一种弦槌毛毡的切割装置的制作方法

1.本技术涉及钢琴弦槌的领域，尤其是涉及一种弦槌毛毡的切割装置。


背景技术：

2.钢琴声音的产生，是由弦槌敲击琴弦，使琴弦产生振动，并通过弦码将振动能量传递给起共鸣作用的音板上，音板的振动在空气中产生疏密的波，发出我们所听到的钢琴的声音。钢琴弦槌的设计不同，所呈现的音色就不同，充分体现出钢琴弦槌在钢琴音色方面的重要作用。其次弦槌由低音到中音、高音按顺序排列在一起，从而在弦槌外部包裹的毛毡宽度由厚到薄，头部椭圆形的长轴不断增加，短轴不断减少的顺滑过渡变化，重量逐渐减少，以适应弦槌击弦时击弦动能相对琴弦产生的振动变化而产生音域变化的需要。为了使毛毡达到这种倾斜形状通常是由工人使用裁刀进行切割。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：工人在使用裁刀切割毛毡时，由于毛毡切割的角度存在过渡变化，所以人工裁切的方式不能够很好的掌握切割角度，从而导致存在切割角度不稳定的情况，进而会影响产品质量。


技术实现要素：

4.为了提高产品质量，本技术提供一种弦槌毛毡的切割装置。
5.本技术提供的一种弦槌毛毡的切割装置，采用如下的技术方案：
6.一种弦槌毛毡的切割装置，包括支架，所述支架固定连接有放置板，所述放置板的两端分别固定连接有定位块，毛毡的两端分别抵接于两定位块侧壁，所述支架两端分别固定连接有位于放置板一侧的延伸架，所述延伸架固定连接有支撑架，所述支撑架沿放置板长度方向设置，所述支撑架滑移连接有移动台，所述移动台的两端分别固定连接有连接架，所述移动台上方设置有刀架，所述刀架两侧均转动连接于连接架，所述刀架设置有裁刀，所述延伸架设置有用于调节裁刀切割角度的调节机构，所述调节机构连接于刀架，所述延伸架设置有用于驱动移动台移动的移动机构，所述移动机构连接于移动台，所述连接架上端设置有用于限制毛毡移动的限位机构，所述限位机构抵接于毛毡。
7.通过采用上述技术方案，先将毛毡放置于两定位块之间的位置，并使毛毡的两端分别与定位块侧壁抵接，从而使毛毡定位，且使裁刀接触于毛毡，之后将限位机构抵接于毛毡，防止裁刀切割毛毡时，毛毡移动，之后开启移动机构，移动机构带动移动台移动，从而使移动台带动裁刀移动，使裁刀对毛毡进行切割，同时调节机构能够使裁刀的切割角度得以调节，使移动台边带动裁刀移动的过程中，裁刀切割毛毡的角度逐渐改变，进而使裁刀能够稳定切割毛毡，提高了产品质量。
8.可选的，所述支撑架固定连接有滑轨，所述移动台下表面开设有供滑轨滑移连接的滑槽。
9.通过采用上述技术方案，通过设置滑轨，使移动机构驱动移动台移动时，移动台能够稳定滑移连接于滑轨上，使移动台能够更加稳定的带动裁刀移动。
10.可选的，所述调节机构包括固定连接于延伸架位于支撑架一侧的导轨，所述导轨的一端沿逐渐向上的方向倾斜设置，所述刀架下表面开设有通槽，所述通槽滑移连接有滑块，所述滑块伸入端呈圆柱状设置，且所述滑块伸出端固定连接有竖架，所述竖架下端转动连接有用于滑移连接于导轨的导轮。
11.通过采用上述技术方案，在移动机构驱动移动台移动时，使导轮能够沿着导轨滑移，同时由于导轨呈倾斜设置，从而使导轮在滑移的过程中，竖架带动滑块滑移，且由于杠杆原理，刀架转动连接于连接架，从而使刀架能够带动裁刀逐渐抬起，从而使裁刀能够稳定切割毛毡。
12.可选的，所述移动机构包括转动连接于延伸架的丝杆，所述丝杆与支撑架平行设置，所述丝杆螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块固定连接于移动台，所述延伸架侧壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接于丝杆。
13.通过采用上述技术方案，电机驱动丝杆转动，由于螺纹块螺纹连接于丝杆，从而使螺纹块能够带动移动台稳定移动。
14.可选的，所述限位机构包括转动连接于连接架的转轴，所述转轴固定连接有连杆，所述连杆设置有防止毛毡移动的按压组件，所述连接架的一侧设置有用于驱动按压组件抵接毛毡的驱动组件，所述驱动组件连接于转轴。
15.通过采用上述技术方案，在裁刀切割毛毡之前，先使驱动组件驱动转轴转动，使转轴带动连杆移动，使连杆能够使按压组件抵接于毛毡上表面，从而防止移动台带动裁刀移动切割毛毡时，毛毡会由于裁刀的阻力而产生移动，从而使裁刀能够顺利切割毛毡。
