一种缝纫机的压料机构的制作方法

1.本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种缝纫机的压料机构。


背景技术：

2.模板缝纫机的缝纫都是通过模板夹持布料进行缝纫的，所采用的针板与台板处于一个平面，模板所夹持的布料与针板之间具有一定的间隙量，缝纫时，压脚在压力作用下会把布料从上下模板间压下，使布料和针板接触，由于模板带动布料处于运动状态，运动方向不定，导致线迹不稳定，影响缝制品的品质。
3.目前，中国专利网公开了一种凸台针板【cn106988041a】，包括外凸圆、过渡圆角、针孔和针板基座，外凸圆固设在凸台针板上方，外形呈圆形，外表面为圆弧，中间设有贯通凸台针板的针孔，外凸圆上表面距针板基板上表面的高度为0.5～2mm，外凸圆与针板基板之间为过渡圆角。工作时，上模板和下模板夹持布料，上模板和下模板带动布料移动，凸台针板的外凸圆与布料齐平，保证在缝纫时，布料与凸台针板之间不会有间隙量，防止线迹不稳定，提高线迹质量及缝纫品质。
4.在对较厚的布料进行缝制时，如夹层海绵布料、牛仔布料等，通常需要采用大压脚、小压脚和凸台针板进行配合的方式来进行缝制，大压脚将模板压紧凸台针板上，小压脚和针板对其进行缝制，从而防止厚布料在缝制过程中出现布料未压紧导致的缝线线迹不稳定，上述缝纫机在工作时，梭芯位于凸台针板的下方，机针在针孔内上下往复运动，机针上的面线将梭芯上的底线勾起，使得机针上的面线和梭芯上的底线分别缝制在面料的上下两面，上述凸台针板在使用过程中存在以下缺陷：在缝制过程中，面线是需要和底线打结后再从缝制在面料的上表面，由于布料在缝制过程中是可以朝向任何方向移动的，因此布料会带动面线也随之移动，使得面线需要从凸台内移出，并且面线在和底线形成线环后需要向面料的上方收紧，此时面线收紧后需要从凸台内移出，而整个呈圆环形的凸台的设置，会导致了面线的收线不方便，进而导致线迹缝制不稳定，降低线迹质量和缝纫品质。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机的压料机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决现有的面料缝纫时线迹不稳定的问题。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种缝纫机的压料机构，缝纫机包括针板和呈碗状的大压脚，所述大压脚位于针板上方并能将布料压紧在针板上，本压料机构包括设置在针板上表面的凸台，所述凸台的上端面开设有贯穿针板的针孔，其特征在于，所述凸台上具有与针孔相连通的缺口。
8.本针板安装在缝纫机上使用，缝纫时，面料放置在针板上，面料的下表面与凸台的上端面相贴靠，通过大压脚将放置在凸台上的面料压紧在凸台上，当面线从针孔的上端口穿出，由于本缝纫机是采用旋转机头或旋转针板，针板会跟随缝线方向转动，因此使得面线与布料下方的底线打结后可以始终从缺口处移出，并继续对面料进行缝制，在本针板的凸
台上仅仅需要开设一个缺口即可，方便了针板的使用，使得面线的移出更加的方便，提高了面线收线的便捷性，避免了面线在随着布料移动的过程中出现面线收线困难的问题，从而使得布料在移动缝制的过程中，面料的收线稳定，进而保证了线迹稳定，提高线迹质量和缝纫品质。
9.在上述的一种缝纫机的压料机构中，缝纫机还包括小压脚，所述小压脚的底部具有朝向针板一侧延伸的压料部，所述缺口位于凸台外侧壁上，且缺口的开口朝向与压料部的朝向相反。
10.该结构的设置，使得大压脚起到辅助作用，能将面料压紧在凸台上，而小压脚随着针板同步运动，从而使得面线的缝制能正常运行，而缺口的方向设置，使得面线在打结后能从稳定的从缺口处移出，进一步的提升了线迹的稳定性。
11.在上述的一种缝纫机的压料机构中，本压料机构还包括底座，底座上固连有针板基板，针板基板的顶面具有圆形凸起部，所述针板通过螺栓固连在圆形凸起部的顶面上。
12.在上述的一种缝纫机的压料机构中，所述凸台上端的内边沿具有倒圆角一。通过本结构的设置，避免锐利的边沿刮伤面料，起到保护面料的作用。
13.在上述的一种缝纫机的压料机构中，所述凸台上端的外边沿具有倒圆角二。通过本结构的设置，避免锐利的边沿刮伤面料，起到保护面料的作用。
14.在上述的一种缝纫机的压料机构中，所述凸台的上端具有呈水平的支撑面。通过本结构的设置，提高凸台上端与面料的接触面积，进而提高对面料的支撑效果，方便缝纫。
15.在上述的一种缝纫机的压料机构中，所述缺口的口壁与凸台之间圆弧过渡。该结构的设置，使得面线的布料在缝制过程中不易出现刮伤，进一步的提升了压料机构的稳定性。
16.与现有技术相比，本实用新型的缝纫机的压料机构具有以下优点：当面线从针孔的上端口穿出，与布料下方的底线打结后面线可以从缺口处移出，并继续对面料进行缝制，使得面线的移出更加的方便，提高了面线收线的便捷性，避免了面线在随着布料移动的过程中出现面线收线困难的问题，从而使得布料在移动缝制的过程中，面料的收线稳定，进而保证了线迹稳定，提高线迹质量和缝纫品质。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体结构示意图。
18.图2是本实用新型中针板的立体结构示意图。
19.图3是本实用新型中针板的俯视图。
20.图中，1、针板；2、凸台；20、缺口；21、倒圆角一；22、倒圆角二；23、支撑面；3、针孔；4、大压脚；5、底座；51、针板基板；51a、圆形凸起部；6、螺栓；7、小压脚；71、压料部。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.如图1
‑
3所示，本缝纫机的压料机构，缝纫机包括针板1和呈碗状的大压脚4，大压脚4位于针板1上方并能将布料压紧在针板1上，本压料机构包括设置在针板1上表面的凸台
2，凸台2 的上端面开设有贯穿针板1的针孔3，凸台2上具有与针孔3相连通的缺口20，凸台2上端的内边沿具有倒圆角一21，凸台2 上端的外边沿具有倒圆角二22，凸台2的上端具有呈水平的支撑面23，缺口20的口壁与凸台2之间圆弧过渡。
23.缝纫机还包括小压脚7，小压脚7的底部具有朝向针板1一侧延伸的压料部71，缺口20位于凸台2外侧壁上，且缺口20的开口朝向与压料部71的朝向相反。
24.本压料机构还包括底座5，底座5上固连有针板基板51，针板基板51的顶面具有圆形凸起部51a，针板1通过螺栓6固连在圆形凸起部51a的顶面上。
25.本针板1安装在缝纫机上使用，缝纫时，面料放置在针板1 上，面料的下表面与凸台2的上端面相贴靠，通过大压脚4将放置在凸台2上的面料压紧在凸台2上，当面线从针孔3的上端口穿出，由于本缝纫机是采用旋转机头或旋转针板，针板1会跟随缝线方向转动，因此使得面线与布料下方的底线打结后可以始终从缺口20处移出，并继续对面料进行缝制，在本针板1的凸台2 上仅仅需要开设一个缺口20即可，方便了针板1的使用，使得面线的移出更加的方便，提高了面线收线的便捷性，避免了面线在随着布料移动的过程中出现面线收线困难的问题，从而使得布料在移动缝制的过程中，面料的收线稳定，进而保证了线迹稳定，提高线迹质量和缝纫品质。
26.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。