弹簧夹板表面喷漆辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧夹板辅助设备领域，具体为弹簧夹板表面喷漆辅助装置。


背景技术：

2.喷漆通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式。如今基于产品批量表面处理下，需满足弹簧夹板喷漆和防护要求，加快效率。
3.目前，市场上存在的弹簧夹板表面喷漆辅助装置结构简单，弹簧夹板无法悬挂在油漆轨道线上，使用效率低，而且弹簧夹板内部钢套和螺纹处容易浸入油漆材料，有时会出现未喷漆或者漏喷漆现象，使用十分不便。
4.现有技术存在以下缺陷或问题：
5.1、结构简单，弹簧夹板无法悬挂在油漆轨道线上，使用效率低；
6.2、弹簧夹板内部钢套和螺纹处容易浸入油漆材料，有时会出现未喷漆或者漏喷漆现象，使用十分不便。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供弹簧夹板表面喷漆辅助装置，可以有效解决结构简单，弹簧夹板无法悬挂在油漆轨道线上，使用效率低和弹簧夹板内部钢套和螺纹处容易浸入油漆材料，有时会出现未喷漆或者漏喷漆现象，使用十分不便的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.弹簧夹板表面喷漆辅助装置，包括弹簧夹板，所述弹簧夹板的内部设置有固定连接杆，所述弹簧夹板的内部顶端设置有防护垫圈，所述弹簧夹板的底端设置有垫片，所述防护垫圈的顶部设置有紧固螺母，所述固定连接杆的底部设置有固定杆，所述固定杆的底部设置有挂钩，所述固定连接杆从垫片的底部贯穿至紧固螺母的上方。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述弹簧夹板的内部顶端嵌装有第一穿孔，所述第一穿孔的形状为圆形形状，所述第一穿孔被固定连接杆贯穿，所述第一穿孔与弹簧夹板为固定连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定连接杆的底部嵌装有固定螺母，所述固定螺母的形状为正六边形形状，所述固定螺母的尺寸与紧固螺母一致，所述固定螺母与固定连接杆为固定连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定连接杆的顶端嵌装有第一螺纹，所述第一螺纹由若干个螺纹圈构成，所述第一螺纹的形状为圆形形状，所述第一螺纹与固定连
接杆为固定连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述防护垫圈的顶部嵌装有第二穿孔，所述第二穿孔的形状为圆形形状，所述第二穿孔被固定连接杆贯穿，所述第二穿孔与防护垫圈为固定连接。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述垫片的内部顶端嵌装有第三穿孔，所述第三穿孔的形状为圆形形状，所述第三穿孔被固定连接杆贯穿，所述第三穿孔与垫片为固定连接。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述紧固螺母的内部嵌装有第二螺纹，所述第二螺纹由若干个螺纹圈组成，所述第二螺纹的形状为圆形形状，所述第二螺纹与紧固螺母为固定连接，所述第二螺纹与第一螺纹为螺纹连接。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了弹簧夹板表面喷漆辅助装置，具备以下有益效果：
17.1、该弹簧夹板表面喷漆辅助装置，通过在固定连接杆的底端设置固定杆，固定杆通过挂钩将弹簧夹板进行悬挂，实现对弹簧夹板的表面喷漆处理，固定连接杆穿过垫片、弹簧夹板、防护垫圈，并通过紧固螺母的锁紧，将整体悬挂在油漆轨道线上，大大提升了使用效率；
18.2、该弹簧夹板表面喷漆辅助装置，通过在弹簧夹板的上下两端设置防护垫圈和垫片，防护垫圈和垫片可以根据不同型号的弹簧夹板更换不同尺寸的，将弹簧夹板两端盖住，实现了防护弹簧夹板内部钢套和螺纹处不会浸入油漆材料，对于整体的悬挂喷漆处理后，不会出现未喷漆或者漏喷漆现象，减少了人工出错率，使用十分便捷。
附图说明
19.图1为本实用新型弹簧夹板表面喷漆辅助装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型弹簧夹板表面喷漆辅助装置的弹簧夹板结构示意图；
21.图3为本实用新型弹簧夹板表面喷漆辅助装置的固定连接杆结构示意图；
22.图4为本实用新型弹簧夹板表面喷漆辅助装置的防护垫圈结构示意图；
23.图5为本实用新型弹簧夹板表面喷漆辅助装置的垫片结构示意图；
24.图6为本实用新型弹簧夹板表面喷漆辅助装置的紧固螺母结构示意图。
25.图中：1、弹簧夹板；2、固定连接杆；3、防护垫圈；4、垫片；5、紧固螺母；6、固定杆；7、挂钩；8、第一穿孔；9、固定螺母；10、第一螺纹；11、第二穿孔；12、第三穿孔；13、第二螺纹。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
‑
6，本实施方案中：弹簧夹板表面喷漆辅助装置，包括弹簧夹板1，弹簧夹板1的内部设置有固定连接杆2，弹簧夹板1的内部顶端设置有防护垫圈3，弹簧夹板1的底端设置有垫片4，防护垫圈3的顶部设置有紧固螺母5，固定连接杆2的底部设置有固定杆6，
固定杆6的底部设置有挂钩7，固定连接杆2从垫片4的底部贯穿至紧固螺母5的上方。
28.本实施例中，弹簧夹板1的内部顶端嵌装有第一穿孔8，第一穿孔8的形状为圆形形状，第一穿孔8被固定连接杆2贯穿，第一穿孔8与弹簧夹板1为固定连接，通过第一穿孔8可以使固定连接杆2从中穿过；固定连接杆2的底部嵌装有固定螺母9，固定螺母9的形状为正六边形形状，固定螺母9的尺寸与紧固螺母5一致，固定螺母9与固定连接杆2为固定连接，通过固定螺母9可以使固定连接杆2固定；固定连接杆2的顶端嵌装有第一螺纹10，第一螺纹10由若干个螺纹圈构成，第一螺纹10的形状为圆形形状，第一螺纹10与固定连接杆2为固定连接，通过第一螺纹10可以使紧固螺母5固定；防护垫圈3的顶部嵌装有第二穿孔11，第二穿孔11的形状为圆形形状，第二穿孔11被固定连接杆2贯穿，第二穿孔11与防护垫圈3为固定连接，通过第二穿孔11可以使固定连接杆2从中穿过；垫片4的内部顶端嵌装有第三穿孔12，第三穿孔12的形状为圆形形状，第三穿孔12被固定连接杆2贯穿，第三穿孔12与垫片4为固定连接，通过第三穿孔12可以使固定连接杆2从中穿过；紧固螺母5的内部嵌装有第二螺纹13，第二螺纹13由若干个螺纹圈组成，第二螺纹13的形状为圆形形状，第二螺纹13与紧固螺母5为固定连接，第二螺纹13与第一螺纹10为螺纹连接，通过第二螺纹13可以使紧固螺母5固定。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型为弹簧夹板表面喷漆辅助装置，在使用时，通过在弹簧夹板1的内部设置固定连接杆2，固定杆6通过挂钩7将弹簧夹板1进行悬挂，实现对弹簧夹板1的表面喷漆处理，固定连接杆2穿过垫片4、弹簧夹板1、防护垫圈3，并通过紧固螺母5的锁紧，将整体悬挂在油漆轨道线上，防护垫圈3和垫片4可以根据不同型号的弹簧夹板1更换不同尺寸的，将弹簧夹板1两端盖住，实现了防护弹簧夹板1内部钢套和螺纹处不会浸入油漆材料，使用十分便捷。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。