16.可选的，所述按压组件包括转动连接于连杆的连接块，所述连接块固定连接有按压架，所述按压架固定连接有轮架，所述轮架连接有第一滑轮，所述第一滑轮滚动摩擦于毛毡上表面，所述连杆的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端抵接于按压架上表面。
17.通过采用上述技术方案，驱动组件能够驱动转轴转动，进而使连杆带动连接块向下移动，使连接块带动按压架向下，使第一滑轮能够抵接于毛毡上表面，使移动台带动裁刀移动时，第一滑轮能够滚动摩擦于毛毡上表面，从而防止毛毡由于裁刀的阻力而向上翘起，其次由于裁刀的角度会逐渐改变，且通过设置弹簧，使第一滑轮对毛毡的抵接角度能够同步适应裁刀的倾斜角度，使第一滑轮能够稳定抵接于毛毡。
18.可选的，所述轮架固定连接于按压架的一端，所述按压架的另一端固定连接有横杆，所述横杆沿移动台移动方向设置，所述横杆的两端分别连接有第二滑轮，所述第二滑轮滚动摩擦于毛毡上表面。
19.通过采用上述技术方案，通过设置横杆，且横杆沿移动台移动方向设置，从而使移动台带动裁刀移动时，横杆两端的第二滑轮能够大范围的抵接于毛毡，同时第一滑轮位于按压架的一端，第二滑轮位于按压架的另一端，使毛毡受到按压范围更广，从而能够更好的防止毛毡翘起而影响裁切效果，
20.可选的，所述驱动组件包括转动连接于连接架侧壁的气缸，所述转轴的一端固定连接有驱动杆，所述气缸输出端固定连接有驱动架，所述驱动架转动连接于驱动杆背离转轴的一端。
21.通过采用上述技术方案，气缸驱动驱动架向上移动，从而使驱动架能够驱动驱动杆背离转轴的一端向上移动，进而使转轴能够带动连杆向下转动，使第一滑轮与第二滑轮
能够接触于毛毡。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.先将毛毡放置于两定位块之间的位置，并使毛毡的两端分别与定位块侧壁抵接，从而使毛毡定位，且使裁刀接触于毛毡，之后将限位机构抵接于毛毡，防止裁刀切割毛毡时，毛毡移动，之后开启移动机构，移动机构带动移动台移动，从而使移动台带动裁刀移动，使裁刀对毛毡进行切割，同时调节机构能够使裁刀的切割角度得以调节，使移动台边带动裁刀移动的过程中，裁刀切割毛毡的角度逐渐改变，进而使裁刀能够稳定切割毛毡，提高了产品质量。
24.在裁刀切割毛毡之前，先使驱动组件驱动转轴转动，使转轴带动连杆移动，使连杆能够使按压组件抵接于毛毡上表面，从而防止移动台带动裁刀移动切割毛毡时，毛毡会由于裁刀的阻力而产生移动，从而使裁刀能够顺利切割毛毡。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中连接架的结构示意图。
27.图3是本技术实施例中刀架的俯视图。
28.附图标记说明：1、支架；11、放置板；12、定位块；13、延伸架；14、支撑架；15、滑轨；2、移动台；21、滑槽；3、移动机构；4、连接架；41、刀架；42、裁刀；5、调节机构；6、限位机构；31、丝杆；32、螺纹块；33、电机；51、导轨；52、通槽；53、滑块；54、竖架；55、导轮；61、转轴；62、连杆；63、按压组件；631、连接块；632、按压架；633、轮架；634、第一滑轮；635、弹簧；636、横杆；637、第二滑轮；64、驱动组件；641、气缸；642、驱动架；643、驱动杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种弦槌毛毡的切割装置。参照图1，一种弦槌毛毡的切割装置包括呈竖直的支架1，支架1上端焊接有呈水平的放置板11，放置板11呈长方形设置，放置板11上表面位于两端的位置分别固定有呈水平的定位块12，且两定位块12对齐设置，从而可将呈长条状的毛毡沿放置板11长度方向放置且位于两定位块12之间，使毛毡的两端能够抵接于定位块12侧壁。支架1两端分别焊接有延伸架13，且延伸架13焊接有呈水平的支撑架14，支撑架14位于放置板11的一侧设置，且支撑架14沿放置板11长度方向设置。支撑架14上固定有呈水平的滑轨15，滑轨15上连接有呈水平的移动台2，移动台2下表面开设有供滑轨15滑移连接的滑槽21，从而使移动台2位于放置板11的一侧。延伸架13设置有移动机构3，移动机构3用于驱动移动台2沿放置板11长度方向移动。
31.参照图1与图2，移动台2的两端分别焊接有呈竖直的连接架4，且移动台2上方设置有刀架41，刀架41靠近放置板11的一端固定有裁刀42，裁刀42沿放置板11宽度方向设置。连接架4包括横部、竖部，且竖部与横部垂直焊接，横部背离竖部的一端靠近放置板11设置，且刀架41两侧侧壁分别通过转动轴转动连接于连接架4竖部中间的位置，使刀架41的转动方向与放置板11垂直。延伸架13设置有用于调节裁刀42倾斜角度的调节机构5，调节机构5连接于刀架41。连接架4设置有用于限制毛毡移动的限位机构6，限位机构6抵接于毛毡上表
