程安全性高、脱膜性佳、耐热性佳与高阿贝数的优点，以解决先前技术的缺陷；以及使用这种组合物制造的热固化型镜片。
8.在本发明的第一方面，提供了一种热固化型镜片组合物，包含：
9.组分a)单官能基(甲基)丙烯酸酯单体与多官能基(甲基)丙烯酸酯单体中的至少一者；
10.组分b)至少两种具有烷基醚基的二(甲基)丙烯酸酯单体；
11.组分c)聚氨脂丙烯酸酯单体；
12.组分d)链转移剂，其限制条件为所述链转移剂不包含二烯类链转移剂；以及
13.组分e)热起始剂，
14.其中所述组分b)中的至少一种选自双酚a聚烷基醚基二(甲基)丙烯酸酯单体；其中，以所述热固化型镜片组合物的使用量合计为100重量份计，所述双酚a聚烷基醚基二(甲基)丙烯酸酯单体的使用量为5-40重量份(较佳地10-25重量份，更佳地15-23重量份)。
15.在另一优选例中，所述热固化型镜片组合物黏度值小于150cps。
16.在另一优选例中，所述的热固化型镜片组合物，其中以所述热固化型镜片组合物的使用量合计为100重量份计，各组分比例如下：
17.所述组分a)中单官能基(甲基)丙烯酸酯单体的使用量为5-60重量份(较佳地10-50重量份，更佳地15-40重量份)；
18.所述组分a)中多官能基(甲基)丙烯酸酯单体的使用量为0-30重量份(较佳地1-15重量份，更佳地2-5重量份)；
19.所述组分b)中具有烷基醚基的二(甲基)丙烯酸酯单体的使用量为10-90重量份(较佳地20-80重量份，更佳地30-70重量份)；
20.所述组分c)的使用量为3-80重量份(较佳地5-50重量份，更佳地10-30重量份)；，
21.所述组分d)的使用量为0.05-10重量份(较佳地0.1-5重量份)
22.所述组分e)的使用量为0.05-5重量份(较佳地0.1-1重量份)。
23.在另一优选例中，所述的热固化型镜片组合物，其中所述单官能基(甲基)丙烯酸酯单体的使用量为15-35重量份。
24.在另一优选例中，以所述组合物的总重计，包含15-35wt％的所述单官能基(甲基)丙烯酸酯单体。
25.在另一优选例中，所述的热固化型镜片组合物，其中所述组合物的烷基醚基(eo)当量数介于2.1-8之间(较佳地2.2-5之间，更佳地2.3-4之间。
26.在另一优选例中，所述的热固化型镜片组合物，所述组合物具有选自下组的一个或多个特征：
27.1)对于组分b)，除了包含所述双酚a聚烷基醚基二(甲基)丙烯酸酯单体，还包含选自下组的物质:3-羟-2,2-二甲基丙酸3-羟-2,2-二甲基丙酯二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、乙氧化1,6-己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、乙氧化二丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化双酚a二甲基丙烯酸酯、2-甲基-1,3-丙二醇二丙烯酸酯、乙氧化-2-甲基-1,3-丙二醇二丙烯酸酯、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三丙二醇二甲基丙烯酸酯、1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、烯丙基化二甲基丙烯酸环己酯、eo数为1至20的聚乙二醇二丙烯酸酯或其组合；
