一种适用于质控品的冻干品加塞装置的制作方法

1.本实用新型属于加塞装置领域，具体为一种适用于质控品的冻干品加塞装置。


背景技术：

2.现有生活中，质控样品是药物分析学的词汇，常用于药物分析方法验证，是指，将已知量的待测样品加入到生物介质中配制而成，用于质量控制，而质控样品的储存方式多样，冻干形式就是其中的一种，而冻干的质控样品在进行存放时，大都是通过容器瓶进行存放的，而容器瓶盛放冻干的质控样品时，需要使用加塞装置将其瓶口进行加塞，从而保证密封效果。
3.但是现有的适用于质控品的冻干品加塞装置在进行使用时，大都结构复杂，维护费用较高，对于小型工厂，难以承担巨额维护费用，不利于实际的使用，而通过人工进行加塞操作，不仅加塞效率低下，而且还需要浪费大量的人力资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种适用于质控品的冻干品加塞装置，解决了背景技术中提到的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：
6.一种适用于质控品的冻干品加塞装置，包括底板，所述底板顶部的两端均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的顶部之间固定连接有圆盘，所述底板的顶部且位于其中一个固定杆的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述圆盘的底部转动连接有转动轴，所述转动轴的底部固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述转动轴的顶部延伸至圆盘的内部且固定连接有转动盘，所述转动盘的外侧等距开设有缺口，所述底板的顶部远离伺服电机的一端固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有通槽，所述通槽内壁的底部固定连接有下料板，所述下料板的顶部开设有下料槽，所述下料槽内壁的两侧远离圆盘的一端均固定连接有限位条，所述下料板的内部且位于限位条的一侧均设置有限位机构，所述固定板的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部远离固定板的一端固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至横板的底部且固定连接有压紧板。
7.作为优选，所述限位机构包括缓冲槽，所述下料板的内部且位于限位条的一侧均开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内壁远离下料槽的一侧均等距固定连接有回位弹簧，对应的所述回位弹簧远离缓冲槽内壁的一端之间均固定连接有滑板，所述滑板均与对应的缓冲槽滑动连接，所述滑板远离回位弹簧的侧均固定连接有接触板，所述接触板远离滑板的一端均延伸至下料槽的内部。
8.作为优选，所述主动齿轮与从动齿轮的直径之比为一比四。
9.作为优选，所述下料板与水平面呈二十五度夹角。
10.作为优选，所述接触板远离滑板的一端均设置为圆弧形结构。
11.作为优选，所述固定板的底部远离圆盘的一侧固定安装有控制面板，所述伺服电机、气缸均与控制面板电性连接。
12.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，成本低廉，通过设置倾斜的下料板与限位机构，并配合气缸推动，能够连续的对需要进行加塞的瓶盖进行下料操作，同时通过设置转动盘，能够带动容器瓶进行位移，从而配合下料的瓶盖进行快速加塞操作，不仅提高了加塞效率，而且还降低了人工操作量，有利于实际的使用。
附图说明：
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型整体结构示意图；
15.图2是本实用新型主视图；
16.图3是本实用新型下料板示意图；
17.图4是本实用新型下料板内部结构示意图；
18.图5是本实用新型接触板结构示意图。
19.图中：1、底板；2、固定杆；3、圆盘；4、伺服电机；5、主动齿轮；6、转动轴；7、从动齿轮；8、转动盘；9、缺口；10、固定板；11、控制面板；12、通槽；13、下料板；14、下料槽；15、限位条；16、限位机构；161、缓冲槽；162、回位弹簧；163、滑板；164、接触板；17、横板；18、气缸；19、压紧板。
具体实施方式：
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：
22.如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种适用于质控品的冻干品加塞装置，包括底板1，底板1顶部的两端均固定连接有固定杆2，两个固定杆2的顶部之间固定连接有圆盘3，底板1的顶部且位于其中一个固定杆2的一侧固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴固定连接有主动齿轮5，圆盘3的底部转动连接有转动轴6，转动轴6的底部固定连接有从动齿轮7，主动齿轮5与从动齿轮7啮合连接，通过控制伺服电机4工作，便于更好的通过主动齿轮5与从动齿轮7之间的配合，带动转动轴6进行转动；转动轴6的顶部延伸至圆盘3的内部且固定连接有转动盘8，转动盘8的外侧等距开设有缺口9，通过转动轴6的转动，便于更好的带动转动盘8进行转动，同时通过缺口9便于更好的对容器瓶进行放置，从而通过转动盘8的转动带动容器瓶进行位置移动；底板1的顶部远离伺服电机4的一端固定连接有固定板10，固定板10的顶部开设有通槽12，通槽12内壁的底部固定连接有下料板13，下料板13的顶部开设有下料槽14，下料槽14内壁的两侧远离圆盘3的一端均固定连接有限位条15，下料板13的内部且位于限位条15的一侧均设置有限位机构16，固定板10的顶部固定连接有横板17，横板17的顶部远离固定板10的一端固定安装有气缸18，气缸18的活塞杆延伸至横板17的底部且固定连接有压紧板19，通过气缸18带动压紧板19向下移动，从而更好的对瓶盖进行加塞操作。
23.进一步的，限位机构16包括缓冲槽161，下料板13的内部且位于限位条15的一侧均
开设有缓冲槽161，缓冲槽161的内壁远离下料槽14的一侧均等距固定连接有回位弹簧162，对应的回位弹簧162远离缓冲槽161内壁的一端之间均固定连接有滑板163，滑板163均与对应的缓冲槽161滑动连接，滑板163远离回位弹簧162的侧均固定连接有接触板164，接触板164远离滑板163的一端均延伸至下料槽14的内部，通过设置限位机构16，便于更好的在压紧板19的推动下，对瓶盖进行下料操作。
24.进一步的，主动齿轮5与从动齿轮7的直径之比为一比四，便于更好的对转动盘8的转动进行精准调节。
25.进一步的，下料板13与水平面呈二十五度夹角，便于更好的利用重力进行滑动下料。
26.进一步的，接触板164远离滑板163的一端均设置为圆弧形结构，便于更好的在压紧板19的作用下，推动接触板164进行收缩。
27.进一步的，固定板10的底部远离圆盘3的一侧固定安装有控制面板11，伺服电机4、气缸18均与控制面板11电性连接，通过控制面板11便于更好的对设备整体进行控制。
28.具体的：将设备放置在指定的位置，然后将设备通电，在缺口9的内部放置容器瓶，同时在两个限位条15的顶部放置瓶盖，在重力的作用下，第一个瓶盖滑动至接触板164的顶部，然后即可开始进行加塞操作，通过控制面板11控制伺服电机4进行工作，通过主动齿轮5与从动齿轮7之间的配合，带动转动轴6进行转动，通过转动轴6的转动，带动转动盘8进行转动，同时通过缺口9与转动盘8的转动带动容器瓶进行位置移动，当容器瓶移动至第一个瓶盖的正下方时，可通过控制面板11控制气缸18工作，带动压紧板19向下移动，压紧板19推动第一个瓶盖向下移动，同时挤压接触板164与滑板163移动，并挤压回位弹簧162，通过压紧板19将瓶盖加塞至容器瓶的顶部，完成加塞操作之后，在重力的作用下，瓶盖进行滑动下料，重复上述操作，即可完成连续的加塞操作。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。