一种回板装置的制作方法

1.本实用新型涉及回板装置技术领域，尤其涉及一种回板装置。


背景技术：

2.马赛克，建筑专业名词为锦砖，分为陶瓷锦砖和玻璃锦砖两种。是一种装饰艺术，通常使用许多小石块或有色玻璃碎片拼成图案，在教堂中的玻璃艺品，又称为花窗玻璃。现已引入到室内墙面装饰上，成为室内装饰的一大亮点。
3.在现有的生产线中，通常都会使用到承物板来承托马赛克砖胚制造加工，而在加工完成后，需要将承物板回收利用，例如将承物板从生产线的下料端输送回到生产线的上料端。
4.但是在制造加工的过程中，承物板的表面会有杂物或者粉料，为了不影响马赛克砖胚的生产质量，需要将承物板表面的杂物和粉尘清除后再回板。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种回板装置，解决了回收承物板的同时清除承物板上的杂物和粉尘的问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种回板装置，包括支撑台、输送机构、挡板、收集部、除尘件、集尘箱和支撑架；
8.所述输送机构包括输送带，所述输送带绕于所述支撑台；
9.所述挡板通过所述支撑架架设于所述支撑台，所述挡板位于所述输送机构的上方，所述挡板用于清除承物板上的杂物；
10.所述收集部安装于所述支撑台，所述收集部位于所述挡板的下方，所述收集部用于收集处理所述挡板清除的杂物；
11.所述除尘件通过所述支撑架架设于所述支撑台，所述除尘件位于所述输送带的上方，且所述除尘件位于所述挡板的一侧，所述除尘件用于清除承物板上的粉尘；
12.所述集尘箱安装于所述支撑台，所述集尘箱用于收集所述除尘件清除的粉尘。
13.进一步，所述输送机构还包括两组输送部；
14.两所述输送部分别位于所述支撑台的两端；
15.两所述输送部通过两所述输送带连接；
16.两所述输送带之间成型有间隔区。
17.具体地，所述输送部包括轴承架、转轴和转轮；
18.所述转轴的两端安装有所述轴承架；
19.所述转轮安装于所述转轴，且所述转轮位于两所述轴承架之间；
20.所述输送带绕于所述转轮；
21.所述轴承架的高度与所述支撑台的高度一致。
22.优选地，所述支撑台的两侧还设有凹槽。
23.一些实施例中，还包括承重架；所述承重架包括连接脚和承重件；
24.所述连接脚的底部连接于所述支撑台的顶部；
25.所述连接脚的顶部连接于所述承重件的底部；
26.所述承重件的顶部支撑与所述输送带。
27.具体地，所述支撑架包括支撑件和安装件；
28.所述支撑件固定于所述支撑台的顶面；
29.所述安装件安装于所述支撑件的顶部；
30.所述安装件位于所述输送带的上方。
31.进一步，所述挡板包括挡板；
32.所述挡板固定于所述安装件的端面，且所述挡板位于所述输送带的上方。
33.例如，所述支撑台的顶部凹陷有安装槽；
34.所述收集部包括侧板和倾斜板；
35.所述侧板的数量为二，两所述侧板分别安装于所述安装槽；
36.所述挡板位于两所述侧板之间；
37.所述倾斜板的两侧分别连接于两所述侧板；
38.所述倾斜板倾斜设置。
39.具体地，所述集尘箱包括集尘侧板、集尘顶板、集尘后板和集尘室；
40.所述集尘后板的两端安装有所述集尘侧板；
41.所述除尘件位于两所述集尘侧板之间；
42.两所述集尘侧板的顶部安装有所述集尘顶板；
43.所述集尘后板贯通有集尘孔；
44.所述集尘孔安装有所述集尘室。
45.与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
46.1、通过挡板和除尘件，将承物板顶面的杂物和粉尘清除干净，避免影响下一轮生产，达到提高生产质量的效果；
47.2、通过收集部和集尘箱，统一回收从承物板上被清除的杂物和粉尘，达到提高清洁效率的效果。
附图说明
48.图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；
49.图2是本实用新型其中一个实施例的输送部的结构示意图；
50.图3是本实用新型其中一个实施例的支撑台的结构示意图；
51.其中：支撑台1、安装槽11、凹槽12、输送机构2、输送部21、轴承架211、转轴212、转轮213、输送带22、挡板3、收集部4、侧板41、倾斜板42、除尘件5、集尘箱6、集尘侧板61、集尘顶板62、集尘后板63、集尘室64、支撑架7、支撑件71、安装件72、承重架8、连接脚81、承重件82。
具体实施方式
52.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
54.在本实用新型的一个实施例，如图1
‑
3所示，一种回板装置，包括支撑台1、输送机构2、挡板3、收集部4、除尘件5、集尘箱6和支撑架7；
55.所述输送机构2包括输送带22，所述输送带22绕于所述支撑台1；
56.所述挡板3通过所述支撑架7架设于所述支撑台1，所述挡板3位于所述输送机构2的上方，所述挡板3用于清除承物板上的杂物；
57.所述收集部4安装于所述支撑台1，所述收集部4位于所述挡板3的下方，所述收集部4用于收集处理所述挡板3清除的杂物；
58.所述除尘件5通过所述支撑架7架设于所述支撑台1，所述除尘件5位于所述输送带22的上方，且所述除尘件5位于所述挡板3的一侧，所述除尘件5用于清除承物板上的粉尘；
59.所述集尘箱6安装于所述支撑台1，所述集尘箱6用于收集所述除尘件5清除的粉尘。
