一种轴承零件出料用竖向吹气装置的制作方法

1.本技术涉及轴承加工设备的领域，尤其是涉及一种轴承零件出料用竖向吹气装置。


背景技术：

2.轴承通常由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，在制造轴承时，需要对内圈和外圈的表面进行打磨，从而减少内圈和外圈表面的毛刺。
3.在相关技术中提到一种内圈、外圈用出料装置，其包括振动盘，在振动盘的出料端竖向开设有出料孔，在出料孔的中部固定有导向杆，导向杆沿振动盘的出料方向延伸设置。在出料时，内圈或外圈进入到出料孔，内圈或外圈套设在导向杆中，沿导向杆转运至打磨装置中进行打磨。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为内圈和外圈在出料孔与导向杆套设的过程中，内圈或外圈容易在出料孔内发生堵塞。


技术实现要素：

5.为了改善内圈或外圈在出料孔内容易发生堵塞的问题，本技术提供一种轴承零件出料用竖向吹气装置。
6.本技术提供的一种轴承零件出料用竖向吹气装置采用如下的技术方案：
7.一种轴承零件出料用竖向吹气装置，包括底座，所述底座上设置有支撑架，所述底座上还设置有吹气组件，所述吹气组件的出气端设置在支撑架上，且吹气组件沿朝向振动盘出料孔的方向吹气。
8.通过采用上述技术方案，支撑架对吹气组件吹气端起到支撑作用，在实际使用中，吹气组件朝向振动盘的出料孔进行吹气，使得内圈或外圈在振动盘的出料孔中发生晃动，从而使内圈或外圈更容易套设在导向杆上，从而减少了内圈或外圈在出料孔处发生堵塞的情况。
9.优选的，所述吹气组件包括吹风机和吹气管，所述吹风机设置在底座上，吹气管与吹风机相连通，所述支撑架上靠近振动盘出料孔的一端设置有支撑套管，所述吹气管远离吹风机的一端设置在支撑套管中。
10.通过采用上述技术方案，在实际使用中，吹风机产生的气体从吹风管吹向振动盘的出料孔，将支撑套管放置在振动盘出料孔的顶部，吹气管穿设在支撑套管中，支撑套管对吹气管起到约束作用，提高了吹气管的稳固性。
11.优选的，所述支撑架沿底座高度方向滑动设置在底座上。
12.通过采用上述技术方案，在实际使用中，根据振动盘出料孔的高度调节支撑架在底座上的高度，从而使吹气管能够对振动盘出料孔进行吹气，提高了轴承零件出料用竖向吹气装置的适用性。
13.优选的，所述底座上设置有滑移套环，所述支撑架滑动设置在滑移套环中，所述滑
移套环上设置有用于固定支撑架的固定件。
14.通过采用上述技术方案，在实际使用中，根据振动盘出料孔的高度，调节支撑架在滑移套环中的位置，并用固定件对支撑架进行固定，从而使支撑架上的吹气管能够对振动盘的出料孔进行吹气。
15.优选的，所述支撑套管转动设置在支撑架上，所述支撑套管上设置有用于固定自身的锁紧件。
16.通过采用上述技术方案，调节支撑套管在支撑架上的安装角度，并通过锁紧件对支撑套管进行固定，从而改变吹气管的吹气角度，从而提高了轴承零件出料用竖向吹气装置的应用性。
17.优选的，所述支撑套管远离吹气管的一端设置有用于控制气体流速大小的调节组件。
18.通过采用上述技术方案，在实际使用中，通过调节组件改变从支撑套管吹出气体的流速，使吹入到振动盘出料孔的风不至于过大，减少内圈或外圈被吹出振动盘出料孔的情况发生，提高了轴承零件出料用竖向吹气装置的应用性。
19.优选的，所述调节组件包括转动设置在支撑套管上的密封门，所述密封门上设置有用于固定自身的锁固件。
20.通过采用上述技术方案，通过调节密封门的开合大小，并通过锁固件对密封门进行固定，从而使支撑套管的出口截面变小，改变从支撑套管吹出气体的流速。
21.优选的，所述支撑套管上设置有用于固定吹气管的弹性夹。
22.通过采用上述技术方案，在实际使用中，弹性夹对吹气管起到夹紧效果，减少吹气管从支撑套管中脱离的情况发生，提高了轴承零件出料用竖向吹气装置的应用性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.吹气组件朝向振动盘的出料孔进行吹气，使得内圈或外圈在振动盘的出料孔中发生晃动，从而使内圈或外圈更容易套设在导向杆上，从而减少了内圈或外圈在出料孔处发生堵塞的情况；
