1.本实用新型涉及覆膜砂技术领域，具体为一种覆膜砂上料装置。
背景技术：
2.覆膜砂。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件；
3.在覆膜砂生产过程中，需要预先对覆膜砂原砂进行上料，现有的上料装置较为单一，且多通过输送带进行输送，使得原砂不易输送至高处且容易产生飞尘，传统的上料装置缺少筛选机构，使得上料后的原砂质量参差不齐，影响生产，鉴于此，我们提出一种覆膜砂上料装置。
技术实现要素：
4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种覆膜砂上料装置。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种覆膜砂上料装置，包括底座，所述底座的顶部左侧固定连接有安装座，所述安装座的顶部右侧固定连接有倾斜的上料箱，所述上料箱的顶部左侧设有入料口，所述安装座的顶部安装有电机，所述电机的输出轴上同轴连接有转动杆，所述转动杆位于所述上料箱的内部，且所述转动杆的表面环绕设有绞龙叶片，所述上料箱的底部右侧开设有下料口，所述上料箱的顶部四角处固定连接有连接管，所述连接管的顶部固定连接有抑尘板，所述抑尘板的表面固定连接有抑尘网。
7.作为优选的技术方案，所述上料箱的底部中侧设有两个支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接于所述底座的表面。
8.作为优选的技术方案，所述底座的左侧固定连接有保护壳，所述保护壳设置有两个，且分别位于所述安装座的前后两侧。
9.作为优选的技术方案，所述底座的右侧固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有送料箱，所述送料箱的顶部开口处正对所述下料口。
10.作为优选的技术方案，所述送料箱的内部底侧设置有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有筛板。
11.作为优选的技术方案，所述送料箱的前侧通过铰链铰接有防护窗，所述防护窗的表面设有防尘网。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该覆膜砂上料装置通过设有的送料箱对原砂的输送，使得砂体可以更好地输送至所需位置，且设有的抑尘板有效地阻挡了飞尘，并通过底座右侧设有的筛板对原砂的筛选上料，解决了现有的上料装置较为单一，且多通过输送带进行输送，使得原砂不易输送至高处且容易产生飞尘，传统的上料装置缺少筛
选机构，使得上料后的原砂质量参差不齐，影响生产的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中输送组件的结构示意图；
15.图3为本实用新型中送料箱组件的结构示意图；
16.图4为本实用新型中螺旋输送机的结构示意图。
17.图中：1、底座；2、安装座；20、保护壳；3、上料箱；30、入料口；31、下料口；32、连接管；33、抑尘板；330、抑尘网；34、支撑腿；4、电机；40、转动杆；41、绞龙叶片；5、送料箱；50、滑轨；51、筛板；52、防护窗；520、防尘网；53、支撑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种覆膜砂上料装置，包括底座1，底座1的顶部左侧固定连接有安装座2，安装座2的顶部右侧固定连接有倾斜的上料箱3，上料箱3的顶部左侧设有入料口30，安装座2的顶部安装有电机4，电机4的输出轴上同轴连接有转动杆40，转动杆40位于上料箱3的内部，且转动杆40的表面环绕设有绞龙叶片41，上料箱3的底部右侧开设有下料口31，上料箱3的顶部四角处固定连接有连接管32，连接管32的顶部固定连接有抑尘板33，抑尘板33的表面固定连接有抑尘网330，操作人员启动电机4，电机4带动转动杆40上的绞龙叶片41在送料箱3的内部进行工作，此时操作人员通过入料口30向送料箱3内部倒入覆膜砂原砂，此时随着绞龙叶片41的输送，覆膜砂原砂被输送至顶部下料口31处，设有的抑尘网330可避免输送过程中覆膜砂原砂产生的飞尘飞溅造成环境污染。
