1.本实用新型属于乙二醇液相加氢氢气回收技术领域，具体的说是一种乙二醇液相加氢尾气中氢气回收利用装置。
背景技术：
2.煤化工路线制备乙二醇技术在经历了20世纪70年代的石油危机后，得到了长足的发展。最成熟的工艺是由煤制合成气进行氧化耦联反应制草酸酯，然后再进一步加氢制乙二醇的技术路线，目前，国内的工业化生产技术已日渐成熟。
3.随着煤制乙二醇工业化技术的工业化发展，也暴露出一些问题，主要存在的问题是：
①
乙二醇的质量低，一般乙二醇产品塔采出的产品275nm的紫外透光率在85％左右；
②
聚酯级乙二醇收率低，一般在90％左右。
4.采用乙二醇液相催化加氢技术已成为解决上述问题的首选，乙二醇中的杂质主要为醛、酮、酸和酯等含有不饱和键的物质，这些物质会影响乙二醇的紫外透光率，尤其是220nm、 250nm和275nm波段的紫外透光率。通过在催化剂作用下进行加氢反应生产对紫外透光率无吸收的物质，从而提高乙二醇的质量，再将加氢后的工业级乙二醇返回到乙二醇精馏系统中，可以全部产出聚酯级乙二醇，最终产品乙二醇的内在质量也会大幅度提高，并提高企业的经济效益。其乙二醇液相加氢技术存在的不足之处是液相加氢反应后纯度在90%左右的氢气被送往火炬系统焚烧处理，浪费了资源。
技术实现要素：
5.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种能够提高氢气纯度、回收率高、节约资源的乙二醇液相加氢尾气中氢气回收利用装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种乙二醇液相加氢尾气中氢气回收利用装置，包括液相加氢反应器、闪蒸罐、尾气冷却器，还包括变压吸附装置、压缩机、氢气缓存罐，所述液相加氢反应器的氢气出口通过管道连接至闪蒸罐，闪蒸罐的气体出口通过管道连接至尾气冷却器，尾气冷却器的出口通过管道连接至变压吸附装置的进口，变压吸附装置的出口通过压缩机连接至氢气缓冲罐，氢气缓冲罐的出口通过管道与液相加氢反应器的氢气进口连通，氢气缓冲罐的出口与液相加氢反应器的氢气进口连接的管道与新鲜氢气管道连通；所述变压吸附装置设置的废气口通过管道连接至火炬。通过增加变压吸附装置，使反应后纯度在90%左右的氢气被提纯后重新引入系统中，提高了氢气的利用效率，降低了生产成本。
8.进一步地，氢气缓冲罐的出口与液相加氢反应器的氢气进口连接的管道上设置的调节阀。
9.进一步地，尾气冷却器的出口与变压吸附装置的进口连接的管道上还设置与火炬连通的管道。
10.有益效果：
11.本实用新型所述的乙二醇液相加氢尾气中氢气回收利用装置，结构简单，操作方便，生产成本低，回收率高，能够将乙二醇液相加氢尾气中氢气回收利用，节约资源，降低生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图1中1
‑
液相加氢反应器；2
‑
闪蒸罐；3
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尾气冷却器；4
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变压吸附装置；5
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压缩机；6
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氢气缓存罐；7
‑
火炬；8
‑
新鲜氢气管道。
具体实施方式
14.参照图1，为了将乙二醇液相加氢反应工艺中的氢气回收利用，提供一种乙二醇液相加氢尾气中氢气回收利用装置，包括液相加氢反应器1、闪蒸罐2、尾气冷却器3、变压吸附装置4、压缩机5、氢气缓存罐6，所述液相加氢反应器1的氢气出口通过管道连接至闪蒸罐2，闪蒸罐2的气体出口通过管道连接至尾气冷却器3，尾气冷却器3的出口通过管道连接至变压吸附装置4的进口，变压吸附装置4的出口通过压缩机5连接至氢气缓冲罐6，氢气缓冲罐6的出口通过管道与液相加氢反应器1的氢气进口连通，氢气缓冲罐6的出口与液相加氢反应器1的氢气进口连接的管道与新鲜氢气管道8连通；所述变压吸附装置4设置的废气口通过管道连接至火炬7；所述氢气缓冲罐6上设置压力检测装置，氢气缓冲罐6的出口与液相加氢反应器1的氢气进口连接的管道上设置调节阀、流量计；所述调节阀与压力检测装置、流量计通过dcs系统信号连接；尾气冷却器3的出口与变压吸附装置4的进口连接的管道上还设置与火炬7连通的管道。
15.本实用新型的工作原理是新鲜氢气进入液相加氢反应器1内进行加氢反应，反应后氢气纯度下降，低纯度的氢气在闪蒸罐2内气液分离后进入尾气冷却器3，经尾气冷却器3冷却后进入变压吸附装置4，在变压吸附装置4内出去杂质，除杂后的氢气通过压缩机5升压后进入氢气缓冲罐6，氢气缓存罐6中的氢气通过调节阀控制送入液相加氢反应器1中进行加氢反应；变压吸附装置4产生的杂质气体送火炬7焚烧；变压吸附装置4的工作压力在3.0mpa~3.5mpa左右，压氢气缓冲罐6的压力控制在0.62mpa~0.65mpa，变压吸附装置4除杂后的氢气纯度不小于99%。
16.以上具体实施方式所述，仅为本实用新型的内容的实施例，任何熟悉本实用新型者对本创作的修改和变化，均属于本实用新型的专利范围内，而不仅限于实施例所述。
技术特征：
1.一种乙二醇液相加氢尾气中氢气回收利用装置，包括液相加氢反应器、闪蒸罐、尾气冷却器，其特征在于：还包括变压吸附装置、压缩机、氢气缓存罐，所述液相加氢反应器的氢气出口通过管道连接至闪蒸罐，闪蒸罐的气体出口通过管道连接至尾气冷却器，尾气冷却器的出口通过管道连接至变压吸附装置的进口，变压吸附装置的出口通过压缩机连接至氢气缓冲罐，氢气缓冲罐的出口通过管道与液相加氢反应器的氢气进口连通，氢气缓冲罐的出口与液相加氢反应器的氢气进口连接的管道与新鲜氢气管道连通；所述变压吸附装置设置的废气口通过管道连接至火炬。2.根据权利要求1所述的一种乙二醇液相加氢尾气中氢气回收利用装置，其特征在于：氢气缓冲罐的出口与液相加氢反应器的氢气进口连接的管道上设置的调节阀。3.根据权利要求1所述的一种乙二醇液相加氢尾气中氢气回收利用装置，其特征在于：尾气冷却器的出口与变压吸附装置的进口连接的管道上还设置与火炬连通的管道。
技术总结
本实用新型属于乙二醇液相加氢氢气回收技术领域，具体涉及一种乙二醇液相加氢尾气中氢气回收利用装置，包括液相加氢反应器、闪蒸罐、尾气冷却器、变压吸附装置、压缩机、氢气缓存罐等，通过变压吸附装置将乙二醇液相加氢反应器中反应后的低纯度氢气进行除杂提浓，提浓后的氢气再次进入乙二醇液相加氢反应器中进行加氢反应。本实用新型回收利用了氢气，避免了氢气焚烧浪费资源，同时降低了生产成本。同时降低了生产成本。同时降低了生产成本。
技术研发人员：宋晓玲 李刚 唐红建 叶展 魏东 杨军 汤胜勇 董继曾 巨文章 廖志高 强军飞
受保护的技术使用者：新疆天业汇合新材料有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/11/22
再多了解一些
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