25.吹风机产生的气体从吹风管吹向振动盘的出料孔，将支撑套管放置在振动盘出料孔的顶部，吹气管穿设在支撑套管中，支撑套管对吹气管起到约束作用，提高了吹气管的稳固性；
26.通过调节密封门的开合大小，并通过锁固件对密封门进行固定，从而使支撑套管的出口截面变小，改变从支撑套管吹出气体的流速。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种轴承零件出料用竖向吹气装置的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部分的放大示意图；
29.图3是本技术实施例一种轴承零件出料用竖向吹气装置中为突出显示支撑套管的局部结构示意图。
30.附图标记说明：1、底座；2、支撑筒；3、斜撑脚；4、滑移套环；5、支撑架；6、固定件；7、支撑套管；8、锁紧件；9、吹气组件；91、吹风机；92、吹气管；10、弹性夹；11、调节组件；111、密封门；112、锁固件。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种轴承零件出料用竖向吹气装置。参照图1和图2，轴承零件出料用竖向吹气装置包括底座1，底座1包括呈圆管状的支撑筒2，在支撑筒2的底部焊接固定有三个斜撑脚3，三个斜撑脚3在支撑筒2上均匀分布。在支撑筒2的外周侧壁上固定有多个滑移套环4，滑移套环4整体呈圆环状，滑移套环4与支撑筒2的外周侧壁焊接固定，本实施例中的滑移套环4数量可以是两个，两个滑移套环4分别设置在支撑筒2上靠近斜撑脚3的一端以及远离斜撑脚3的一端上，且两个滑移套环4轴向连线与支撑筒2轴向平行。
33.在两个滑移套环4中滑动穿设有支撑架5，支撑架5整体呈l形，支撑架5轴向上的截面为圆形，支撑架5的一端滑动穿设在两个滑移套环4中。在滑移套环4远离支撑筒2的侧壁上设置有用于固定支撑架5的固定件6，本实施例中的固定件6可以是螺栓，固定件6螺纹穿设在滑移套环4上，通过固定件6与支撑架5抵紧从而对支撑架5进行固定。
34.在支撑架5远离滑移套环4的一端转动设置有呈圆管状的支撑套管7，在支撑套上穿设有用于固定自身的锁紧件8，本实施例中的锁紧件8可以是螺栓，锁紧件8径向穿设与支撑套管7的中部，且锁紧件8与支撑套管7转动连接，锁紧件8的一端与支撑架5远离底座1的一端螺纹连接。支撑套管7转动在锁紧件8上，通过拧紧锁紧件8，使得支撑套管7与支撑架5相互抵紧，从而将支撑套管7固定在支撑架5上。
35.在支撑筒2上设置有吹气组件9，吹气组件9包括吹风机91和吹气管92，吹风机91固定设置在支撑筒2上，吹气管92与吹风机91的出风口相连通，吹气管92远离吹风机91的一端穿设在支撑套管7中，且吹气管92从支撑套管7顶部的一端穿入，吹风机91产生的气体从支撑套管7底部的一端吹出，从而对振动盘出料孔处的内圈或外圈吹气。
36.在支撑套管7顶部的一端开口处设置有用于固定吹气管92的弹性夹10，弹性夹10呈长条状中部凹陷的结构，本实施例中的弹性夹10设置为一对，两个弹性夹10在支撑套管7的顶部对称设置。弹性架的两端与支撑套管7顶部侧壁焊接固定，吹气管92被固定在两个弹性夹10的凹陷部之间，从而提高了吹气管92的稳定性。
37.参照图1和图3，在支撑套管7底部的一端开口处设置有调节组件11，调节组件11用于控制从支撑套管7吹向振动盘出料孔处气体的流速。调节组件11包括密封门111和锁固件112，呈圆形的密封门111转动设置在支撑套管7靠近底座1的端面上，本实施例中的锁固件112可以是螺栓，锁固件112转动穿设密封门111后与支撑套管7端面螺纹连接，通过转动密封门111，并拧紧锁固件112，从而将密封门111与支撑套管7进行固定，从而改变支撑套管7底部吹气口的截面，实现改变气体的流速。
38.本技术实施例一种轴承零件出料用竖向吹气装置的实施原理为：根据振动盘出料孔的位置，调节支撑架5在滑移套环4中的位置并固定，吹风机91产生的气体通过吹气管92从支撑套管7处吹出，支撑套管7上的弹性夹10对吹气管92进行固定，转动设置的支撑套管7便于调节吹气方向，在支撑套管7上设置的调节组件11用于改变从支撑套管7吹出气体的流速。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。