具有精确定位功能的精密模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及具有精确定位功能的精密模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.但是目前现有模具存在一定的缺陷，传统模具动模的安装较为复杂，不便于其后续快速更换，此外，传统模具的动定模在对接时容易产生偏差，进而影响生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供具有精确定位功能的精密模具，以解决上述背景技术中提出的传统模具动模的安装较为复杂，不便于其后续快速更换和传统模具的动定模在对接时容易产生偏差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有精确定位功能的精密模具，包括底板，所述底板的上表壁中间位置处固定有定模，且底板的上表壁两侧对称连接有立板，所述立板的顶端固定有顶板，所述顶板的上表壁安装有气缸，所述气缸的输出端通过伸缩杆安装有活动安装板，所述活动安装板的下表壁两端对称固定有固定块，所述固定块的外表壁开设有嵌槽，所述活动安装板底端且位于两个固定块之间安装有动模，所述动模的两侧壁上端对称连接有与嵌槽相适配的l型嵌块，所述固定块的侧壁旋合连接有限位顶丝。
6.优选的，所述动模的下表壁两侧对称固定有定位柱，所述定位柱的外表壁固定有定位块，所述定模的上表壁两侧对称开设有与定位柱相适配的定位孔，所述定位孔的内侧壁开设有与定位块相匹配的定位槽，所述动模的顶端固定有限位块，所述限位块的下表壁开设有与限位块相适配的限位槽。
7.优选的，所述活动安装板的两侧壁对称固定有滑块，所述立板的内侧壁开设有与滑块相适配的滑槽。
8.优选的，所述滑槽的内表壁粘接有耐磨垫，所述耐磨垫的外表壁光滑无凸起。
9.优选的，所述底板的侧壁底端对称连接有固定安装板，所述固定安装板的上表壁开设有安装孔。
10.优选的，所述气缸的外部罩设有保护罩，所述保护罩的外壁开设有散热孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过固定块、嵌槽、l型嵌块和限位顶丝的配合，实现了动模的易拆卸式安装，在安装动模时，只需将动模置于两个固定块之间，使l型嵌块嵌入至嵌槽内，然后再利用限位顶丝对l型嵌块进行限位即可，动模的安装与卸下快捷方便，利于后续更换。
13.(2)本实用新型通过增设定位柱、定位孔、定位块和定位槽，在动定模对接时，可将
定位柱嵌入至定位孔内，同时使定位块嵌入至定位槽内，能够有效对动定模的对接进行定位，避免发生歪斜，此外，在安装动模时，可将限位块嵌入至限位槽内，能够有效增加动模安装的精准度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型定模的俯视图；
16.图3为本实用新型立板的俯视图；
17.图4为图1中的a部放大图；
18.图5为图1中的b部放大图；
19.图中：1
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底板；2
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定模；3
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立板；4
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定位块；5
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滑块；6
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顶板；7
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气缸；8
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活动安装板；9
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动模；10
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定位柱；11
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固定块；12
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l型嵌块；13
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定位孔；14
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定位槽；15
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滑槽；16
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嵌槽；17
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限位槽；18
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限位块；19
‑
固定安装板；20
‑
限位顶丝。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
图5所示，本实用新型提供如下技术方案：具有精确定位功能的精密模具，包括底板1，底板1的上表壁中间位置处固定有定模2，且底板1的上表壁两侧对称连接有立板3，立板3的顶端固定有顶板6，顶板6的上表壁安装有气缸7，气缸7的输出端通过伸缩杆安装有活动安装板8，活动安装板8的下表壁两端对称固定有固定块11，固定块11的外表壁开设有嵌槽16，活动安装板8底端且位于两个固定块11之间安装有动模9，动模9的两侧壁上端对称连接有与嵌槽16相适配的l型嵌块12，固定块11的侧壁旋合连接有限位顶丝20，在安装动模9时，只需将动模9置于两个固定块11之间，使l型嵌块12嵌入至嵌槽16内，然后再利用限位顶丝20对l型嵌块12进行限位即可，动模9的安装与卸下快捷方便。
22.进一步地，动模9的下表壁两侧对称固定有定位柱10，定位柱10的外表壁固定有定位块4，定模2的上表壁两侧对称开设有与定位柱10相适配的定位孔13，定位孔13的内侧壁开设有与定位块4相匹配的定位槽14，动模9的顶端固定有限位块18，限位块18的下表壁开设有与限位块18相适配的限位槽17，在动定模对接时，可将定位柱10嵌入至定位孔13内，同时使定位块4嵌入至定位槽14内，能够有效对动定模的对接进行定位，避免发生歪斜，此外，在安装动模9时，可将限位块18嵌入至限位槽17内，能够有效增加动模9安装的精准度。
23.进一步地，活动安装板8的两侧壁对称固定有滑块5，立板3的内侧壁开设有与滑块5相适配的滑槽15，在气缸7驱动活动安装板8上下移动时，滑块5可顺着滑槽15进行移动，能够有效增加活动安装板8移动的稳定性。
24.进一步地，滑槽15的内表壁粘接有耐磨垫，耐磨垫的外表壁光滑无凸起，增设的耐磨垫可有效降低滑槽15内壁的磨损。
25.进一步地，底板1的侧壁底端对称连接有固定安装板19，固定安装板19的上表壁开
设有安装孔，利用开设有安装孔的固定安装板19可将该模具稳定固定住。
26.进一步地，气缸7的外部罩设有保护罩，保护罩的外壁开设有散热孔，保护罩可有效保护气缸7，避免其磕碰损坏。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在安装动模9时，只需将动模9置于两个固定块11之间，使l型嵌块12嵌入至嵌槽16内，然后再利用限位顶丝20对l型嵌块12进行限位即可，动模9的安装与卸下快捷方便，其中，在安装动模9时，可将限位块18嵌入至限位槽17内，能够有效增加动模9安装的精准度，此外，在动模9和定模2对接时，可将定位柱10嵌入至定位孔13内，同时使定位块4嵌入至定位槽14内，能够有效对动定模的对接进行定位，避免发生歪斜，另外，在气缸7驱动活动安装板8上下移动时，滑块5可顺着立板3上开设的滑槽15进行移动，能够有效增加活动安装板8移动的稳定性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。