28.2)所述组分a)中的单官能基(甲基)丙烯酸酯单体选自下组：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、乙氧化2-苯氧基乙基丙烯酸酯、2-(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、β-羧乙基丙烯酸酯、3,3,5-三甲基环己基丙烯酸酯、邻苯基苯氧基乙基丙烯酸酯、2-(对-异丙苯基-苯氧基)-乙基丙烯酸酯、月桂酸甲基丙烯酸酯、异辛基丙烯酸酯、硬脂酸甲基丙烯酸酯、异癸基丙烯酸酯、异冰片基甲基丙烯酸酯、芐基丙烯酸酯、2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、己内酯基丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯或其组合；
29.3)所述组分a)中多官能基(甲基)丙烯酸酯单体具有三个以上官能基，且所述多官
能基(甲基)丙烯酸酯单体选自下组：三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、丙氧基化甘油三甲基丙烯酸酯、丙氧基化甘油三丙烯酸酯、三(丙烯氧乙基)异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或其组合；
30.4)对于组分b)，所述双酚a聚烷基醚基二(甲基)丙烯酸酯单体选自下组：双酚a二甲基丙烯酸酯、乙氧化双酚a二丙烯酸酯、乙氧化双酚a二甲基丙烯酸酯；
31.5)组分c)选自下组：二丙烯酸异氰脲酸酯、二甲基丙烯酸异氰脲酸酯、三丙烯酸异氰脲酸酯及聚氨酯二丙烯酸酯及其组合物；
32.6)组分e)选自下组：过氧化苯、过氧化氢异丙苯、过氧化二异丙苯、第三丁基过氧化氢、过氧化第三丁基顺丁烯二酸、二乙酰过氧化物、月桂酰过氧化物、上述过氧化物中一或多者与胺酸或磺酸之混合物、上述过氧化物中一或多者与含钴化合物之混合物、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈及上述物质之组合。
33.在另一优选例中，组分e)选自下组：偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈及其组合物。
34.在另一优选例中，组分d)为公知惯用的且具有特定官能基的链转移剂，但不是二烯类链转移剂。
35.在另一优选例中，组分d)选自下组：具有羧基的链转移剂、具有羟基的链转移剂、具有烷基的链转移剂、多官能性硫醇系化合物、及其类似物。
36.在另一优选例中，所述具有羧基的链转移剂包括但不限于巯基乙酸。
37.在另一优选例中，所述具有羟基的链转移剂包括但不限于巯基丁醇。
38.在另一优选例中，所述具有烷基的链转移剂包括但不限于十二烷基硫醇。
39.在另一优选例中，所述多官能性硫醇系化合物包括但不限于季戊四醇四(巯基乙酸酯)或二季戊四醇六(巯基乙酸酯)等具有巯基的杂环化合物。
40.在另一优选例中，所述单官能基(甲基)丙烯酸酯单体包括但不限于甲基丙烯酸甲酯、月桂酸甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸丁酯、己内酯基丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯或其组合。
41.在另一优选例中，可视需要将单官能基(甲基)丙烯酸酯单体与多官能基(甲基)丙烯酸酯单体择一添加或合并添加。
42.在另一优选例中，热固化型镜片组合物中不含多官能基(甲基)丙烯酸酯单体。
43.在另一优选例中，单官能基(甲基)丙烯酸酯单体与多官能基(甲基)丙烯酸酯单体同时存在，以热固化型镜片组合物的使用量合计为100重量份计，两者的使用量总和优选为介于约5-70重量份之间，较佳地5-30重量份之间。
44.在另一优选例中，所述双酚a聚烷基醚基二(甲基)丙烯酸酯单体为乙氧化官能基修饰的二(甲基)丙烯酸酯单体，且其eo当量数介于2至20之间，较佳地2与15之间，更佳地介于3与10之间。
45.在另一优选例中，所述组合物的折射率≥1.48，较佳地≥1.50，更佳地≥1.51。