22.需要补充的是，上料箱3的底部中侧设有两个支撑腿34，支撑腿34的底部固定连接于底座1的表面。
23.作为本实施例的优选，底座1的左侧固定连接有保护壳20，保护壳20设置有两个，且分别位于安装座2的前后两侧。
24.作为本实施例的优选，底座1的右侧固定连接有两个支撑杆53，支撑杆53的顶部固定连接有送料箱5，送料箱5的顶部开口处正对下料口31，当覆膜砂原砂被输送至下料口31处时，此时覆膜砂原砂掉入送料箱5的内部。
25.作为本实施例的优选，送料箱5的内部底侧设置有滑轨50，滑轨50的内部滑动连接
有筛板51，覆膜砂原砂掉入送料箱5时经过筛板51进行筛选，若需对筛板51进行清理，此时打开防护窗52将筛板51抽出对筛板51进行清理。
26.值得说明的是，送料箱5的前侧通过铰链铰接有防护窗52，防护窗52的表面设有防尘网520。
27.本实用新型的覆膜砂上料装置在使用时，操作人员首先将该装置安装完毕，并将需要入料的加工机器放置于送料箱5的底部，随即启动电机4，电机4带动转动杆40上的绞龙叶片41在送料箱3的内部进行工作，此时操作人员通过入料口30向送料箱3内部倒入覆膜砂原砂，此时随着绞龙叶片41的输送，覆膜砂原砂被输送至顶部下料口31处，当覆膜砂原砂被输送至下料口31处时，此时覆膜砂原砂掉入送料箱5的内部，此时覆膜砂原砂掉入送料箱5时经过筛板51进行筛选，筛选完毕后的覆膜砂原砂倒入底部的加工设备中进行加工。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种覆膜砂上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)的顶部右侧固定连接有倾斜的上料箱(3)，所述上料箱(3)的顶部左侧设有入料口(30)，所述安装座(2)的顶部安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴上同轴连接有转动杆(40)，所述转动杆(40)位于所述上料箱(3)的内部，且所述转动杆(40)的表面环绕设有绞龙叶片(41)，所述上料箱(3)的底部右侧开设有下料口(31)，所述上料箱(3)的顶部四角处固定连接有连接管(32)，所述连接管(32)的顶部固定连接有抑尘板(33)，所述抑尘板(33)的表面固定连接有抑尘网(330)。2.如权利要求1所述的覆膜砂上料装置，其特征在于：所述上料箱(3)的底部中侧设有两个支撑腿(34)，所述支撑腿(34)的底部固定连接于所述底座(1)的表面。3.如权利要求1所述的覆膜砂上料装置，其特征在于：所述底座(1)的左侧固定连接有保护壳(20)，所述保护壳(20)设置有两个，且分别位于所述安装座(2)的前后两侧。4.如权利要求1所述的覆膜砂上料装置，其特征在于：所述底座(1)的右侧固定连接有两个支撑杆(53)，所述支撑杆(53)的顶部固定连接有送料箱(5)，所述送料箱(5)的顶部开口处正对所述下料口(31)。5.如权利要求4所述的覆膜砂上料装置，其特征在于：所述送料箱(5)的内部底侧设置有滑轨(50)，所述滑轨(50)的内部滑动连接有筛板(51)。6.如权利要求4所述的覆膜砂上料装置，其特征在于：所述送料箱(5)的前侧通过铰链铰接有防护窗(52)，所述防护窗(52)的表面设有防尘网(520)。
技术总结
本实用新型涉及覆膜砂技术领域，具体为一种覆膜砂上料装置，包括底座，底座的顶部左侧固定连接有安装座，安装座的顶部右侧固定连接有倾斜的上料箱，上料箱的顶部左侧设有入料口，上料箱的底部右侧开设有下料口。该覆膜砂上料装置通过设有的送料箱对原砂的输送，使得砂体可以更好地输送至所需位置，且设有的抑尘板有效地阻挡了飞尘，并通过底座右侧设有的筛板对原砂的筛选上料，解决了现有的上料装置较为单一，且多通过输送带进行输送，使得原砂不易输送至高处且容易产生飞尘，传统的上料装置缺少筛选机构，使得上料后的原砂质量参差不齐，影响生产的问题。影响生产的问题。影响生产的问题。
技术研发人员：刘扬兵
受保护的技术使用者：岳西县宏胜铸造有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/11/21
再多了解一些
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