一种橡胶轮胎生产的喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶轮胎生产领域，特别是涉及一种橡胶轮胎生产的喷涂设备。


背景技术：

2.轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。
3.在现有技术中，喷涂装置不便于对轮胎内腔进行喷涂，喷涂效率低，喷涂不均匀，降低了轮胎的生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种橡胶轮胎生产的喷涂设备，可以有效解决上述背景技术中提出的现有装置存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶轮胎生产的喷涂设备，包括一号固定板，所述一号固定板上端设置有液压杆，所述液压杆上端设置有工作台；
6.所述工作台上端设置有一号导轨，所述一号导轨上端设置有一号滑块，所述一号滑块上端设置有二号导轨，所述二号导轨上端设置有二号滑块，所述二号滑块上端设置有轮胎固定箱，所述轮胎固定箱内部设置有弧形板，所述轮胎固定箱上端设置有螺钉，所述弧形板内部设置有旋转电机；
7.所述工作台上端设置有二号固定板，所述二号固定板一侧设置有一号支撑板，所述一号支撑板上端设置有一号电机，所述一号电机一侧设置有输料管，所述输料管内部设置有螺旋桨叶，所述输料管一侧设置有分流管，所述分流管一侧设置有喷嘴；
8.所述输料管下端设置有支板，所述支板上端设置有二号支撑板，所述二号支撑板上端设置有储料桶，所述储料桶上端设置有二号电机，所述二号电机下端设置有旋转杆，所述旋转杆外侧设置有搅拌桨叶；
9.所述储料桶下端设置有连接管，所述储料桶上端设置有进料口。
10.优选的，所述一号固定板和所述液压杆焊接，所述液压杆和所述工作台焊接。
11.优选的，所述工作台和所述一号导轨通过螺栓固定，所述一号导轨和所述一号滑块滑动连接，所述一号滑块和所述二号导轨通过螺栓固定，所述二号导轨和所述二号滑块滑动连接。
12.优选的，所述二号滑块和所述轮胎固定箱通过螺栓固定，所述轮胎固定箱和所述弧形板焊接，所述轮胎固定箱和所述螺钉通过螺纹孔拧紧，所述旋转电机的外壳和所述轮胎固定箱通过轴承连接。
13.优选的，所述工作台和所述二号固定板焊接，所述二号固定板和所述一号支撑板焊接，所述一号支撑板和所述一号电机通过螺栓固定，所述一号电机的输出轴和所述输料管通过轴承连接，所述螺旋桨叶在输料管内壁卡接，所述输料管和所述分流管螺纹连接，所述分流管和所述喷嘴焊接，所述支板和所述输料管通过螺栓固定。
14.优选的，所述二号固定板和所述二号支撑板焊接，所述二号支撑板和所述储料桶通过螺栓固定，所述储料桶和所述二号电机通过螺栓固定，所述二号电机的输出轴和所述旋转杆通过联轴器连接，所述旋转杆所述搅拌桨叶卡接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.1、本实用新型通过设置有一号液压杆，可以固定装置。
17.2、本实用新型通过设置有一号导轨，可以移动轮胎水平方向位置。
18.3、本实用新型通过设置有二号导轨，可以移动轮胎竖直方向位置，方便更换轮胎。
19.4、本实用新型通过在两侧设置两个喷嘴，可以提高喷涂效率。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型所述一种橡胶轮胎生产的喷涂设备的正视图；
22.图2是本实用新型所述一种橡胶轮胎生产的喷涂设备的俯视图；
23.图3是本实用新型所述一种橡胶轮胎生产的喷涂设备的左视图；
24.图4是本实用新型所述一种橡胶轮胎生产的喷涂设备的轴测图。
25.附图标记说明如下：
