一种可调节的贴膜面板的制作方法

1.本实用新型涉及面板贴膜技术领域，具体为一种可调节的贴膜面板。


背景技术：

2.面板在加工之后，需要在面板的上面贴上一层贴膜，利用与待贴膜的面板相同大小的基板作为贴膜的载具，依靠基板对贴膜的稳定支撑实现对面板的快速贴膜工作，从而实现对面板的保护，现有的可调节的贴膜面板，人员需要根据贴膜的大小来更换不同尺寸的基板完成贴膜，浪费工作时间，并且容易存在误差，而且对贴膜的支撑面积不能够进行快速稳定调节，增加人员的负担，不能有效保证对一定尺寸内的贴膜提供稳定的定位支撑，影响装置的实用性，在贴膜时不能够提供稳定的定位支撑，不能有效保证贴膜的顺利平整，不能够稳定导向在调节时的方向，影响装置运行过程中的稳定性，因此为解决此类问题的一种可调节的贴膜面板的实现势在必行。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可调节的贴膜面板，实现对一定尺寸内的贴膜提供稳定的定位支撑，减轻人员的负担，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的贴膜面板，包括基板和调节机构；
5.基板：其中部设有横向分布的条形口，基板的底端设有电机，基板的底端设有左右对称分布的u形吊装杆，u形吊装杆的纵向杆体上均设有均匀分布的防滑纹，基板的上表面设有前后对称横向分布的限位条板；
6.调节机构：设置于条形口的内部，电机的输出轴上端头与调节机构的底端固定连接；
7.其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于基板的底端，控制开关的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关的输出端，实现对贴膜支撑面积的快速稳定调节，减轻人员的负担，实现对一定尺寸内的贴膜提供稳定的定位支撑，提高装置的实用性，在贴膜时提供稳定的定位支撑，保证贴膜的顺利平整，稳定导向在调节时的方向，提高装置运行过程中的稳定性。
8.进一步的，所述调节机构包括t形槽、齿轮和齿条板，所述t形槽左右错位设置于条形口的底端内壁，t形槽的内部均滑动连接有t形滑块，t形滑块的上表面均设有横向分布的齿条板，两个齿条板左右错位分布，电机的输出轴穿过基板底端的通孔并在上端头处设有齿轮，齿轮位于条形口的内部，两个齿条板相对内侧面均匀分布的齿牙均与齿轮啮合连接，实现对贴膜支撑面积的快速稳定调节，减轻人员的负担。
9.进一步的，所述调节机构还包括导向滑口和调节板，所述调节板分别设置于齿条板靠近基板纵向中心的外侧面，调节板均与条形口滑动连接，调节板的中部均设有横向的
导向滑口，两个导向滑口左右错位分布，导向滑口均与位于同一横向的齿条板滑动连接，实现对一定尺寸内的贴膜提供稳定的定位支撑，提高装置的实用性。
10.进一步的，所述调节板上表面远离基板纵向中心的一侧均设有纵向的垫板，基板的上表面设有均匀分布的条形槽，两个垫板的相对内侧面均设有均匀纵向分布的支撑板，支撑板均与位于同一竖向的条形槽滑动连接，在贴膜时提供稳定的定位支撑，保证贴膜的顺利平整。
11.进一步的，所述条形口的前后内壁均设有横向的限位槽，调节板的前后侧面均设有限位块，位于同一横向的两个限位块均与同侧的限位槽滑动连接，稳定导向在调节时的方向，提高装置运行过程中的稳定性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可调节的贴膜面板，具有以下好处：
13.根据贴膜的大小对基板与调节板组成整体的面积进行调节，通过控制开关控制电机运转，电机带动齿轮开始顺时针转动，由于两个齿条板相对内侧面均匀分布的齿牙均与齿轮啮合连接，因此在齿轮的顺时针旋转下，使齿条板底端的t形滑块开始在对应的t形槽内向远离基板纵向中心的一侧滑动，进而使两个调节板之间的距离开始不断增大，使调节板同步在条形口内滑动，在调节板的滑动下，使限位块在对应的限位槽内滑动，使齿条板在位于同一横向的导向滑口内滑动，稳定导向对调节板的滑动方向，保证装置在调节过程中的稳定性，同时使支撑板在对应的条形槽内滑动，便于对贴膜时进行稳定的定位支撑，保证贴膜的平整顺利，实现对一定尺寸内的贴膜快速稳定的支撑，方便人员对面板的贴膜工作，节省工作时间，提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型调节机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型剖面结构示意图。
18.图中：1基板、2电机、3限位条板、4控制开关、5条形口、6调节机构、61导向滑口、62t形槽、63调节板、64齿轮、65齿条板、7垫板、8支撑板、9条形槽、10u形吊装杆、11防滑纹、12限位槽、13限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的贴膜面板，包括基板1和调节机构6；
