一种稀释剂原料预混装置的制作方法

1.本实用新型涉及稀释剂原料的技术领域，尤其涉及一种稀释剂原料预混装置。


背景技术：

2.稀释剂是一种添加在液态物质内对其进行稀释，降低液态物质粘稠度的添加剂，稀释剂原料在进行生产时，通常会将其放置在预混装置内进行预混合，以此来便于稀释剂的后续生产；
3.现有预混装置通常只可对稀释剂原料进行简单的搅拌混合与滤板过滤，而由于稀释剂原料的粘稠度较大，过滤时无法快速的通过滤板，从而导致整体过滤效率较低，具有一定的局限性，因此亟需设计一种稀释剂原料预混装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种稀释剂原料预混装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种稀释剂原料预混装置，包括制备箱，所述制备箱内固定安装有隔板，且制备箱与隔板之间固定安装有进料管，所述制备箱内固定安装有减速电机，且减速电机的驱动端与制备箱之间通过转辊转动安装有多个搅拌叶，所述制备箱与隔板之间固定安装有横板、承载板，且横板上固定安装有下料管，且承载板上固定安装有过滤板，所述制备箱内通过滑动机构安装有挤压板，所述制备箱与隔板之间通过转杆转动安装有不完全齿轮，且转杆与转辊之间安装有传动机构，所述挤压板上固定安装有与不完全齿轮相配合的升降齿杆，所述挤压板与横板之间固定安装有多个复位弹簧，所述制备箱内安装有出料机构。
7.在上述的一种稀释剂原料预混装置中，所述滑动机构包括固定安装在挤压板上的梯形滑块，所述制备箱内开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽。
8.在上述的一种稀释剂原料预混装置中，所述传动机构包括固定安装在转辊上的主动轮，所述转杆上固定安装有从动轮，且主动轮与从动轮之间固定套设有传动带。
9.在上述的一种稀释剂原料预混装置中，所述出料机构包括固定安装在制备箱与隔板之间的斜板，且斜板位于承载板的下部，所述制备箱内固定安装有与斜板相配合的出料管，且出料管与下料管上均固定安装有电阀门。
10.在上述的一种稀释剂原料预混装置中，每个所述搅拌叶上均开设有多个搅拌孔。
11.在上述的一种稀释剂原料预混装置中，所述挤压板的下部固定安装有多个与过滤板相配合的挤压杆。
12.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
13.1：通过设置减速电机与搅拌叶，当稀释剂原料通过进料管进入制备箱内时会落在横板上，此时减速电机即会启动带动转辊与其上的多个搅拌叶进行转动，搅拌叶转动即会对稀释剂原料进行搅拌，即可完成稀释剂原料的预混合工序。
14.2：通过设置传动机构，减速电机转动即会带动传动机构内的主动轮转动，主动轮转动即会在传动带的配合作用下带动从动轮转动，即可带动转杆与后续挤压工序的进行，采用单电机驱动即可完成搅拌与挤压操作，整体造价成本与使用功耗均较低。
15.3：通过设置过滤板，预搅拌混合后的稀释剂原料即会通过下料管落至承载板与过滤板上，此时过滤板即会对稀释剂原料进行过滤，过滤后的稀释剂原料即会落在斜板上并会通过出料管排出。
16.4：通过设置挤压板与不完全齿轮、升降齿杆，转杆转动即会带动不完全齿轮转动，不完全齿轮转动即会与升降齿杆交替啮合，当与升降齿杆啮合时即会带动升降齿杆与挤压板下降挤压过滤板上的稀释剂原料，即可对稀释剂原料施加下压力从而使其可快速通过过滤板完成过滤。
17.综上所述，本实用新型既可对稀释剂原料进行预混合搅拌与过滤操作，又可在稀释剂原料进行过滤时对其施加下压力，从而可促使其与过滤板充分快速接触，即可增加稀释剂原料的过滤效率。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
19.图1为本实用新型提出的一种稀释剂原料预混装置的结构示意图；
20.图2为图1中a部位的节点放大图；
21.图3为图1中b部位的节点放大图。