46.在另一优选例中，所述组分c)为二甲基丙烯酸异氰脲酸酯或聚氨酯二丙烯酸酯。
47.在另一优选例中，所述的热固化型镜片组合物，其中所述热固化型镜片组合物进
一步包含添加剂，所述添加剂选自下组：染料、抗氧化剂、热安定剂、分散剂、离型剂、润湿剂、消泡剂、抗黄变剂、紫外线吸收剂或其组合。
48.在另一优选例中，所述紫外线吸收剂包括但不限于苯并三唑类、苯并三嗪类、苯甲酮类或水杨酸衍生物。
49.在另一优选例中，所述添加剂不含溶剂、氟、苯乙烯单体(例如苯乙烯、甲基苯乙烯和二乙烯基苯)、苯乙烯共聚物或微粒子。
50.在另一优选例中，以热固化型镜片组合物的使用量合计为100重量份计，添加剂的使用量，介于约0.05重量份至2重量份之间。
51.在本发明的第二方面，提供了一种热固化型镜片的制造方法，利用如本发明第一方面所述的热固化型镜片组合物所制造，具体包含以下步骤：
52.s1.将所述热固化型镜片组合物按照如本发明第一方面所述的比例混合成胶液进行真空消泡，形成第一混合物；
53.s2.将第一混合物注入透光模具形成模体，并加热模体形成第二混合物；
54.s3.对第二混合物进行温控固化形成热固化镜片；
55.s4.将s3中的热固化镜片脱模烘干，二次固化，得到所述热固化型镜片。
56.在另一优选例中，s1中所述真空消泡在室温、小于0.1torr的压力下持续30分钟。
57.在另一优选例中，形成第二混合物后可以增加脱模步骤；
58.在另一优选例中，上述脱模步骤后可选择性增加磨边、清洗、二次固化步骤。
59.在另一优选例中，所述用于脱模的机器是手动冲压机。
60.在另一优选例中，所述烘干的操作在100℃烘箱中进行一小时。
61.在本发明的第三方面，提供了一种热固化型镜片，其是由本发明第一方面中所述的热固化型镜片组合物所制得。
62.在另一优选例中，所述的热固化型镜片，其中所述热固化型镜片的折射率介于1.48与1.52之间。
63.在另一优选例中，所述热固化型镜片具有≥92％光穿透率。
64.在另一优选例中，所述热固化型镜片具有≤1.2mg/ml的比重。
65.在另一优选例中，所述热固化型镜片具有≥1h的铅笔硬度。
66.在另一优选例中，所述热固化型镜片的阿贝数＞49。
67.在另一优选例中，所述热固化型镜片的阿贝数为49-60。
68.应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
具体实施方式
69.本发明人经过广泛而深入的研究，通过调整热固化型镜片组合物的组成和性能(如组合物的eo当量数)，采用所述组合物制得一种制程安全性高、脱膜性佳、耐热性佳与高阿贝数的热固化型镜片。在此基础上，完成了本发明。
70.术语
71.为便于理解本文所陈述的揭示内容，兹于下文中定义若干术语。
72.术语“约”是指由本领域技术人员所测定的特定值的可接受误差，误差范围视如何量测或测定该值而定。
73.术语“阿贝数(abbe number)”，是用来衡量介质的光线色散程度的值。
74.应理解，对本发明而言，对于单组分(如组分b))，所述eo当量数指1个单体分子所包含的烷基醚基(eo)的个数；对于组合物，所述eo当量数指按照式i计算所得值。
75.热固化型镜片组合物
76.承前所述，本发明提供一种热固化型镜片及其制造方法，其是利用含有特定比例之多种(甲基)丙烯酸酯单体以及热起始剂的热固化型镜片组合物，进行热固化步骤，以较低的制程成本制得硬度较高且耐冲击性较佳的热固化型镜片。
77.本发明的热固化型镜片组合物，
78.组分a)单官能基(甲基)丙烯酸酯单体与多官能基(甲基)丙烯酸酯单体中的至少一者；
79.组分b)至少两种具有烷基醚基的二(甲基)丙烯酸酯单体；
80.组分c)聚氨脂丙烯酸酯单体；
