一种硝酸镁过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及浓硝酸生产技术领域，具体为一种硝酸镁过滤装置。


背景技术：

2.化肥公司浓硝酸生产是用硝酸镁法将60％稀硝酸提浓至98％以上浓硝酸，使用硝酸镁作为脱水剂，硝酸镁在经过长期循环使用后，随着杂质含量增多，造成硝酸镁浓度难提高，造成生产负荷减小，蒸汽消耗增加，造成产品生产成本升高，特别是硝镁浓度达70％，会发生蒸发器硝镁下料管道结晶堵塞现象，稍不注意就会造成大量硝酸镁流失，导致生产工艺难以控制、成本升高、产量下降、造成环境污染的等严重后果，在实际生产中从节约成本和安全环保方面考虑，又不能将里面含有大量杂质的硝酸镁直接排掉，停车沉降又会影响装置开工率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种硝酸镁过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硝酸镁过滤装置，包括生产系统、沉降槽、杂质收集桶、过滤槽、稀镁槽和浓镁槽，所述沉降槽顶部固定连接有进气管，所述沉降槽一侧和过滤槽顶部之间固定连接第一通料管，所述第一通料管两端分别与沉降槽和过滤槽连通，所述沉降槽底部和杂质收集桶顶部之间固定连接有第二通料管，所述第二通料管两端分别与沉降槽和杂质收集桶连通，所述杂质收集桶顶部和过滤槽一侧固定连接有第三通料管，所述第三通料管两端分别与杂质收集桶和过滤槽连通，所述稀镁槽和浓镁槽之间通过管道连通。
5.优选的，所述生产系统和沉降槽之间设有第一浓镁泵，所述第一浓镁泵输出端通过管道与沉降槽连通，所述第一浓镁泵输入端通过管道插入生产系统中，所述过滤槽和稀镁槽之间设有第二浓镁泵，所述第二浓镁泵输入端通过管道与沉降槽连通，所述第二浓镁泵输出端通过管道与稀镁槽连通，所述浓镁槽和生产系统之间设有第三浓镁泵，所述第二浓镁泵输入端通过管道与浓镁槽连通，所述第二浓镁泵输出端通过管道插入到生产系统中。
6.优选的，所述第一通料管、第二通料管和第三通料管上均固定安装有控制阀。
7.优选的，所述过滤槽内部固定连接有四个过滤网，四个所述过滤网上均包裹有无纺布。
8.优选的，所述第一浓镁泵、第二浓镁泵和第三浓镁泵的型号均为32rgb
‑3‑
6。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型通过沉降槽、杂质收集桶和过滤槽的配合，通过进气管加入蒸汽和软水到，将沉降槽中含有杂质的硝酸镁静态放置48小时左右，使其里面杂质经初步沉淀分离，将沉降槽内部中沉淀分离后的硝酸镁溶液通过第一通料管道通入到过滤槽中，通过过
滤槽中的四个由无纺布包裹加装的过滤网对硝酸镁进一步地的过滤，可使硝酸镁内含有的杂质大部分被清理干净；
11.2、本实用新型通过生产系统、沉降槽、杂质收集桶、过滤槽、稀镁槽和浓镁槽的配合，硝酸镁浓度由开始的70％就产生结晶提高到76％且无结晶等现象；
12.3、本实用新型通过生产系统、沉降槽、杂质收集桶、过滤槽、稀镁槽和浓镁槽的配合，硝酸镁浓度提高后浓硝酸单位时间内产量增加，生产成本降低，以10万吨浓硝酸装置例：相同工况下，班产(8小时)量高6
‑
10吨。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型过滤槽的内部结构示意图。
15.图中：1
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生产系统；2
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第一浓镁泵；3
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第一通料管；4
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进气管；5
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沉降槽； 6
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控制阀；7
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第二通料管；8
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第三通料管；9
