一种旋转供料打标机的制作方法

1.本实用新型属于激光打标技术领域，更具体地说，特别涉及一种旋转供料打标机。


背景技术：

2.在机械加工制造行业中，为了识别零部件的型号及类型时，通常需要在零部件上坐打码标识型号参数，打标机是一种在工件的表面打印出一些精美图案、数字、文字和商标等的机器，有激光打印、气动打印等实现方式，不同的物体等会使用不同的打印方式，打印出的标记方便人们识别和记忆，且具有一定的耐磨损作用。
3.如申请号为：cn202022114684.1的专利中，公开了一种打标机，包括投影工位、传送装置以及用于投影与曝光图案的打标装置，所述投影工位位于所述传送装置的传送方向上的末端，所述打标装置位于所述投影工位的上方，其中，所述传送装置包括传送组件、对位组件以及夹紧组件，所述传送组件用于自动传送pcb板，所述对位组件包括一对对位杆以及驱动所述一对位杆相对移动的第一驱动件，所述一对对位杆位于所述投影工位上，且所述一对对位杆排列在所述传送组件的水平方向上并垂直于所述传送装置的传送方向上的两端。本实用新型技术方案避免在对pcb板进行投影与曝光时，pcb板发生跑位的现象，增加pcb上投影与曝光的预设图案的准确性与清晰。
4.基于上述，传统的打标方式是通过人工将标识码打印在零部件上，耗时费力且安全性低，另外，对于零部件的固定位置不够精确，容易出现标识码倾斜的状况。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种旋转供料打标机，以解决现有的打标方式耗时费力、安全性低以及零件固定度不精确的问题。
6.本实用新型一种旋转供料打标机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种旋转供料打标机，其特征在于：包括机架；
8.所述机架下端设有移动轮和支撑柱结构；
9.光栅尺，光栅尺设有两组，固定在机架上端面的前方；
10.镭射机构，镭射机构固定在机架上端的后方；
11.操控系统，操控系统固定在机架上端面的右侧；
12.放料机构，放料机构固定在机架上端面的左侧；
13.转盘，转盘下方设有凸轮分割器，且转盘上设有圆孔结构。
14.进一步的，所述导杆气缸包括：
15.固定板，固定板固定在导杆气缸的下端；
16.吸盘，吸盘螺栓固定在固定板上。
17.进一步的，所述转盘包括：
18.冶具，冶具设有四组，环形阵列在转盘上。
19.进一步的，所述镭射机构包括：
20.固定导轨，固定导轨下端固定在机架的上端面上；
21.调节模组，调节模组活动连接在固定导轨上；
22.光路，光路固定在调节模组上；
23.振镜，振镜固定在光路的下端。
24.进一步的，所述操控系统包括：
25.固定架，固定架固定在机架上；
26.电脑，电脑固定在固定架上。
27.进一步的，所述放料机构包括：
28.固定杆，固定杆固定在机架上；
29.无杆气缸，无杆气缸的后端固定在固定杆上；
30.导杆气缸，导杆气缸的上端固定在无杆气缸的前端。
31.进一步的，所述机架包括：
32.侧挡板，侧挡板轴接在机架的两侧；
33.后挡板，后挡板轴接在机架的后端。
34.进一步的，所述后挡板上设有两组通风板结构。
35.本实用新型至少包括以下有益效果：
36.1、本实用新型在使用时，手动将工件放在冶具上，通过操控电脑，使凸轮分割器带动转盘转动90度，并通过激光振镜进行镭射，将标志打印在工件上，用凸轮分割器等分旋转，定位精确，印标质量高，实用性强。
37.2、本实用新型在打标结束后，通过控制无杆气缸和导杆气缸，使下端的吸盘将工件吸起，将产品导出，不会使激光打到人体，提高了设备的安全性，用导杆气缸下端的吸盘进行夹料，速度快。
附图说明
38.图1是本实用新型的结构示意图。
39.图2是本实用新型的后视结构示意图。
40.图3是本实用新型的前视结构示意图。
41.图4是本实用新型的左视结构示意图。
42.图5是本实用新型的右视结构示意图。
43.图6是本实用新型的俯视结构示意图。
44.图7是本实用新型图1中a处的结构放大示意图。
45.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
46.1、机架；