60.在本实施例中，所述输送机构2将承物板从生产线的下料端输送至生产线的上料端，工作时，将承物板置于所述输送机构2，承物板首先经过所述挡板3，所述挡板3将承物板顶面的杂物清除掉，杂物从所述承物板上被扫落至所述挡板3下方的收集部4，所述收集部4将杂物统一回收处理，然后承物板经过所述除尘件5，所述除尘件5将承物板上的粉尘扫除，被扫除的粉尘被所述集尘箱6统一收集处理，提高清洁效率，干净的承物板在输送机构2的作用下回到生产线的上料端，进行下一轮的生产，避免承物板上存在杂物和粉尘，影响生产质量，达到提高产品成产质量的效果。
61.在本实施例中，所述除尘件5可以是毛刷。
62.如图2所示，所述输送机构2还包括两组输送部21；
63.两所述输送部21分别位于所述支撑台1的两端；
64.两所述输送部21通过两所述输送带22连接；
65.两所述输送带22之间成型有间隔区23。
66.在本实施例中，两组所述输送部21分别设于所述支撑台1的两端，其中一组所述输送部21安装有驱动电机，两所述输送带22的顶部放置有承物板，工作时，驱动电机驱动所述输送部工作，所述输送带22输送承物板，当承物板输送至所述挡板3时，若承物板上有杂物，所述除尘机构3将杂物从承物板上清除，杂物从所述输送带22的两侧跌落至所述收集部4，两所述输送带22之间设有间隔区23方便杂物跌落至所述收集部4，达到提高所述除杂机构2
除杂效率的效果。
67.如图2所示，所述输送部21包括轴承架211、转轴212和转轮213；
68.所述转轴212的两端安装有所述轴承架211；
69.所述转轮213安装于所述转轴212，且所述转轮213位于两所述轴承架211之间；
70.所述输送带22绕于所述转轮213；
71.所述轴承架211的高度与所述支撑台1的高度一致。
72.在本实施例中，所述轴承架211的数量为四，所述转轮213的数量为四，工作时，驱动电机带动所述转轴212转动，从而带动转轴212上的转轮213转动，使所述输送带22输送承物板，将所述轴承架211的高度设置与所述支撑台1的高度一致，使所述支撑台1可以置于所述输送带22的中空区域，节省空间，达到提高所述回板装置空间利用率的效果。
73.如图3所示，所述支撑台1的两侧还设有凹槽12。
74.在本实施例中，在所述支撑台1的两侧设有凹槽12，所述凹槽12嵌入有所述转轮213，不仅可以节省空间，而且可以减短所述输送带22的长度，节省所述回板装置的成本，达到提高所述回板装置空间利用率的效果。
75.如图2所示，还包括承重架8；所述承重架8包括连接脚81和承重件82；
76.所述连接脚81的底部连接于所述支撑台1的顶部；
77.所述连接脚81的顶部连接于所述承重件82的底部；
78.所述承重件82的顶部支撑与所述输送带22。
79.在本实施例中，为了避免输送带22承受不住承物板的重量，在所述输送带22的底部设置所述承重件82，保证输送带22始终处于平直状态，达到提高所述输送带22输送效率和输送流畅性的效果。
80.如图2所示，所述支撑架7包括支撑件71和安装件72；
81.所述支撑件71固定于所述支撑台1的顶面；
82.所述安装件72安装于所述支撑件71的顶部；
83.所述安装件72位于所述输送带22的上方。
84.在本实施例中，所述支撑件71和所述安装件72为l型一体式支架，结构稳定，安装牢固，达到提高所述支撑架7结构稳定性的效果。
85.如图2所示，所述挡板3固定于所述安装件72的端面，且所述挡板3位于所述输送带22的上方。
86.在本实施例中，所述挡板3到所述输送带22之间的距离即为承物板的高度，工作时，若承物板的顶面没有杂物，则承物板从所述挡板3的底部经过，若承物板的顶部有杂物，承物板顶部的杂物会被所述挡板3挡落至所述收集部4。
87.如图3所示，所述支撑台1的顶部凹陷有安装槽11；
88.所述收集部4包括侧板41和倾斜板42；
89.所述侧板41的数量为二，两所述侧板41分别安装于所述安装槽11；
90.所述挡板3位于两所述侧板41之间；
91.所述倾斜板42的两侧分别连接于两所述侧板41；
92.所述倾斜板42倾斜设置。
93.在本实施例中，在所述支撑台1设有所述安装槽11，将所述侧板41和所述倾斜板42
均安装于所述安装槽11内，达到提高所述收集部4安装稳定性的效果。
94.将所述挡板3设于两所述侧板41之间，当杂物从被所述挡板3挡落使，所述侧板41能够保证杂物跌落在倾斜板42内，不会跌落在支撑台1上。
95.如图2
‑
3所示，所述集尘箱6包括集尘侧板61、集尘顶板62、集尘后板63和集尘室64；
96.所述集尘后板63的两端安装有所述集尘侧板61；
97.所述除尘件5位于两所述集尘侧板61之间；
98.两所述集尘侧板61的顶部安装有所述集尘顶板62；
99.所述集尘后板62贯通有集尘孔631；
100.所述集尘孔631安装有所述集尘室64。
101.在本实施例中，所述集尘室64内安装有风机，所述风机用于抽风集尘，当所述除尘件5将承物板上的粉尘扫落之后，风机开始工作，将粉尘通过所述集尘孔631吸到集尘室内，防止粉尘在空气中飘散，污染环境，而且通过所述集尘侧板61、集尘顶板62和集尘后板63将所述除尘件5围住，防止粉尘向四周扩散。
102.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
103.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。