一种负压面粉密度快速压缩系统的制作方法

1.本实用新型涉及生产加工技术领域，具体涉及一种负压面粉密度快速压缩系统。


背景技术：

2.面粉是一种由小麦磨成的粉状物。按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉。面粉在生产包装过程中，面粉之间容易产生空隙，在包装袋中占用的空间大，为后续封袋带来不便。如采用单纯的挤压板将其压实，在挤压与面粉之间容易形成真空，造成面粉外喷，操作环境受到污染。同时真空的形成容易损坏包装袋。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出一种采用负压挤压，操作快速，不易产生面粉外喷和包装袋损坏的情况，结构简单的负压面粉密度快速压缩系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
5.一种负压面粉密度快速压缩系统，包括压缩装置和具有微孔的包装袋；
6.所述压缩装置包括两组相对的挤压部件，两组挤压部件相向合拢形成对包装袋的圆弧包裹空间；每组挤压部件包括圆弧夹片、周圈金属构架和周圈橡胶密封环；圆弧夹片设置在所述周圈金属构架的下半部分的外侧；所述圆弧夹片的上端和下端均设有向圆弧内水平延伸的挡板；所述挡板、圆弧夹片和周圈金属构架三者形成真空室；所述周圈金属构架的上半部分斜面设置，所述周圈橡胶密封环设置在所述周圈金属构架的边缘；
7.周圈金属构架在真空室的阶段设有吸气小孔，所述圆弧夹片的侧面设有至少一个抽气管，所述抽气管的两端分别与外界大气和真空室相通；
8.两组挤压部件的外侧均设有伸缩装置，所述伸缩装置推动两组挤压部件合拢或分开。
9.进一步的，所述周圈金属构架上的吸气小孔的孔径为5
‑
10毫米，优选为8毫米。
10.进一步的，所述周圈金属构架在真空室阶段的吸气小孔的开孔率为60
‑
80％。
11.进一步的，圆弧夹片的高度为周圈金属构架垂直高度的0.5
‑
0.6倍。
12.进一步的，所述伸缩装置为伸缩气缸。
13.进一步的，所述抽气管设置在圆弧夹片靠近底部的位置。抽气管上一般设有真空阀，并外接有风机，能够瞬间抽走真空室内的气体，保障包装袋的压制。
14.进一步的，所述周圈橡胶密封环方形，且设置在挤压部件的外边缘，两组挤压部件的周圈橡胶密封环相对接触并将包装袋密封包裹。
15.进一步的，所述包装袋上的微孔设置在真空室的阶段，且所述微孔的孔径为0.060
‑
0.065毫米，优选为0.062毫米。所述微孔的开孔率为50
‑
70％。
16.本实用新型负压面粉密度快速压缩系统，其有益效果在于：
17.(1)本实用新型压缩系统能够使包装袋通过吸气小孔与真空室形成一体，即真空室，真空室通过外接风机的作用瞬间抽走真空室内的气体，避免面粉因突然增大压力而造
成的外喷，同时也降低压力对包装袋的损坏。
18.(2)周圈金属构架则对包装袋中的面粉进行压缩，能够使面粉在包装袋中更加紧实，便于后续的封袋操作，大大提高了包装效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的俯视图；
22.图3是一个挤压部件的结构示意图；
23.图4是图3的侧面剖视图；
24.图5是包装袋的结构示意图；
25.1包装袋，2圆弧夹片，3周圈金属构架，4周圈橡胶密封环,5挡板，6真空室，7吸气小孔，8抽气管，9伸缩气缸，10输送机，11微孔。
具体实施方式
26.下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
27.实施例1
28.一种负压面粉密度快速压缩系统，如图1
‑
图5所示，包括压缩装置和具有微孔11的包装袋1；