81.组分d)链转移剂，其限制条件为所述链转移剂不包含二烯类链转移剂；以及
82.组分e)热起始剂，
83.其中所述组分b)中的至少一种选自双酚a聚烷基醚基二(甲基)丙烯酸酯单体，
84.其中，以所述热固化型镜片组合物的使用量合计为100重量份计，所述双酚a聚烷基醚基二(甲基)丙烯酸酯单体的使用量为5-40重量份(较佳地10-25重量份，更佳地15-23重量份)。
85.本发明的热固化型镜片组合物中，单官能基(甲基)丙烯酸酯单体可以调整热固化型镜片组合物的黏度，使热固化型镜片组合物具有低黏度以及使其获得的镜片具有低折射率、高阿贝数与低收缩率等特性。，以有效降低黏度等相关性质，并有利于进行排气与灌注至镜片模具等操作步骤。
86.当单官能基(甲基)丙烯酸酯单体的使用量过多时(例如高于25重量份，尤其是高于30重量份时)，将使热固化型镜片组合物的固化速率变慢，易产生固化不完全与获得的镜片过软等问题，且固化后的镜片的折射率低且镜片不易脱膜而导致模具损坏。当单官能基(甲基)丙烯酸酯单体的使用量过低时(例如低于10重量份时)，将使热固化型镜片组合物的黏度偏高、获得的镜片的折射率会偏高且阿贝数会降低，不仅影响热固化型镜片组合物的灌注效率，且其获得的热固化型镜片之性能(如折射率、阿贝数、脱模性等)亦会受到影响。
87.当本发明之热固化型镜片组合物中存在多官能基(甲基)丙烯酸酯单体时，可以缩短热固化反应的制程时间。此时多官能基(甲基)丙烯酸酯单体的使用量，以热固化型镜片组合物的使用量合计为100重量份计，较佳为介于约1重量份至15重量份之间。在本发明之一实施态样中，当多官能基(甲基)丙烯酸酯单体的使用量过多时(例如高于15重量份，尤其是高于20重量份时)，将使热固化型镜片组合物具有黏度偏高而不利于灌注以形成镜片且易产生气泡等问题，且固化后所制得之镜片变得硬脆、韧性不佳、耐冲击性不足、收缩率大以致容易产生镜片尺寸变形等问题。
88.一般热固化型镜片如果折射率高则阿贝数低，本发明之热固化型镜片组合物中之使用10重量份至25重量份的双酚a聚烷基醚基二(甲基)丙烯酸酯单体可以调整折射率，使
得热固化型镜片组合物具有高折射率特性，且其固化后制得的镜片具有至少1.48折射率及高阿贝数。以具有1.5折射率镜片为例，其阿贝数，优选大于50，方能符合业界需求。且，为提升热固化型镜片的耐冲击性，上述之双酚a聚烷基醚基二(甲基)丙烯酸酯单体较佳为以具有多eo当量数之乙氧化官能基修饰的二(甲基)丙烯酸酯单体，其中eo当量数可介于4与20之间，较佳为介于5与15之间。
89.为降低组成物固化后的收缩率(shrinkage)，上述的热固化型镜片组合物需包含聚氨脂丙烯酸酯单体。
90.本发明之热固化型镜片组合物使用安全且稳定的热起始剂，热起始剂的种类并无特殊限制。经加热后会产生自由基且透过自由基之传递引发聚合反应者均为合适的热起始剂
91.在本发明之一实施态样中，当热起始剂的使用量过多时(例如高于1重量份，尤其是高于2重量份时)，将使热固化型镜片组合物在固化后有过于硬脆或没有韧性等缺陷。当热起始剂的使用量过低时(例如低于0.05重量份，甚至低于0.03重量份时)，将使热固化型镜片组合物固化不完全。
92.本发明之热固化型镜片组合物中之链转移剂可为公知惯用的且具有特定官能基的链转移剂，但不使用二烯类链转移剂。本发明之热固化型镜片组合物中若使用二烯类链转移剂，则存在着热固化交联程度不足的问题，从而导致镜片成形后物性不佳等缺点。
93.一般热固化型镜片组合物会利用添加氟以帮助脱模，添加苯乙烯共聚物以调整黏度，添加粒子或微粒子以增加折射率。需留意的是，本发明的热固化型镜片组成物并不含溶剂、氟、苯乙烯单体(例如苯乙烯、甲基苯乙烯和二乙烯基苯)、苯乙烯共聚物或微粒子。
94.制备方法
95.如本文所述的热固化型镜片组合物的制备方法是利用热固化程序进行约20～24小时的固化，包含如下步骤：