47.101、侧挡板；102、后挡板；
48.2、光栅尺；
49.3、镭射机构；
50.301、固定导轨；302、调节模组；303、光路；304、振镜；
51.4、操控系统；
52.401、固定架；402、电脑；
53.5、放料机构；
54.501、固定杆；502、无杆气缸；
55.503、导杆气缸；
56.5031、固定板；5032、吸盘；
57.6、转盘；
58.601、冶具。
具体实施方式
59.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
60.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端
”ꢀ
、
ꢀ“
顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
61.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
ꢀ“
连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
62.实施例：
63.如附图1至附图7所示：
64.本实用新型提供一种旋转供料打标机，包括机架1；
65.机架1下端设有移动轮和支撑柱结构；
66.光栅尺2，光栅尺2设有两组，固定在机架1上端面的前方；
67.镭射机构3，镭射机构3固定在机架1上端的后方；
68.操控系统4，操控系统4固定在机架1上端面的右侧；
69.放料机构5，放料机构5固定在机架1上端面的左侧；
70.转盘6，转盘6下方设有凸轮分割器，且转盘6上设有圆孔结构。
71.其中，机架1包括：
72.侧挡板101，侧挡板101轴接在机架1的两侧；
73.后挡板102，后挡板102轴接在机架1的后端，后挡板102上设有两组通风板结构，如图2所示，有利于内部元件的通风散热。
74.其中，镭射机构3包括：
75.固定导轨301，固定导轨301下端固定在机架1的上端面上；
76.调节模组302，调节模组302活动连接在固定导轨301上；
77.光路303，光路303固定在调节模组302上；
78.振镜304，振镜304固定在光路303的下端，如图1所示，通过调节模组302调节振镜304的位置，提高打标质量。
79.其中，操控系统4包括：
80.固定架401，固定架401固定在机架1上；
81.电脑402，电脑402固定在固定架401上，如图1所示，电脑402用于对各部件的编程控制，实现自动打标。
82.其中，放料机构5包括：
83.固定杆501，固定杆501固定在机架1上；
84.无杆气缸502，无杆气缸502的后端固定在固定杆501上；
85.导杆气缸503，导杆气缸503的上端固定在无杆气缸502的前端，如图1所示，通过两气杆的配合，便于工件的导出。
86.其中，导杆气缸503包括：
87.固定板5031，固定板5031固定在导杆气缸503的下端；
88.吸盘5032，吸盘5032螺栓固定在固定板5031上，如图7所示，吸盘5032的设置，能够避免激光打到人，提高了设备的安全性。
89.其中，转盘6包括：
90.冶具601，冶具601设有四组，环形阵列在转盘6上，如图1所示，冶具601用于放置工件，使工件的位置准确。
91.在另一实施例中，在进行镭射打标时，会产生大量烟雾，可在镭射机构3的旁边设置吸风管道，起到清洁的作用。
92.本实施例的具体使用方式与作用：
93.本实用新型中，在使用时，手动将工件放在冶具601上，光栅尺2对工件进行感应，通过操控电脑402，使凸轮分割器带动转盘6转动90度，并通过激光振镜304进行镭射，将标志打印在工件上，用凸轮分割器等分旋转，定位精确，印标质量高，实用性强，打标结束后，通过控制无杆气缸502和导杆气缸503，使下端的吸盘5032将工件吸起，将产品导出，不会使激光打到人体，提高了设备的安全性，用导杆气缸503下端的吸盘5032进行夹料，速度快。
94.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
95.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。