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杂质收集桶；10
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过滤槽；11
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第二浓镁泵；12
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稀镁槽；13
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浓镁槽；14
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第三浓镁泵；15
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过滤网；16
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无纺布。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供技术方案：一种硝酸镁过滤装置，包括生产系统1、沉降槽5、杂质收集桶9、过滤槽10、稀镁槽12和浓镁槽13。
18.其中，所述沉降槽5顶部固定连接有进气管4，所述沉降槽5一侧和过滤槽 10顶部之间固定连接第一通料管3，所述第一通料管3两端分别与沉降槽5和过滤槽10连通，所述沉降槽5底部和杂质收集桶9顶部之间固定连接有第二通料管7，所述第二通料管7两端分别与沉降槽5和杂质收集桶9连通，所述杂质收集桶9顶部和过滤槽10一侧固定连接有第三通料管8，所述第三通料管8两端分别与杂质收集桶9和过滤槽10连通，所述稀镁槽12和浓镁槽13之间通过管道连通。
19.进一步地，当要对硝酸镁过滤时通过进气管4加入蒸汽和软水到沉降槽5 中。
20.进一步地，生产系统1是用硝酸镁作为脱水剂生产浓硝酸的工艺，生产系统1为现有技术。
21.其中，所述生产系统1和沉降槽5之间设有第一浓镁泵2，所述第一浓镁泵 2输出端通过管道与沉降槽5连通，所述第一浓镁泵2输入端通过管道插入生产系统1中，所述过滤槽10和稀镁槽12之间设有第二浓镁泵11，所述第二浓镁泵11输入端通过管道与沉降槽5连通，所述第二浓镁泵11输出端通过管道与稀镁槽12连通，所述浓镁槽13和生产系统1之间设有第三浓镁泵14，所述第二浓镁泵11输入端通过管道与浓镁槽13连通，所述第二浓镁泵11输出端通过管道插入到生产系统1中。
22.其中，所述第一通料管3、第二通料管7和第三通料管8上均固定安装有控制阀6。
23.其中，所述过滤槽10内部固定连接有四个过滤网15，四个所述过滤网15 上均包裹
有无纺布16。
24.其中，所述第一浓镁泵2、第二浓镁泵11和第三浓镁泵14的型号均为 32rgb
‑3‑
6。
25.工作原理：在使用时，通过启动第三浓镁泵14，使得连接在第三浓镁泵14 上的管道将浓镁槽13中含有杂质的硝酸镁通过生产系统1通入到沉降槽5内部中，随后通过进气管4加入蒸汽和软水，从而可降低硝酸镁的浓度，则避免硝酸镁的结晶凝固而影响后续的过滤，通入蒸汽和软水一段时间后停止通入，将沉降槽5中的硝酸镁静态放置48小时左右，从而使其里面杂质经初步沉淀分离，且杂质会沉降到沉降槽5内底部中，打开第二通料管7道上的控制阀6，将杂质通过第二通料管7通入到杂质收集桶9中，打开第一通料管3上的控制阀6，将沉降槽5内部中沉淀分离后的硝酸镁溶液通过第一通料管3道通入到过滤槽10 中，通过过滤槽10中的四个由无纺布16包裹加装的过滤网15对硝酸镁进一步地的过滤，打开第三通料管8上的阀门，处理过滤网15上的杂质，将其通过第三通料管8通入到杂质收集桶9中，启动第二浓镁泵11，通过管道对过滤后的硝酸镁通入到稀镁槽12中，对其加工处理，再将硝酸镁通过管道通入到浓镁槽 13中对其储存，通过第三浓镁泵14将浓镁槽13中的硝酸镁通入到生产系统1 中重新利用；通过以上对稀镁槽12的过滤处理可得到以下有益效果：1、可使硝酸镁内含有的杂质大部分被清理干净；2、硝酸镁浓度由开始的70％就产生结晶提高到76％且无结晶等现象；3、硝酸镁浓度提高后浓硝酸单位时间内产量增加，生产成本降低，以10万吨浓硝酸装置例：相同工况下，班产(8小时)量高6
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10吨。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。