一种用于H型钢梁的吊装器具的制作方法

一种用于h型钢梁的吊装器具
技术领域
1.本实用新型属于吊装器具技术领域，具体涉及一种用于h型钢梁的吊装器具。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.h型钢梁是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名。由于h型钢梁的各个部位均以直角排布，因此h型钢梁在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
4.在钢结构工程安装中，存在大量的h型钢梁倒运及安装，吊装器具使用频繁。目前，h型钢梁的吊装器具在夹持翼缘板时多为点接触，对于重量超过10吨的h型钢梁容易造成应力集中，从而导致翼缘板在吊装过程中产生变形损伤；另外，现有的吊装器具将h型钢梁吊起后，其姿态通常固定不变，但是对于特殊场合需要一定角度安装时则需要多个吊装器具组合使用才能完成，费时费力，降低了施工效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于h型钢梁的吊装器具，该器具可以解决应力集中导致的翼缘板损伤变形、调节角度复杂等问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
7.本实用新型的实施例提供了一种用于h型钢梁的吊装器具，包括：吊臂，所述吊臂上设有用于夹持h型钢梁的两对夹持组件，且相对设置于吊臂两侧，所述夹持组件设有用于支撑h型钢翼缘板下表面的支撑部，以及用于连接吊臂与支撑部的倾斜部，且支撑部与倾斜部之间具有三角形槽，所述倾斜部上设有压紧h型钢梁翼缘板上表面的压紧装置，所述支撑部的上表面与h型钢梁翼缘板的下表面平行。
8.作为进一步的技术方案，所述吊臂下端设有用于铰接两对夹持组件的销轴。
9.作为进一步的技术方案，所述吊臂每侧的夹持组件之间通过销轴连接，所述销轴包括设于倾斜部上部的上销轴和设于倾斜部下部的下销轴。
10.作为进一步的技术方案，所述吊臂上还设有用于调节h型钢吊装角度的角度调节组件，所述角度调节组件包括定链轮以及相对设置的两个动滑轮。
11.作为进一步的技术方案，所述动滑轮分设吊臂两侧，所述定链轮上缠绕有链条，所述动滑轮上缠绕有绳索，所述链条一端与绳索的一端连接，所述绳索的另一端和上销轴连接，所述动滑轮通过另一根绳索与下销轴连接。
12.作为进一步的技术方案，所述倾斜部上表面设有螺纹通孔。
13.作为进一步的技术方案，所述压紧装置包括螺纹杆，所述螺纹杆通过所述螺纹通孔与倾斜部连接，所述螺纹杆一端设有用于压紧h型钢梁翼缘板上表面的饼板，另一端设有内六角。
14.作为进一步的技术方案，所述吊臂上设有贯穿孔，贯穿孔中安装有固定定链轮的
定链轮销轴。
15.作为进一步的技术方案，所述吊臂设有为所述销轴提供驱动力的电机。
16.作为进一步的技术方案，所述吊臂上设有吊环。
17.上述本实用新型的有益效果如下：
18.(1)本实用新型设置两对夹持组件，且在夹持组件设置有与翼缘板平行的支撑部，使翼缘板的下表面与支撑部的上表面实现面接触，可有效避免由于点接触造成的应力集中对翼缘板的损伤；
19.(2)通过在吊臂上设置由定链轮和动滑轮组成的用于调节h型钢梁角度的角度调节组件，实现了在起吊过程中对h型钢梁安装角度的调节；
20.(3)由于角度调节组件采用了动滑轮结构，可以减小电机的驱动力。
21.本实用新型的附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
23.图1是本实用新型吊装器具主视图；
24.图2是本实用新型吊装器具轴侧图；
25.图3是本实用新型吊装器具侧视图；
26.图4是本实用新型吊装器具正常夹持h型钢梁图；
27.图5是本实用新型吊装器具改变角度夹持h型钢梁图；
28.图6是本实用新型夹持组件主视图。
29.图中：1吊臂，2夹持组件，3h型钢梁，4压紧装置，5电机，6销轴，7上销轴，8下销轴，9定链轮销轴，10定链轮，11吊环，12螺纹通孔，13链条，14绳索，15动滑轮，16支撑部，17倾斜部。
30.为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。
具体实施方式
31.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
32.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