22.图中：1制备箱、2隔板、3进料管、4减速电机、5横板、6转辊、7搅拌叶、8搅拌孔、9下料管、10承载板、11过滤板、12挤压板、13出料管、14斜板、15传动带、16转杆、17主动轮、18复位弹簧、19不完全齿轮、20升降齿杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1
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2，一种稀释剂原料预混装置，包括制备箱1，制备箱1内固定安装有隔板2，且制备箱1与隔板2之间固定安装有进料管3，制备箱1内固定安装有减速电机4，且减速电机4的驱动端与制备箱1之间通过转辊6转动安装有多个搅拌叶7，制备箱1与隔板2之间固定安装有横板5、承载板10，且横板5上固定安装有下料管9，且承载板10上固定安装有过滤板11，制备箱1内安装有出料机构；
25.上述值得注意的有以下几点：
26.1、当稀释剂原料通过进料管3进入制备箱1内时会落在横板5上，此时减速电机4即会启动带动转辊6与其上的多个搅拌叶7进行转动，搅拌叶7转动即会对稀释剂原料进行搅拌，即可完成稀释剂原料的预混合工序。
27.2、每个搅拌叶7上均开设有多个搅拌孔8，搅拌孔8可增加搅拌叶7与稀释剂原料之间的接触面积与范围，从而进一步增加搅拌混合的均匀性。
28.3、减速电机4的型号优选为2ik6rgn
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c型减速电机。
29.4、出料机构包括固定安装在制备箱1与隔板2之间的斜板14，且斜板14位于承载板10的下部，制备箱1内固定安装有与斜板14相配合的出料管13，且出料管13与下料管9上均固定安装有电阀门，预搅拌混合后的稀释剂原料即会通过下料管9落至承载板10与过滤板11上，此时过滤板11即会对稀释剂原料进行过滤，过滤后的稀释剂原料即会落在斜板14上并会通过出料管13排出。
30.参照图1、图3，制备箱1内通过滑动机构安装有挤压板12，制备箱1与隔板2之间通过转杆16转动安装有不完全齿轮19，且转杆16与转辊6之间安装有传动机构，挤压板12上固定安装有与不完全齿轮19相配合的升降齿杆20，挤压板12与横板5之间固定安装有多个复位弹簧18；
31.上述值得注意的有以下几点：
32.1、滑动机构包括固定安装在挤压板12上的梯形滑块，制备箱1内开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽，滑动机构用于使挤压板12只可在制备箱1内进行上下滑动，而不会与制备箱1之间发生偏移与分离。
33.2、传动机构包括固定安装在转辊6上的主动轮17，转杆16上固定安装有从动轮，且主动轮17与从动轮之间固定套设有传动带15，减速电机4转动即会带动主动轮17转动，主动轮17转动即会在传动带15的配合作用下带动从动轮转动，即可带动转杆16与后续挤压工序的进行，采用单电机驱动即可完成搅拌与挤压操作，整体造价成本与使用功耗均较低。
34.3、转杆16转动即会带动不完全齿轮19转动，不完全齿轮19转动即会与升降齿杆20交替啮合，当与升降齿杆20啮合时即会带动升降齿杆20与挤压板12下降挤压过滤板11上的稀释剂原料，即可对稀释剂原料施加下压力从而使其可快速通过过滤板11完成过滤。
35.4、当不完全齿轮19转动至不与升降齿杆20啮合时，此时复位弹簧18不受下压力即会自动收缩复位，从而会拉动挤压板12与升降齿杆20上升并回到原位，以便于进行下一次的挤压操作，即可使挤压板12可反复挤压过滤板11上的稀释剂原料，从而进一步加快其过滤的效率。
36.5、挤压板12的下部固定安装有多个与过滤板11相配合的挤压杆，当挤压板12下压时其上的挤压杆会进入过滤板11内的过滤孔内，即可对过滤孔进行疏通，防止其在过滤时发生堵塞。
37.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。