96.s1.将所述热固化型镜片组合物按照如权利要求2所述的比例混合成胶液进行真空消泡，形成第一混合物；
97.s2.将第一混合物注入透光模具形成模体，并加热模体形成第二混合物；
98.s3.对第二混合物进行温控固化形成热固化镜片；
99.s4.将s3中的热固化镜片脱模烘干，二次固化，得到所述热固化型镜片。
100.在另一优选例中，s1中所述真空消泡在室温、小于0.1torr的压力下持续30分钟。
101.在另一优选例中，形成第二混合物后可以增加脱模步骤；
102.在另一优选例中，上述脱模步骤后可选择性增加磨边、清洗、二次固化步骤。
103.在另一优选例中，所述用于脱模的机器是手动冲压机。
104.在另一优选例中，所述烘干的操作在100℃烘箱中进行一小时。
105.本发明的主要优点包括：
106.(1)本发明的热固化型镜片的制造方法及以所述方法制得的热固化型镜片，是利用含有特定比例的多种(甲基)丙烯酸酯单体以及热起始剂的热固化型镜片组合物，进行热固化步骤。藉此，所得镜片不仅制程安全性高、制程批次稳定性高、可降低形变与收缩率达成最适化，且大幅提升镜片后加工的良率。
107.(2)本发明的热固化型镜片具有大于90％的光穿透率、良好的抗收缩性与脱模性
(脱模纹与聚合纹不显著)、具有较佳的耐热性与高阿贝数，以及镜片后加工适用条件广等优点，从而有效改善已知热塑性树脂镜片或热固化型树脂镜片的种种问题。
108.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则百分比和份数按重量计算。除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。
109.实施例1.制备热固化型镜片
110.实施例1是根据表1与表2试剂清单配制，所述试剂与其所列重量份混合均匀后，将所得胶液依照以下步骤制备热固化型镜片：
111.(1)将所述热固化型镜片组成物放入温度为室温的真空烘箱内在压力小于0.1torr的条件下真空消泡30分钟形成第一混合物)。
112.(2)将第一混合物注入透光模具形成模体，并加热模体形成第二混合物。使用的加热程序为：
113.先将模体从常温升温到41℃，并在41℃的温度下加热11小时；再将模体从41℃升温到110℃，在110℃的条件下加热8小时；最后将模体从110℃降温到55℃，并持续1小时
114.(3)对第二混合物进行温控固化形成热固化镜片。
115.(4)将固化后的镜片使用手动冲压机脱模后，放入100℃烘箱一小时，以进行二次固化的动作。
116.(5)之后，脱模取出镜片，经过磨边与清洗等处理后，进行以下各项镜片的评估项目，其结果如表3所示。
117.实施例2至5：制备热固化型镜片
118.实施例2至5是根据表1所列的试剂与使用量，使用与实施例1相同的方式混合均匀并进行胶液注模，形成模体，固化后再脱模，并进行以下各项镜片的评估项目，其结果如表3所示。
119.比较例1至4
120.比较例1至4是根据表1所列的试剂与使用量，使用与实施例1相同的方式混合均匀并进行胶液性能测试后，再注模形成模体，并进行以下各项镜片的评估项目，其结果如表3所示。
121.评估方式：热固化镜片性能测试
122.实施例1至5以及比较例1至4之热固化型镜片进行以下性能测试，其结果如表3所示。
123.穿透性：使用目视及紫外光-可见光亮度计进行评判。目视是观察镜片正面、斜边及侧边进行观察，以无白雾或反白现象为主；紫外光-可见光亮度计是将成型后镜片使用紫外光-可见光亮度计进行测试。穿透率需大于92％为准。
124.○
：无白雾或反白，或穿透率>92％
125.╳
：有白雾或反白，或穿透率<92％
126.脱膜性：固化后需进行脱模的步骤，使制得镜片脱离玻璃模具，脱模需不损坏模具