33.为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造
和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.术语解释部分:本实用新型中，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
35.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在应力集中导致的翼缘板损伤变形、调节角度复杂等问题，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种用于h型钢梁的吊装器具。
36.本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1、图2和图6所示，提供一种用于h型钢梁的吊装器具，具体包括：吊臂1，所述吊臂1上设有用于夹持h型钢梁的两对夹持组件2，且相对设置于吊臂1两侧，所述夹持组件2设有用于支撑h型钢梁3翼缘板下表面的支撑部16，以及用于连接吊臂与支撑部的倾斜部17，且支撑部16与倾斜部17之间具有三角形槽，三角形槽的设置可以使夹持组件2更容易的实现对h型钢梁3的夹持，所述倾斜部17上设有压紧h型钢梁翼缘板上表面的压紧装置4，所述支撑部16的上表面与h型钢3翼缘板的下表面平行，通过在夹持组件设置有与翼缘板平行的支撑部，使翼缘板的下表面与支撑部的上表面实现面接触，可有效避免由于点接触造成的应力集中对翼缘板的损伤。
37.在本实施例中，所述吊臂1下端设有用于铰接两对夹持组件2的销轴6，使两对夹持组件实现可转动连接。
38.在本实施例中，所述吊臂1每侧的夹持组件2之间通过销轴连接，所述销轴包括设于倾斜部17上部的上销轴7和设于倾斜部17下部的下销轴8，上销轴7与下销轴8可以使吊臂1两侧的夹持组件2形成一个整体，在夹持时实现动作的同步，同时也为角度调节组件提供支点。
39.在本实施例中，如图4所示，所述吊臂1上还设有用于调节h型钢梁3吊装角度的角度调节组件，所述角度调节组件包括定链轮10以及相对设置的两个动滑轮15。
40.在本实施例中，所述动滑轮15分设吊臂1两侧，所述定链轮10上缠绕有链条13，防止定链轮与链条之间产生相对滑动，所述动滑轮上缠绕有绳索14，所述链条13一端与绳索14的一端连接，所述绳索14的另一端和上销轴7连接，所述动滑轮15通过另外一根绳索与下销轴8连接。通过在吊臂1上设置由定链轮10和动滑轮15组成的用于调节h型钢梁3角度的角度调节组件，实现了在起吊过程中对h型钢梁3安装角度的调节，并且由于在角度调节组件中设置了动滑轮，减小了电机的驱动力。另外，动滑轮为现有技术中的动滑轮，其具体结构此处不再赘述。还需要注意的是，在设置链条和绳索长度的时，要保证在夹持组件夹持h型钢梁完成后角度调节组件恰好处于紧绷状态，这样才有利于实现角度调节。
41.在本实施例中，如图2所示，所述倾斜部17上表面设有螺纹通孔12。
42.在本实施例中，所述压紧装置包括螺纹杆，所述螺纹杆通过所述螺纹通孔12与倾斜部17连接，所述螺纹杆一端设有用于压紧h型钢梁3翼缘板上表面的饼板，另一端设有内六角。通过内六角扳手旋拧螺纹杆，使饼板压紧在翼缘板的上表面，保证吊装过程中h型钢梁的稳定性。
43.在本实施例中，如图3所示，所述吊臂1上设有贯穿孔，贯穿孔中安装有固定定链轮
的定链轮销轴9。吊臂可由钢板经过线切割加工制成，其中贯穿孔通过线切割的方式或者铣削的方式加工，然后利用钻头加工穿过贯穿孔的销轴孔，销轴安装在销轴孔中，且销轴与定链轮键连接。
44.在本实施例中，所述吊臂1设有为所述销轴6提供驱动力的电机5。在吊臂侧面钻螺纹孔，电机的座通过螺栓与吊臂连接在一起，电机的转轴与销轴固定连接，也可为一个整体。
45.在本实施例中，所述吊臂1上设有吊环11，可用于固定起重装置上的钢丝绳。
46.本实施例的工作原理是：如图4和图5所示，转动两对夹持组件，使夹持组件张开，然后卡合h型钢梁的翼缘板，使支撑部与翼缘板完全面接触，同时旋拧螺纹杆使饼板向下移动，压紧翼缘板，此时可以进行正常的吊装作业。当需要进行不同角度安装时，启动电机，带动定链轮旋转，使夹持组件倾斜到需要的角度时，停止电机工作，当不需要安装角度时，反转电机使夹持组件恢复到原位。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。