一种口服液瓶用自动化的灌轧机的制作方法

1.本实用新型涉及灌轧机技术领域，特别涉及一种口服液瓶用自动化的灌轧机。


背景技术：

2.灌轧机是一种常用的一体化工业用设备，其主要是对口服液瓶进行灌装、轧盖等工艺的机械设备，目前市面上的灌轧机多采用自动化操作，省去很多人力，使用更为便捷；
3.为此，公开号为cn209685287u的专利公开了了一种灌轧机，包括底架和液压支撑杆，所述底架的上端从左往右依次固定连接有控制面板、传送带和理盖斗，所述小拨盘的后端从左往右依次固定连接有链式输瓶网带和对称设置的大拨盘，所述大拨盘上端活动连接有轧盖机构，所述液压支撑杆可伸缩杆外侧固定连接有扇形连接板，所述扇形连接板下端固定连接有等距分布的灌装针头，所述大拨盘的右侧固定连接有第二限位板，所述链式输瓶网带后端固定连接有光电光纤开关，所述理盖斗内固定连接有螺旋线，所述小拨盘和理盖斗出口间设置有通道。该灌轧机，在现有的灌轧机的基础上，进行了添加大拨盘、光电光钎开关和灌装针头的改动，降低了碎瓶的可能，避免了药液的浪费，实现了无菌灌装。
4.但现有的灌轧机存在一定的不足，一是现有的灌轧机在进行口服液瓶送瓶时需要进行提前的摆装，摆装需要人工进行，较为费时，且容易散乱，不能很好的进行规整。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型的目的是提供一种口服液瓶用自动化的灌轧机，用以解决现有的一种口服液瓶用自动化的灌轧机在进行口服液瓶送瓶时需要进行提前的摆装，摆装需要人工进行，较为费时，且容易散乱，不能很好的进行规整的缺陷。
7.(二)实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种口服液瓶用自动化的灌轧机，包括机体、灌轧装置、丝杆和电控箱，所述机体顶端的一侧设置有电控箱
9.所述电控箱的背面设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧连接有丝杆，所述丝杆的一侧设置有转轮，所述转轮的一端设置有落料板；
10.所述落料板的一侧设置有灌轧装置，所述丝杆的一端设置有规整结构，所述规整结构包括进管室、规整板、卡块、卡槽、伸缩弹簧和伸缩槽，所述进管室设置于丝杆外部一侧，所述进管室的内部安装有规整板。
11.优选的，所述机体内部的底端设置有存储结构，所述存储结构包括收纳槽、内腔、拉杆、滑槽和滑块，所述内腔开设于机体的底端，所述内腔内壁的两侧均固定有滑槽，所述滑槽之间设置有收纳槽，所述收纳槽表面的两侧均设置有拉杆。
12.优选的，所述收纳槽的两侧固定有滑块，所述滑块滑入滑槽的内部，所述滑块和滑槽之间构成滑动结构。
13.优选的，所述转轮的上方设置有推送机构，所述推送机构包括推送板、气缸和伸缩
杆，所述气缸设置于转轮的顶端，所述气缸上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有推送板。
14.优选的，所述规整板的两侧均固定有卡槽，所述卡槽的内部均设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一侧固定有卡块，所述卡块利用伸缩弹簧设计为弹性伸缩结构。
15.优选的，所述卡槽设置于进管室内壁两侧的两端，所述卡块插入卡槽的内部，所述卡块和卡槽之间构成卡合结构。
16.优选的，所述卡块共设置有四组，四组所述卡块关于规整板垂直中轴线呈对称设计。
17.(三)有益效果
18.本实用新型提供的一种口服液瓶用自动化的灌轧机，其优点在于：通过设置有规整结构，首先将规整板利用两侧的卡块卡至进管室两侧的卡槽中，卡块利用一侧伸缩槽内的伸缩弹簧进行弹性伸缩卡合到卡槽，固定完成后，口服液瓶通过规整板表面的孔洞插入进入到进管室的内部，使其保持平整不倾倒，从而进行后续的操作；
19.通过设置有存储结构，灌轧好的口服液瓶通过落料板放置到机体底部的收纳槽中进行收纳存储，收纳槽利用表面两侧拉杆从两侧滑槽中滑出，将口服液瓶放置后，将收纳槽利用两侧的滑块滑入到两侧的滑槽内部进行避光存储，再进行后续封装等工作；
20.通过设置有推送机构，灌轧好的口服液瓶通过转轮顶部的气缸推送至落料板，启动气缸，气缸带动伸缩杆伸缩，伸缩杆带动底部推送板将灌轧好的口服液瓶同一推送至落料板上，提高灌轧效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的正视结构示意图；