及固化成型后之材料为准。根据肉眼评估实施例1至5与比较例1至4之镜片的可脱模性，其判断基准如下：
127.○
：可完整脱模
128.╳
：不完全脱模
129.黄变：取下固化的镜片后，以条件a(温度为100℃，时间为1小时)进行高温测试，并利用穿透式色差计(ne4000；nippon denshoku)量测高温测试前后的色度，以获得色差值(δb)(即，高温测试后的b值减去高温测试前的b值)。将δb<3.0定义为没有明显黄变，其判断基准如下：
130.○
：没有明显黄变
131.╳
：有明显黄变
132.耐热性(90℃)：将固化的镜片置入90℃烘箱，于30分钟后用手进行测试，评估标准以镜片不产生明显形变为准：
133.○
：没有明显形变
134.╳
：有明显形变
135.脱膜纹：固化后要进行脱模步骤前，目示镜片外观是否发生镜片脱离玻璃模具，即提早脱模，产生的脱模纹：
136.○
：没有脱模纹
137.╳
：有脱模纹
138.聚合纹：将固化的镜片使用偏光片进行测试，以不产生光晕或反白为主：
139.○
：无光晕或反白
140.╳
：有光晕或反白
141.折射率：利用市售折射计(例如:atago dr-a1折射计)在温度为25℃下量测热固化型镜片组成物的胶液折射率。
142.阿贝数：利用市售折射计(例如:atago dr-a1折射计)在温度为20℃下量测热固化型镜片组成物的胶液阿贝数。
143.黏度值：利用市售黏度计(brookfield,lvt),在温度为25℃量测光固化树脂组成物的胶液黏度。
144.组合物的eo当量数：利用表1所列的各组分使用量进行计算，将所得的值定义为eo当量数，计算公式如下：
145.[各组分使用量(重量份)
×
试剂清单中各组分eo当量数]/组合物总重量份
ꢀꢀ
式i。
[0146]
表1热固化型镜片原料试剂配比
[0147][0148]
表2.试剂清单
[0149][0150]
表3.实施例1至5以及对比例1至4的评估
[0151][0152]
由表3的评估结果可知，实施例1至5制得之热固化型镜片的光穿透率大于92％、脱模性优于比较例1至4，因此可应用于安全镜片、光学组件等。
[0153]
由表3的评估结果可知，实施例3与比较例1的eo当量数相近，然相较于使用乙氧化双酚a组分的实施例3，比较例1所得镜片耐热性与脱模性不佳。进一步比较实施例3与比较例2，即便比较例2具有较高的eo当量数(3.5)，然在比较例2缺少使用乙氧化双酚a组分的条件下，所得镜片仍存在耐热性与脱模性不佳的问题。
[0154]
另外，比较实施例4与比较例3至4可知，虽然三者皆使用乙氧化双酚a组分，然比较例3至4的eo当量数不足，特别是比较例4中的乙氧化双酚a组分的使用量亦不足(以热固化型镜片组合物的使用量合计为100重量份计，乙氧化双酚a组分的使用量小于10重量份)，从而导致镜片成型条件不佳，且于镜片的制作过程中会产生脱模纹与聚合纹等缺陷。
[0155]
经由实施例1至5可知：本发明实施例选用乙氧化双酚a二甲基丙烯酸酯作为镜片组合物中的组分(单体b至d)且用量大于10重量份(以热固化型镜片组合物的使用量合计为100重量份计)时，所得镜片性能佳，并且可藉由不同比例的单体来调整eo当量数(2.3-3.4)，并可藉此调整镜片的阿贝数(49.3-58.9)。
[0156]
由上述本发明实施例可知，本发明的热固化型镜片的制造方法及其制得之热固化型镜片，其是利用含有特定比例之多种(甲基)丙烯酸酯单体以及热起始剂的热固化型镜片组合物，进行热固化步骤。由此所得之热固化型镜片具有较佳耐热性以及较佳的光学特性(阿贝数)，从而有效改善习知热固化型树脂镜片的种种问题。
[0157]
在本发明提及的所有文献都在本技术中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。