21.基板1：其中部设有横向分布的条形口5，基板1的底端设有电机2，基板1的底端设有左右对称分布的u形吊装杆10，u形吊装杆10的纵向杆体上均设有均匀分布的防滑纹11，
基板1的上表面设有前后对称横向分布的限位条板3，通过u形吊装杆10将基板1与外部的升降设备固定，并将基板1保持水平且基板1的上表面朝向待贴膜的工作面，防滑纹11避免对基板1的位置固定后产生偏移，限位条板3保证对贴膜的位置进行定位控制，条形口5用于提供可调节的空间；
22.调节机构6：设置于条形口5的内部，电机2的输出轴上端头与调节机构6的底端固定连接，调节机构6包括t形槽62、齿轮64和齿条板65，t形槽62左右错位设置于条形口5的底端内壁，t形槽62的内部均滑动连接有t形滑块，t形滑块的上表面均设有横向分布的齿条板65，两个齿条板65左右错位分布，电机2的输出轴穿过基板1底端的通孔并在上端头处设有齿轮64，齿轮64位于条形口5的内部，两个齿条板65相对内侧面均匀分布的齿牙均与齿轮64啮合连接，调节机构6还包括导向滑口61和调节板63，调节板63分别设置于齿条板65靠近基板1纵向中心的外侧面，调节板63均与条形口5滑动连接，调节板63的中部均设有横向的导向滑口61，两个导向滑口61左右错位分布，导向滑口61均与位于同一横向的齿条板65滑动连接，控制电机2运转，电机2带动齿轮64开始顺时针转动，由于两个齿条板65相对内侧面均匀分布的齿牙均与齿轮64啮合连接，因此在齿轮64的顺时针旋转下，使齿条板65底端的t形滑块开始在对应的t形槽62内向远离基板1纵向中心的一侧滑动，进而使两个调节板63之间的距离开始不断增大，使调节板63同步在条形口5内滑动，使齿条板65在位于同一横向的导向滑口61内滑动，当基板1与调节板63组成整体的面积与贴膜的大小相对应后，此时控制电机2停止运转；
23.其中：还包括控制开关4，控制开关4设置于基板1的底端，控制开关4的输入端电连接外部电源，电机2的输入端电连接控制开关4的输出端，电机2提供动力，实现对贴膜支撑面积的调节。
24.其中：调节板63上表面远离基板1纵向中心的一侧均设有纵向的垫板7，基板1的上表面设有均匀分布的条形槽9，两个垫板7的相对内侧面均设有均匀纵向分布的支撑板8，支撑板8均与位于同一竖向的条形槽9滑动连接，在调节板63的滑动下，使支撑板8在对应的条形槽9内滑动，便于对贴膜时进行稳定的定位支撑，垫板7保持与基板1处于同一水平面，实现对贴膜的稳定支撑。
25.其中：条形口5的前后内壁均设有横向的限位槽12，调节板63的前后侧面均设有限位块13，位于同一横向的两个限位块13均与同侧的限位槽12滑动连接，在调节板63的滑动下，使限位块13在对应的限位槽12内滑动，稳定导向对调节板63的滑动方向。
26.在使用时：通过u形吊装杆10将基板1与外部的升降设备固定，并将基板1保持水平且基板1的上表面朝向待贴膜的工作面，防滑纹11避免对基板1的位置固定后产生偏移，此时根据贴膜的大小对基板1与调节板63组成整体的面积进行调节，通过控制开关4控制电机2运转，电机2带动齿轮64开始顺时针转动，由于两个齿条板65相对内侧面均匀分布的齿牙均与齿轮64啮合连接，因此在齿轮64的顺时针旋转下，使齿条板65底端的t形滑块开始在对应的t形槽62内向远离基板1纵向中心的一侧滑动，进而使两个调节板63之间的距离开始不断增大，使调节板63同步在条形口5内滑动，在调节板63的滑动下，使限位块13在对应的限位槽12内滑动，使齿条板65在位于同一横向的导向滑口61内滑动，稳定导向对调节板63的滑动方向，同时使支撑板8在对应的条形槽9内滑动，垫板7均与基板1位于同一平面上，便于对贴膜时进行稳定的定位支撑，当基板1与调节板63组成整体的面积与贴膜的大小相对应
后，此时控制电机2停止运转，并将多层合适尺寸的贴膜通过垫板7上表面的定位柱、限位条板3和外部的固定胶带与基板1进行粘结固定，将最底端的贴膜上的保护膜撕除后使待贴膜的面板与基板1的位置上下对应并控制外部的升降设备开始运转，将贴膜平稳的粘贴至待贴膜的面板上表面，完成一次贴膜工作，实现对一定尺寸内的贴膜与面板之间的快速贴膜，方便人员操作，提高工作效率。
27.值得注意的是，本实施例中所公开的电机2可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5ik150gu
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s3f的电机，控制开关4上设有与电机2一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。