29.所述压缩装置包括两组相对的挤压部件，两组挤压部件相向合拢形成对包装袋1的圆弧包裹空间；每组挤压部件包括圆弧夹片2、周圈金属构架3和周圈橡胶密封环4；圆弧夹片2设置在所述周圈金属构架3的下半部分的外侧；所述圆弧夹片2的上端和下端均设有向圆弧内水平延伸的挡板5；所述挡板5、圆弧夹片2和周圈金属构架3三者形成真空室6；所述周圈金属构架3的上半部分斜面设置，所述周圈橡胶密封环4设置在所述周圈金属构架3的边缘；
30.周圈金属构架3在真空室6的阶段设有吸气小孔7，所述圆弧夹片2的侧面设有至少一个抽气管8，所述抽气管8的两端分别与外界大气和真空室6相通。
31.周圈金属构架3上的吸气小孔7的孔径为8毫米，周圈金属构架3在真空室6阶段的吸气小孔7的开孔率为70％。
32.两组挤压部件的外侧均设有伸缩装置，所述伸缩装置推动两组挤压部件合拢或分开。
33.本实施例中，圆弧夹片2的高度为周圈金属构架3垂直高度的0.5倍，即圆弧夹片2在包装袋1的下半部分。
34.本实施例中，抽气管8设置在圆弧夹片2靠近底部的位置，抽气管8上一般设有真空阀，并外接有风机，能够瞬间抽走真空室6内的气体，保障包装袋1的压制。
35.本实施例中，伸缩装置为伸缩气缸9。伸缩气缸9能够带动圆弧夹片2甚至整个挤压
部件运动，且伸缩气缸9的灵敏度高，能够快速带动挤压部件的合拢和分开，便于自动包装的运输、上袋等操作，能够提高效率。另外，本实用新型中的伸缩装置包括但不仅限于伸缩气缸9，也可为其他具有伸缩性能的机械装置，如机械臂，或者机械推板等，只要能够达到对挤压部件的伸缩运行即可。
36.本实施例中，周圈橡胶密封环4为方形，且设置在挤压部件的外边缘，两组挤压部件的周圈橡胶密封环4相对接触并将包装袋1密封包裹。由于周圈金属构架3的上半部分斜面设置，因此在两个挤压部件相向运行到特定位置时，两个挤压部件上的周圈橡胶密封环4自然接触，并将包装袋1包裹在内，且使其内部形成密封空间，而周圈金属构架3对包装袋1进行挤压。该设计能够在挤压的同时是包装袋1的封口处贴合整理，便于后续封袋。
37.本实施例中，包装袋1上的微孔11设置在真空室6的阶段，且所述微孔11的孔径为0.062毫米，所述微孔11的开孔率为70％。包装袋1下半部按要求开500x500的面积内的密布微孔11。微孔11为0.062毫米左右(约200目左右)。当吸气时空气可被吸走但面粉不被吸走。包装袋1的微孔11只能在包装袋1下部，微孔11加工面积约500x500，在实践中可根据情况适当加大或减小开孔面积。
38.工作原理：将装有面粉的包装袋1从打包机上的夹袋筒掉入两组挤压部件之间，两组挤压部件在伸缩气缸9或其他机械作用快速向中间移动，使包装袋1的外边面与挤压部件之间形成为一个真空室6，同时真空阀门和风机已打开，对真空室6进行抽气，在压缩面粉的同时避免包装袋1内的面粉外泄。
39.装了面粉的包装袋1与真空室6已形成一体，利用输送机10及其他辅助装置快速移开夹袋筒，以利于自动上袋机快速的把新袋子套上进行新的一次工作，该装置就按此周而复始的工作。
40.吸气是在包装袋1移出夹袋筒口至移动到位之时；即在形成真空之时和包装袋1在移动过程中完成抽气，并使面粉堆积密度增大。随着气流方向面粉向下沉淀，体积缩小，使面粉包装袋1上口留出部分空间，以便后续设备自动折边缝口输送顺利完成。
41.包装袋1进入真空时后应在3.5秒之内完成抽气及移动到位，2.5秒中之内再返回夹袋筒下面，进行第二次工作，这样可以达到500
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600袋/小时的速度，完成自动上袋、称重、装袋抽气移位自动折边缝口，实现全自动。在加大真空压力和空气流，再优化其他机构可提高产量到600袋/小时，大大提高了包装效率。
42.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。