面。
32.参照图1与图2，移动机构3包括通过轴承转动连接于延伸架13内侧的丝杆31，且丝杆31呈水平设置，且丝杆31与支撑架14平行设置。同时丝杆31位于支撑架14靠近放置板11的一侧设置。丝杆31螺纹连接有螺纹块32，螺纹块32焊接于移动台2朝向放置板11的一侧，延伸架13侧壁焊接有电机33，电机33输出端焊接于丝杆31的一端。
33.参照图2与图3，调节机构5包括焊接于延伸架13内侧的导轨51，导轨51位于支撑架14背离丝杆31的一侧设置，导轨51沿支撑架14长度方向设置，且导轨51的一端沿逐渐向上的方向倾斜设置，刀架41下表面开设有截面呈t形的通槽52，通槽52的开设方向与移动台2滑移方向垂直，且通槽52开设于刀架41背离裁刀42的一端。通槽52滑移连接有截面呈t形的滑块53，滑块53伸入通槽52的一端呈圆柱状设置。导轨51上方设置有呈竖直的竖架54，竖架54上端焊接于滑块53伸出端，竖架54下端转动连接有可滑移连接于导轨51的导轮55。其次刀架41与连接架4的转动点位于刀架41靠近放置板11的一端设置，从而使刀架41靠近放置板11的端部到转动点的距离小于刀架41背离放置板11的端部到转动点的距离，进而使导轮55随着导轨51倾斜而逐渐向下移动时，刀架41与竖架54连接的一端能够向下移动，使刀架41能够带动裁刀42向上转动以改变裁刀42的角度。
34.参照图2，限位机构6包括通过轴承转动连接于连接架4横部的转轴61，且转轴61位于连接架4横部背离竖部的一端设置。转轴61的中部固定有与转轴61垂直的连杆62，连杆62的长度方向与放置板11长度方向垂直，连杆62背离转轴61的一端设置有按压组件63。按压组件63包括通过转动轴转动连接于连杆62的连接块631，连接块631位于连杆62背离转轴61的一端设置。连接块631下端焊接有按压架632，从而使按压架632的转动径向与放置板11的长度方向垂直，且按压架632包括一横部、两竖部，横部的两端分别与两竖部上端垂直焊接。
35.参照图2，按压架632竖部下端焊接有呈水平的轮架633，轮架633位于按压架632靠近移动台2的一端竖部设置。且轮架633转动套设有第一滑轮634，第一滑轮634的轴向与移动台2滑移方向垂直，且由于按压架632位于放置板11上方，从而使第一滑轮634能够滚动摩擦于毛毡上表面。连杆62靠近第一滑轮634的位置焊接有弹簧635，弹簧635的一端焊接于连杆62下表面，弹簧635的另一端抵接于按压架632横部上表面。按压架632背离轮架633的一竖部下端焊接有呈水平的横杆636，横杆636沿放置板11长度方向设置，横杆636的两端分别转动连接有第二滑轮637，第二滑轮637的轴向与移动台2滑移方向垂直，从而使第二滑轮637滚动摩擦于毛毡上表面。
36.参照图3，连接架4的一侧设置有用于驱动按压组件63抵接毛毡的驱动组件64，驱动组件64包括转动连接于连接架4侧壁的气缸641，气缸641下端通过连接转动轴与连接架4转动，且气缸641转动径向与移动台2滑移方向垂直。气缸641输出端向上并焊接有驱动架642，驱动架642通过转动轴转动连接有驱动杆643，且驱动杆643与气缸641的转动平面共面，驱动杆643朝向放置板11的一端固定于转轴61延伸出连接架4的一端。
37.本技术实施例的实施原理为：先将毛毡放置在两定位块12之间，使毛毡的两端能够抵接于定位块12，之后气缸641使驱动杆643向上移动，进而使驱动杆643带动转轴61转动，使转轴61驱动连杆62向下转动，从而使第一滑轮634与第二滑轮637能够摩擦于毛毡上表面，之后电机33驱动丝杆31转动，使螺纹块32能够带动移动台2从放置板11的一端移动至另一端，同时导轮55滑移连接于导轨51，由于导轨51呈倾斜设置，从而使导轮55带动刀架41
背离裁刀42的一端逐渐向下移动，进而使刀架41带动裁刀42逐渐向上移动，使裁刀42的切割角度逐渐改变，同时按压架632在弹簧635的作用下，也能够配合裁刀42的倾斜角度来使第一滑轮634与第二滑轮637能够始终接触于毛毡上表面，从而防止毛毡移动，使裁刀42能够更加稳定的切割，进而提高了产品的质量。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。