一种用于综采工作面的顶板退锚机装置的制作方法

1.本实用新型涉及综采工作面顶板退锚设备技术领域，尤其涉及一种用于综采工作面的顶板退锚机装置。


背景技术：

2.在综采工作面推采过程中，由于锚网索支护效果影响，巷道顶板在工作面推进后不易冒落，极易导致工作面顶板压力增大或瓦斯积聚；因此，为了确保采空区的顶板随工作面推进及时垮落，减小悬顶面积，防止顶板事故及采空区瓦斯积聚的发生，需制定综采工作面巷道随工作面推进的退锚施工措施。
3.目前是采用人工退锚的施工作业方式来降低综采工作面顶板支护强度；在退锚施工作业时，需作业人员登高、并通过力矩扳手拧掉锚杆螺母，进而再拆卸掉锚杆托盘完成退锚。但是，人工退锚的施工难度大，并且不能一次性将锚杆、托盘以及螺母拆下，需要先拧掉螺母才能进行后续的工作，然而很多的螺母由于锈蚀很难拆下，在暴力拆除螺母的过程中容易使螺母飞溅对附近人员造成危险，因此这种施工方法存在很大的不足和安全隐患，为此设计一种用于综采工作面的顶板退锚机装置来将锚杆、托盘以及螺母一次性拆下，避免上述问题的发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决现有的退锚施工作业时工作难度大，存在安全隐患，不能够一次性拆除所有零件的问题，本实用新型提供了一种用于综采工作面的顶板退锚机装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种用于综采工作面的顶板退锚机装置，包括安装在顶板上的锚杆和安装在所述锚杆上的托盘以及螺母，其特征在于，包括放置在巷道地面的承载板，所述承载板上安装有液压伸缩杆一，所述液压伸缩杆一上安装有可跟随其同步运动的支撑板，所述支撑板上构造有供所述锚杆以及所述螺母穿过的通孔，还包括滑动安装在所述支撑板上的夹板，以形成所述支撑板运动至抵触到所述托盘底面时通过移动所述夹板至所述托盘顶面的夹紧所述托盘的夹紧状态。
7.进一步地，所述支撑板包括块体，所述通孔构造在所述块体上，所述块体相对的两侧上均固定设置有板体。
8.进一步地，所述液压伸缩杆一设置为两个且对称安装在所述承载板上，所述液压伸缩杆一远离所述承载板的一侧固定在所述板体上。
9.进一步地，所述夹板设置为两个且分别安装在两个所述板体上，所述夹板上安装有卡块一，所述板体上构造有与所述卡块一滑动配合的卡槽一。
10.进一步地，所述承载板上至少安装有两个液压伸缩杆二，至少为两个的所述液压伸缩杆二上安装有箱体，所述箱体的顶部构造有开口，所述箱体的底部开设有供所述块体
和所述板体穿过的贯穿槽。
11.进一步地，所述箱体上对称的两侧均安装有把手。
12.进一步地，所述液压伸缩杆二的顶部固设有连接板，所述连接板上安装有卡块二，所述箱体上构造有与所述卡块二相适配的卡槽二。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过设计可跟随液压伸缩杆一同步运动的支撑板，通过控制支撑板运动到抵触托盘的底部，在控制夹板运动到托盘的顶部，从而夹板以及支撑板将托盘夹紧，再通过液压伸缩杆一的回缩，使得夹板以及支撑板带动锚杆、托盘以及螺母整体从顶板中抽出，实现了一次性拆除锚杆的目的，这样的设计操作简单，而且避免了暴力拆除螺母时对旁边人员的伤害。
附图说明
15.图1是本实用新型立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的俯视图；
17.图3是本实用新型的侧视图；
18.图4是本实用新型图2中b
‑
b方向的剖视图；
19.图5是本实用新型图3中c
‑
c方向的剖视图；
20.图6是本实用新型部分结构立体图。
21.附图标记：1、承载板；2、液压伸缩杆一；3、支撑板；301、块体；302、板体；4、锚杆；5、螺母；6、通孔；7、夹板；8、托盘；9、卡块一；10、卡槽一；11、液压伸缩杆二；12、箱体；1201、贯穿槽；13、把手；14、连接板；15、卡块二。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1、图2、图4和图6所示，本实用新型的一个实施例提供的一种用于综采工作面的顶板退锚机装置，包括安装在顶板上的锚杆4和安装在锚杆4上的托盘8以及螺母5，包括放置在巷道地面的承载板1，在这里承载板1构造为矩形且设置为水平向，同时承载板1上安装有液压伸缩杆一2，并且液压伸缩杆一2固定在承载板1的顶部且设置为竖直向，同时液压伸缩杆一2上安装有可跟随其同步运动的支撑板3，在这里支撑板3安装在液压伸缩杆一2的顶部，并且支撑板3上构造有供锚杆4以及螺母5穿过的通孔6，在这里通孔6构造为圆柱形，还包括滑动安装在支撑板3上的夹板7，并且夹板7构造为l形，以形成支撑板3运动至抵触到托盘8底面时通过移动夹板7至托盘8顶面的夹紧托盘8的夹紧状态，在具体使用时，通过液压伸缩杆一2的升高，使得支撑板3的顶部抵触到托盘8的底部，再通过移动夹板7使夹板7运动到托盘8的顶部，从而夹板7和支撑板3夹紧托盘8，最后再使液压伸缩杆一2回缩，带动锚杆4、托盘8以及螺母5整体与顶板脱离，需要说明的是，托盘8与顶板之间存在间隙。
27.如图2、图4和图6所示，具体的，支撑板3包括块体301，在这里块体301构造为矩形，并且通孔6构造在块体301上，同时块体301相对的两侧上均固定设置有板体302，而且板体302构造为矩形且与块体301固定连接。
28.如图1、图2和图4所示，具体的，液压伸缩杆一2设置为两个且对称安装在承载板1上，在这里液压伸缩杆一2远离承载板1的一侧固定在板体302上。
29.如图2、图4和图6所示，优选的，夹板7设置为两个且分别安装在两个板体302上，同时夹板7上安装有卡块一9，而且板体302上构造有与卡块一9滑动配合的卡槽一10。
30.如图1、图2和图4所示，在本实用新型的一个实施例中，考虑到在顶板中拔出锚杆4时会有煤渣等物体掉落，为了增加装置的安全性，在这里承载板1上至少安装有两个液压伸缩杆二11，并且至少为两个的液压伸缩杆二11上安装有箱体12，在这里箱体12构造为矩形，而且箱体12的顶部构造有开口，同时箱体12的底部开设有供块体301和板体302穿过的贯穿槽1201，当托盘8被夹紧后，在拉出锚杆4之前，通过控制液压伸缩杆二11的上升，使箱体12的顶部抵触到顶板的底部，再实施锚杆4的抽出施工，此时从顶板上掉落的煤渣等物体将会掉入到箱体12中，从而增加了装置的安全性，避免现场施工人员在锚杆4脱出时被拉出的石块或煤渣击伤。
31.如图1、图2和图4所示，优选的，为了方便携带整个装置，在这里箱体12上对称的两侧均安装有把手13。
32.如图3和图5所示，为了方便液压伸缩杆二11与箱体12之间的分离拆卸，在这里液压伸缩杆二11的顶部固设有连接板14，并且连接板14构造为矩形，同时连接板14上安装有卡块二15，在这里卡块二15构造为圆柱形且固定在连接板14的顶部，相应的箱体12上构造有与卡块二15相适配的卡槽二。