一种顶管机止退装置的制作方法

1.本实用新型属于城市地下市政管道施工技术领域，具体为一种顶管机止退装置。


背景技术：

2.顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。顶管法施工时，为了保证已顶进的管道不会后退并造成前方土体下沉，通常采用人工对工作井内入口处管道进行位移限制，但是人工方式需要耗费人力且效果较差。
3.申请号为201810121207.2的中国专利公开了一种顶管作业中防管道退进装置，该专利通过在顶管入口布置防管道退进装置，在管道顶进过程中，限位件和滑动件在管道的挤压下沿滑槽滑动，不会影响管道正常行进，管道完成顶进后，限位件和滑动件复位，限位件紧顶顶管入口内的管道，防止已顶进管道在下管间隙后退。但是该专利构造相对复杂，占据工作井内空间较大，实际操作时会影响顶管施工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种顶管机止退装置，以解决上述技术问题。
5.为此，本实用新型提供一种顶管机止退装置，左右对称设置在顶管外侧壁，包括固定组件和牛腿，其特征在于：
6.所述固定组件平行顶管的中轴线设置并且固定组件的标高与顶管的中轴线的高度相同，所述固定组件远离顶管的一端均顶在后背墙上；
7.所述牛腿连接在固定组件靠近顶管的一端，包括支撑钢板和用于插入顶管侧壁的圆钢榫头，所述支撑钢板连接在固定组件的端部，所述圆钢榫头垂直顶管连接在支撑钢板远离固定组件的一侧，并且所述圆钢榫头靠近顶管的一端超出支撑钢板的侧壁，圆钢榫头超出支撑钢板的长度小于顶管的壁厚。
8.优选地，所述牛腿还包括固定钢板，所述固定钢板平行支撑钢板连接在圆钢榫头的侧壁，所述固定钢板与支撑钢板分别位于圆钢榫头的两侧。
9.优选地，所述牛腿还包括固定槽钢，所述固定槽钢连接在圆钢榫头两侧的支撑钢板和固定钢板之间。
10.优选地，所述固定槽钢的槽口相背设置。
11.优选地，所述圆钢榫头超出支撑钢板的长度为顶管壁厚的1/2
‑
3/4。
12.优选地，所述固定组件包括千斤顶、油泵、操纵台和油管，所述支撑钢板连接在千斤顶的端部，所述圆钢榫头垂直顶管连接在支撑钢板远离千斤顶的一侧。
13.优选地，所述圆钢榫头的直径为100mm，圆钢榫头的长度为600mm，支撑钢板为350mm*300mm*30mm，固定钢板为350mm*300mm*10mm，固定槽钢为10#槽钢。
14.与现有技术相比，本实用新型的特点和有益效果为：
15.（1）本实用新型设计了一种牛腿，包括圆钢榫头、支撑钢板、固定钢板和固定槽钢，
牛腿和顶管之间插接连接，牛腿作用在顶管外壁，为顶管提供一个牢固的受力点。固定组件和牛腿结合作为2个限位器，从顶管侧面提供作用力，将顶管固定在原顶进位置，从而限制顶管的退进。两个千斤顶之间保留有足够的空间，不会影响下一节顶管的吊装下放。
16.（2）本实用新型的顶管机止退装置的构造简单，操作方便，2个牛腿和顶管之间插接连接，使用时将牛腿插入顶管管壁凹槽，使用完成后将2个牛腿拔出即可，放置在方便位置。千斤顶为顶管用千斤顶中的一组，本实用新型与顶管施工共用，无需再次安装。
附图说明
17.图1为顶管机止退装置的施工示意图。
18.图2为图1中a部分放大示意图。
19.图3为图1的主视结构示意图。
20.图4为图1的俯视结构示意图。
21.图5为图4中b部分放大示意图。
22.图6为图1的侧视结构示意图。
23.图7为牛腿的示意图。
24.附图标注：1
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固定组件、2
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牛腿、21
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圆钢榫头、22
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支撑钢板、23
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固定钢板、24
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固定槽钢、3
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顶管、4