23.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
24.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
25.图4为本实用新型的图3中b处放大结构示意图；
26.图5为本实用新型的规整板立体结构示意图。
27.图中的附图标记说明：1、驱动电机；2、机体；3、存储结构；301、收纳槽；302、内腔；303、拉杆；304、滑槽；305、滑块；4、灌轧装置；5、转轮；6、推送机构；601、推送板；602、气缸；603、伸缩杆；7、落料板；8、丝杆；9、规整结构；901、进管室；902、规整板；903、卡块；904、卡槽；905、伸缩弹簧；906、伸缩槽；10、电控箱。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施
例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种口服液瓶用自动化的灌轧机，包括机体2、灌轧装置4、丝杆8和电控箱10，机体2顶端的一侧设置有电控箱10，电控箱10的背面设置有驱动电机1，驱动电机1的一侧连接有丝杆8，丝杆8的一侧设置有转轮5，转轮5的一端设置有落料板7，落料板7的一侧设置有灌轧装置4，丝杆8的一端设置有规整结构9，规整结构9包括进管室901、规整板902、卡块903、卡槽904、伸缩弹簧905和伸缩槽906，进管室901设置于丝杆8外部一侧，进管室901的内部安装有规整板902，规整板902的两侧均固定有卡槽904，卡槽904的内部均设置有伸缩弹簧905，伸缩弹簧905的一侧固定有卡块903，卡块903利用伸缩弹簧905设计为弹性伸缩结构，卡槽904设置于进管室901内壁两侧的两端，卡块903插入卡槽904的内部，卡块903和卡槽904之间构成卡合结构，卡块903共设置有四组，四组卡块903关于规整板902垂直中轴线呈对称设计；
31.使用该结构时，利用规整板902能够让口服液瓶在进行放置时能够保持顺序规整，减轻操作人员的劳动强度，同时规整板902利用可伸缩的卡块903卡入卡槽904内，可随时进行拆装，提供便携；
32.机体2内部的底端设置有存储结构3，存储结构3包括收纳槽301、内腔302、拉杆303、滑槽304和滑块305，内腔302开设于机体2的底端，内腔302内壁的两侧均固定有滑槽304，滑槽304之间设置有收纳槽301，收纳槽301表面的两侧均设置有拉杆303，收纳槽301的两侧固定有滑块305，滑块305滑入滑槽304的内部，滑块305和滑槽304之间构成滑动结构；
33.使用该结构时，将口服液瓶放置在收纳槽301的内部后，通过收纳槽301表面两侧的拉杆303，将收纳槽301通过两侧的滑块305滑入到滑槽304的内部进行固定收纳；
34.转轮5的上方设置有推送机构6，推送机构6包括推送板601、气缸602和伸缩杆603，气缸602设置于转轮5的顶端，气缸602上设置有伸缩杆603，伸缩杆603的底端设置有推送板601；
35.使用该结构时，启动气缸602，气缸602带动伸缩杆603伸缩后带动底部的推送板601与口服液瓶之间进行接触，将口服液瓶从转轮5的槽口中推出，推至落料板7上进行收集。
36.工作原理：使用时，首先，将口服液瓶通过人工放置到进管室901的内部，通过进管室901内的规整板902进行口服液瓶的规整，方便后续进行推移送瓶过程，后口服液瓶通过进管室901底部出口进入到丝杆8的槽口上，启动驱动电机1，驱动电机1带动口服液瓶移动至转轮5的槽口上进行灌轧操作，通过灌轧装置4灌轧结束后；
37.其次，启动气缸602，气缸602带动伸缩杆603伸缩，伸缩杆603将推送板601推动将口服液瓶推送至落料板7上，完成灌轧的整体操作；
38.最后，落料板7上收集的口服液瓶放置到收纳槽301中进行存储，当收纳槽301存储
满后再进行后续工作，手握收纳槽301表面拉杆303，拉杆303拉动收纳槽301，收纳槽301利用两侧滑块305从两侧的滑槽304中滑出，待放置完成后再推送至内部进行存储。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。