一种低压脉冲清灰机构的制作方法

1.本实用新型涉及布袋除尘器技术领域，特别是一种低压脉冲清灰机构。


背景技术：

2.脉冲除尘器是重要除尘设备。除尘器清灰效果好坏直接关系除尘器除尘效果和滤袋使用寿命，此外除尘器本身是一个能耗设备，除尘器清灰时能耗和噪音大小与清灰方式，清灰结构直接相关。现有的布袋除尘器大多采用高压脉冲清灰，能耗高，噪音大，对滤袋损坏大；且喷吹管不易拆卸，费时费力，且安装精度不够，经常损坏滤袋。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种低噪音，低能耗，易检修的低压脉冲清灰机构。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种低压脉冲清灰机构，包括箱体和气包装置，所述气包装置下方设有连接管，还包括喷吹管、安装组件、支撑组件，喷吹管一端形成设有法兰的弯管结构且与连接管连接，另一端通过安装组件可拆卸的与箱体固定连接；所述支撑组件设在喷吹管的两端之间，支撑组件包括设在箱体上的支撑架、设在支撑架上方的夹持板、用于支撑固定夹持板的螺栓组，支撑架与夹持板之间具有可容纳喷吹管通过的空间，所述支撑架支撑喷吹管，且通过螺栓组将喷吹管夹持固定在支撑架与夹持板之间。
6.进一步的，所述安装组件包括防松紧固件、焊接在喷吹管末端的第一角钢、焊接在箱体内壁上的第二角钢，所述第一角钢与第二角钢上分别开设有定位孔，第一角钢与第二角钢的定位孔对应，且通过防松紧固件与定位孔配合以将第一角钢与第二角钢锁紧固定。
7.进一步的，所述支撑组件设有若干个，所述气包装置下方安装有沿长度方向排列设置的若干组喷吹管组，各喷吹管组包括若干喷吹管，各支撑组件分别支撑固定各喷吹管组。
8.进一步的，所述螺栓组设有三组，三组螺栓组间隔排列设置在夹持板上，所述喷吹管组的各喷吹管间隔排列布置在位于两侧的螺栓组之间，且位于中间的螺栓组加固夹持板对各喷吹管的夹持固定。
9.进一步的，所述支撑架呈向上凸起的u型结构，所述螺栓组包括螺栓、螺母，螺栓穿过支撑架与夹持板，且通过螺母将夹持板锁紧于螺栓上。
10.进一步的，所述喷吹管底部开设有沿喷吹管长度方向间隔排列设置的若干喷吹孔，各喷吹孔上焊接有一喷嘴，各喷吹孔的孔径朝远离气包装置方向逐渐减小。
11.进一步的，所述气包装置包括气包、设在气包上的若干脉冲阀、罩设在脉冲阀外的防护罩，所述气包一侧设有进气口，气包下方设有排水口，所述排水口处设有用于自动排水的排水阀。
12.进一步的，所述气包装置还包括脉冲控制系统，所述脉冲控制系统包括可设置参
数的脉冲控制仪，脉冲控制仪与各脉冲阀信号连接，以通过信号控制各脉冲阀的开启或关闭。
13.进一步的，所述防护罩采用隔音材料制成。
14.由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型的低压脉冲清灰机构，采用低压脉冲清灰方式降低能耗，延长滤袋使用寿命；喷吹管末端采用安装组件与箱体连接，安装组件对喷吹管的固定稳定且方便拆装；喷吹管上设置支撑组件，防止喷吹管喷气时反作用力导致喷吹管频繁振动，导致局部断裂；且支撑组件的结构设计简洁合理，方便喷吹管的拆装。
附图说明
16.图1是本实用新型低压脉冲清灰机构的正视平面图。
17.图2是本实用新型低压脉冲清灰机构的侧视平面图。
18.图3是本实用新型支撑组件的正视平面图。
19.图4是本实用新型喷吹管的正视平面图。
20.图5是本实用新型喷吹管的仰视平面图。
21.图6是本实用新型气包装置的正视平面图。