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后背墙。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。
26.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1
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7所示为一种顶管机止退装置，左右对称设置在顶管3外侧壁，包括固定组件1和牛腿2。
30.固定组件1平行顶管3的中轴线设置并且固定组件1的标高与顶管3的中轴线的高
度相同，固定组件1远离顶管3的一端均顶在后背墙4上，固定组件1包括千斤顶、油泵、操纵台和油管。
31.牛腿2连接在固定组件1靠近顶管3的一端。牛腿2至少包括支撑钢板22和用于插入顶管3侧壁的圆钢榫头21，支撑钢板22连接在千斤顶端部，圆钢榫头21垂直顶管3连接在支撑钢板22远离千斤顶的一侧，并且圆钢榫头21靠近顶管3的一端超出支撑钢板22的侧壁，圆钢榫头21超出支撑钢板22的长度小于顶管3的壁厚。具体地，圆钢榫头21超出支撑钢板22的长度为顶管3壁厚的1/2
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3/4。圆钢榫头21用于将牛腿2和顶管3连接，支撑钢板22用于将牛腿2和固定组件1的千斤顶连接。
32.本实用新型在牛腿2还包括固定钢板23，固定钢板23平行支撑钢板22连接在圆钢榫头21的侧壁，固定钢板23与支撑钢板22分别位于圆钢榫头21的两侧。固定钢板23和支撑钢板22、固定槽钢24焊接在一起，提供一个稳定的受力面。
33.牛腿2还包括固定槽钢24，固定槽钢24连接在圆钢榫头21两侧的支撑钢板22和固定钢板23之间。固定槽钢24的槽口相背设置。固定槽钢24将固定钢板23和支撑钢板22有效连接，使支撑钢板22的受力有效地传递到圆钢榫头21上。
34.上述顶管机止退装置的制作方法包括以下步骤：
35.步骤一、牛腿2的制作在场外进行，先将圆钢榫头21焊接在支撑钢板22的一侧，圆钢榫头21的一端超出支撑钢板22；然后将固定槽钢24与圆钢榫头21和支撑钢板22焊接，圆钢榫头21的两侧各焊接一个固定槽钢24，两个固定槽钢24的槽口相背设置；最后将固定钢板23平行支撑钢板22与圆钢榫头21和固定槽钢24焊接，完成牛腿2的制作。具体以某工程为例，圆钢榫头21为直径100mm，长度600mm的圆钢，支撑钢板22为350mm*300mm*30mm的钢板，固定钢板23为350mm*300mm*10mm的钢板，固定槽钢24为10#槽钢。
36.步骤二、用顶管施工时千斤顶作为固定组件1的千斤顶，如千斤顶数量不够，可单独添加一组千斤顶。千斤顶安装时，要求着力点作用在牛腿2的支撑钢板22上。千斤顶宜固定在支架上，并与顶管3中心的垂线对称，其合力的作用点应在顶管3中心位置处。千斤顶应对称布置，油路应并联以使2个千斤顶活塞的行程一致。
37.步骤三、现场安装，将固定组件1吊入工作井内，并安装在顶管3的对立面，调整固定组件1的千斤顶的标高与顶管3的中轴线的高度一致。
38.步骤四、将牛腿2吊入工作井内，将圆钢榫头21插入顶管3侧壁事先开设的孔内，调整支撑钢板22的位置，最后将千斤顶顶在支撑钢板22上，形成一个完整的顶管机止退装置。
39.上述顶管机止退装置的使用方法包括以下步骤：
40.步骤一、下管，顶管3顶进。
41.步骤二、顶管3顶进至尾部管口位于洞口外部400
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600mm时，停止顶进。
42.步骤三、利用水钻在顶管3的左右侧壁上沿顶管3的径向钻孔，孔的深度为顶管3壁厚的1/2
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3/4。孔的高度与顶管3的中轴线的高度相同。
43.步骤四、将牛腿2的圆钢榫头21插入顶管3的孔内，调整支撑钢板22的位置。
44.步骤五、将两个固定组件1的千斤顶的一端顶在支撑钢板22上，千斤顶的另一端顶在后背墙4上，顶管3的推进力通过牛腿2和固定组件1传导到后背墙4上。
45.步骤六、拼装下一节顶管3。
46.步骤七、顶管3拼装完成后拆除牛腿2，封堵顶管3管壁上的孔。
47.步骤八：重复步骤一至步骤七，直至顶管3施工完成。
48.以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。