一种硅酮结构胶液压灌装机的制作方法

1.本实用新型属于硅酮结构胶加工设备技术领域，具体涉及一种硅酮结构胶液压灌装机。


背景技术：

2.硅酮结构胶是一种中性固化、专为建筑幕墙中的结构粘结装配而设计的结构胶，可在很宽的气温条件下轻易地挤出使用，依靠空气中的水分固化成优异、耐用的高模量、高弹性的硅酮橡胶，而结构胶指强度高，能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接，因此其制作被广泛的进行研究。
3.而硅酮结构胶在生产时往往需要先将其进行制备，并且制备完成后再对硅酮结构胶进行灌装，以保证其后续的使用，而现有的硅酮结构胶灌装装置再使用时，容易造成硅酮结构胶的撒漏，并且硅酮结构胶的灌装设备采用人工进行手动控制，其控制不准却，影响硅酮结构胶的灌装，并且智能化的程度较低，因此，为解决上述问题，本技术中提出一种硅酮结构胶液压灌装机。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种硅酮结构胶液压灌装机，解决了背景技术中所提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酮结构胶液压灌装机，包括固定基板，所述固定基板顶部的中间位置出固定安装有两个支撑板，且两个支撑板相互对称分布，两个所述支撑板的顶部分别固定安装有第一液压杆，且两个第一液压杆的顶部固定安装有一个固定架，所述固定架的内部固定套装有第二液压杆，所述第二液压杆的末端固定连接有灌装筒，且灌装筒的内部设置有液压挤压筒，所述液压挤压筒的顶部固定套装有支撑柱，且支撑柱底部的两侧分别固定连接有相互对称分布的第三液压杆，两个所述第三液压杆的底端与灌装筒顶部的两侧固定连接，所述灌装筒的底端固定套装有电子控制阀，且电子控制阀的底部设置有测距仪，所述固定基板的顶部固定安装有位于支撑板一侧的支撑台，且支撑台的顶部固定套装有侧围挡板，所述侧围挡板的内部活动套装有待灌装筒。
6.作为本实用新型一种硅酮结构胶液压灌装机优选的，所述支撑板的正面固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆、电子控制阀和测距仪相互连接。
7.作为本实用新型一种硅酮结构胶液压灌装机优选的，所述灌装筒的正面和背面均固定连接有限位板，所述固定架的内部开设有滑动槽，且灌装筒正面的限位板与固定架内部开设的滑动槽滑动套装并且相互适配。
8.作为本实用新型一种硅酮结构胶液压灌装机优选的，所述液压挤压筒的大小与灌装筒内腔的大小相互适配，且液压挤压筒两侧的第三液压杆上升至最高位置液压挤压筒的
底部高于灌装筒的位置高度。
9.作为本实用新型一种硅酮结构胶液压灌装机优选的，所述支撑台顶部的侧围挡板呈环形设置在支撑台上，且呈环形设置的侧围挡板中设置有侧围挡板。
10.作为本实用新型一种硅酮结构胶液压灌装机优选的，所述第二液压杆的外部固定套装有定位板，且定位板与固定架的内侧相互连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该硅酮结构胶液压灌装机，通过在灌装筒的出口处设置电子控制阀，并且采用测距仪对放置在几个侧围挡板中间的待灌装筒中所灌装的硅酮结构胶的深度进行实时监测，当待灌装筒灌装满时，反馈至控制面板，由控制面板控制电子控制阀进行关闭，有效的避免了人工手动操作灌装机容易撒漏的问题，并且提高了灌装机的智能化程度，便于推广使用。
13.2、该硅酮结构胶液压灌装机，通过利用第三液压杆挤压液压挤压筒与灌装筒进行紧密接触，能够保证灌装筒中的硅酮结构胶完全的挤出，避免其粘附在灌装筒的内壁中，同时采用第二液压杆能够对灌装筒的位置进行移动，配合第一液压杆对其高度进行调节，便于对灌装筒的内部加入硅酮结构胶，方便进行灌装生产。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中固定架的结构示意图；
17.图3为本实用新型中支撑台的结构示意图；
18.图4为本实用新型的连接控制示意图。