22.图中：1.气包装置，11.气包，111.进气口，112.排水口，113.安全阀，114.压力表，115.连接管，12.脉冲阀，13.防护罩，14.脉冲控制仪，2.箱体，3.喷吹管，31.法兰，32.喷吹管组，33.喷吹孔，34.喷嘴，4.安装组件，41.防松紧固件，42.第一角钢，43.第二角钢，44.定位孔，5.支撑组件，51.支撑架，52.夹持板，53.螺栓组，531.螺栓，532.螺母。
具体实施方式
23.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
24.参照图1至图6，本实用新型的一种低压脉冲清灰机构，包括气包装置1、箱体2、喷吹管3、安装组件4、支撑组件5。
25.气包装置1安装在箱体2顶面，气包装置1包括气包11、脉冲阀12、防护罩13、脉冲控制系统，脉冲阀12采用淹没式脉冲阀，脉冲阀12设有若干个，各脉冲阀12安装在气包11上，防护罩13将脉冲阀12罩设于内，防护罩13采用隔音材料制成，用于隔绝脉冲阀12工作时产生的噪音；脉冲控制系统包括可设置参数的脉冲控制仪14，以适应不同工况下喷吹要求，脉冲控制仪14与各脉冲阀12信号连接，以通过信号控制各脉冲阀12的开启或关闭；气包11的一侧设有进气口111，气包11下方设有排水口112，排水口112处设有用于自动排水的排水阀，气包11上设有用于防止介质压力超过规定数值的安全阀113，气包11上设有用于测量显示压力的压力表114；气包11下方设有若干连接管115，连接管115的一端设有法兰。
26.喷吹管3的进气端形成设有法兰31的弯管结构且与连接管115法兰连接，喷吹管3的末端通过安装组件4可拆卸的与箱体2固定连接；安装组件4包括防松紧固件41、第一角钢42、第二角钢43，第一角钢42焊接在喷吹管3末端，第二角钢43焊接在箱体2内壁上，第一角钢42与第二角钢43上分别开设有定位孔44，第一角钢42与第二角钢43的定位孔44对应，且通过防松紧固件41与定位孔44配合以将第一角钢42与第二角钢43锁紧固定；防松紧固件41有效防止在喷吹管3喷气造成的频繁抖动下，喷吹管3末端与箱体2的固定不松动。
27.支撑组件5设置在喷吹管3的进气端与末端之间，支撑组件5有效防止喷吹管3在喷气时的频繁抖动，避免造成喷吹管3局部断裂，支撑组件5包括支撑架51、夹持板52、螺栓组53，支撑架51固定在箱体2内，夹持板52通过螺栓组53锁紧固定在支撑架51上方，支撑架51与夹持板52之间具有可容纳喷吹管3通过的空间，支撑架51支撑喷吹管3，且通过螺栓组53将喷吹管3夹持固定在支撑架51与夹持板52之间。
28.支撑组件5设有若干个，气包装置1下方安装有沿气包装置1长度方向排列设置的若干喷吹管组32，各喷吹管组32包括若干喷吹管3，各支撑组件5与各喷吹管组32对应的支撑固定各喷吹管组32；螺栓组53设有三组，三组螺栓组53间隔排列设置，喷吹管组32的各喷吹管3间隔排列布置在位于两侧的螺栓组53之间，且位于中间的螺栓组53加固夹持板52与各喷吹管3的夹持固定；支撑架51呈向上凸起的u型结构，支撑架51对喷吹管3起到支撑作用，抵消喷吹管3受自身重力影响下垂产生形变；螺栓组53包括螺栓531、螺母532，螺栓531穿过支撑架51与夹持板52，且通过螺母532将夹持板52锁紧于螺栓531上；喷吹管3底部开设有沿喷吹管3长度方向间隔排列设置的若干喷吹孔33，各喷吹孔33上焊接有一用于导流压缩空气的喷嘴34，由于高压气流有惯性，各喷吹孔33的孔径朝远离气包装置1方向逐渐减小，即喷吹孔33的孔径由喷吹管3的进气端朝喷吹管3的末端逐渐减小，使每个喷吹孔33的出气量比较均匀。
29.上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。