19.图中：1、固定基板；2、支撑板；3、第一液压杆；4、固定架；5、第二液压杆；6、灌装筒；7、液压挤压筒；8、支撑柱；9、第三液压杆；10、滑动槽；11、电子控制阀；12、测距仪；13、支撑台；14、侧围挡板；15、待灌装筒、16、控制面板；17、限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图4所示；一种硅酮结构胶液压灌装机，包括固定基板1，固定基板1顶部的中间位置出固定安装有两个支撑板2，且两个支撑板2相互对称分布，两个支撑板2的顶部分别固定安装有第一液压杆3，方便调节灌装筒6的位置高度，使得其加料更加的方便，且两个第一液压杆3的顶部固定安装有一个固定架4，固定架4的内部固定套装有第二液压杆5，利用第二液压杆5，能够便于调节灌装筒6的左右位置，第二液压杆5的末端固定连接有灌装筒6，且灌装筒6的内部设置有液压挤压筒7，液压挤压筒7的顶部固定套装有支撑柱8，且支撑柱8底部的两侧分别固定连接有相互对称分布的第三液压杆9，采用第三液压杆9能够调节
控制将结构胶挤出，通过利用第三液压杆9挤压液压挤压筒7与灌装筒6进行紧密接触，能够保证灌装筒6中的硅酮结构胶完全的挤出，避免其粘附在灌装筒6的内壁中，同时采用第二液压杆5能够对灌装筒6的位置进行移动，配合第一液压杆3对其高度进行调节，便于对灌装筒6的内部加入硅酮结构胶，方便进行灌装生产，两个第三液压杆9的底端与灌装筒6顶部的两侧固定连接，灌装筒6的底端固定套装有电子控制阀11，且电子控制阀11的底部设置有测距仪12，测距仪12对结构胶体深度的测量为现有技术，在此不在赘述,固定基板1的顶部固定安装有位于支撑板2一侧的支撑台13，且支撑台13的顶部固定套装有侧围挡板14，侧围挡板14的内部活动套装有待灌装筒15，通过在灌装筒6的出口处设置电子控制阀11，并且采用测距仪12对放置在几个侧围挡板14中间的待灌装筒15中所灌装的硅酮结构胶的深度进行实时监测，当待灌装筒15灌装满时，反馈至控制面板16，由控制面板16控制电子控制阀11进行关闭，有效的避免了人工手动操作灌装机容易撒漏的问题，并且提高了灌装机的智能化程度，便于推广使用。
22.在一个可选的实施例中，支撑板2的正面固定安装有控制面板16，且控制面板16通过导线与第一液压杆3、第二液压杆5、第三液压杆9、电子控制阀11和测距仪12相互连接，利用控制面板16对第一液压杆3、第二液压杆5、第三液压杆9、电子控制阀11和测距仪12进行控制，保证其结构之间的正常运作，利用控制面板16对其进行控制为现有技术，在此不在进行赘述。
23.在一个可选的实施例中，灌装筒6的正面和背面均固定连接有限位板17，固定架4的内部开设有滑动槽10，且灌装筒6正面的限位板17与固定架4内部开设的滑动槽10滑动套装并且相互适配，利用灌装筒6外部设置的限位板17，能够保证灌装筒6在移动过程中的稳定性，避免其移位影响灌装。
24.在一个可选的实施例中，液压挤压筒7的大小与灌装筒6内腔的大小相互适配，且液压挤压筒7两侧的第三液压杆9上升至最高位置液压挤压筒7的底部高于灌装筒6的位置高度，灌装筒6的内部与液压挤压筒7相互适配，保证了在灌装时灌装筒6内部的硅酮结构胶不会残留在灌装筒6的内壁中，避免浪费。
25.在一个可选的实施例中，支撑台13顶部的侧围挡板14呈环形设置在支撑台13上，且呈环形设置的侧围挡板14中设置有侧围挡板14，采用呈环形的侧围挡板14能够对待灌装筒15在灌装的过程中进行限位，保证灌装时的稳定，避免硅酮结构胶撒漏。
26.在一个可选的实施例中，第二液压杆5的外部固定套装有定位板，且定位板与固定架4的内侧相互连接，采用定位板，能够对第二液压杆5进行固定，保证其稳定的运行。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先灌装筒6的内部加入硅酮结构胶，而后通过控制面板16控制第一液压杆3进行升降，同时第二液压杆5向右移动，使得灌装筒6上的液压挤压筒7在固定架4的内部进行滑动，同时灌装筒6向右移动，当移动到最右侧位置时停止，将待灌装筒15放入到侧围挡板14中，使得侧围挡板14对其进行卡接束缚，此时通过控制面板16控制电子控制阀11开启，与此同时测距仪12对待灌装筒15的内部灌装程度进行实时监测，此时控制第三液压杆9向下移动，使得液压挤压筒7挤压灌装筒6内部的硅酮结构胶，当检测到待灌装筒15的内部位置深度达到时，反馈至控制面板16，控制面板16控制电子控制阀11关闭，同时第三液压杆9停止动作，从而完成灌装。
28.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用
新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。