26.1、一号固定板；2、液压杆；3、工作台；4、一号导轨；5、一号滑块；6、二号导轨；7、二号滑块；8、旋转电机；9、弧形板；10、螺钉；11、轮胎固定箱；12、二号固定板；13、一号支撑板；14、一号电机；15、二号支撑板；16、储料桶；17、二号电机；18、旋转杆；19、搅拌桨叶；20、输料管；21、螺旋桨叶；22、分流管；23、喷嘴；24、支板；25、连接管；26、进料口。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例：如图1到图4所示，本实用新型提供技术方案，一种橡胶轮胎生产的喷涂设备，包括一号固定板1，一号固定板1上端设置有液压杆2，液压杆2上端设置有工作台3；一号固定板1和液压杆2配合使用，可以固定工作台3，工作台3上可以对橡胶轮胎进行喷涂。
29.工作台3上端设置有一号导轨4，一号导轨4上端设置有一号滑块5，一号滑块5上端设置有二号导轨6，二号导轨6上端设置有二号滑块7，二号滑块7上端设置有轮胎固定箱11，轮胎固定箱11内部设置有弧形板9，轮胎固定箱11上端设置有螺钉10，弧形板9内部设置有旋转电机8；一号导轨4和一号滑块5配合使用，可以使橡胶轮胎在水平方向移动，二号导轨6和二号滑块7配合使用，可以使橡胶轮胎在竖直方向移动，二号滑块7固定轮胎固定箱11，弧形板9和螺钉10配合使用，可以固定橡胶，旋转电机8可以提供动力，使橡胶轮胎旋转。
30.工作台3上端设置有二号固定板12，二号固定板12一侧设置有一号支撑板13，一号支撑板13上端设置有一号电机14，一号电机14一侧设置有输料管20，输料管20内部设置有螺旋桨叶21，输料管20一侧设置有分流管22，分流管22一侧设置有喷嘴23；工作台3固定二号固定板12，二号固定板12固定一号支撑板13，一号支撑板13固定一号电机14，一号电机14通过输出轴固定输料管20，输料管20分两层，内层固定一号电机14输出轴，外层输料，外层
内壁固定螺旋桨叶21，输料管20固定分流管22，分流管22固定喷嘴23。
31.输料管20下端设置有支板24，支板24上端设置有二号支撑板15，二号支撑板15上端设置有储料桶16，储料桶16上端设置有二号电机17，二号电机17下端设置有旋转杆18，旋转杆18外侧设置有搅拌桨叶19；支板24固定输料管20，二号固定板12固定二号支撑板15，二号支撑板15固定储料桶16，储料桶16内部有旋转杆18，二号电机17输出端固定旋转杆18，旋转杆18固定搅拌桨叶19，二号电机17提供动力，可以使搅拌桨叶19转动，搅拌涂料。
32.储料桶16下端设置有连接管25，储料桶16上端设置有进料口26；连接管25连接储料桶16和输料管20，可以输料，储料桶16固定进料口26，可以加料。
33.优选的，一号固定板1和液压杆2焊接，液压杆2和工作台3焊接；工作台3和一号导轨4通过螺栓固定，一号导轨4和一号滑块5滑动连接，一号滑块5和二号导轨6通过螺栓固定，二号导轨6和二号滑块7滑动连接；二号滑块7和轮胎固定箱11通过螺栓固定，轮胎固定箱11和弧形板9焊接，轮胎固定箱11和螺钉10通过螺纹孔拧紧，旋转电机8的外壳和轮胎固定箱11通过轴承连接；工作台3和二号固定板12焊接，二号固定板12和一号支撑板13焊接，一号支撑板13和一号电机14通过螺栓固定，一号电机14的输出轴和输料管20通过轴承连接，螺旋桨叶21在输料管20内壁卡接，输料管20和分流管22螺纹连接，分流管22和喷嘴23焊接，支板24和输料管20通过螺栓固定；二号固定板12和二号支撑板15焊接，二号支撑板15和储料桶16通过螺栓固定，储料桶16和二号电机17通过螺栓固定，二号电机17的输出轴和旋转杆18通过联轴器连接，旋转杆18搅拌桨叶19卡接。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：
35.四个液压杆2彼此独立，液压杆2伸长带动一号固定板1接触地面，直到固定装置；通过一号导轨4和一号滑块5可以改变橡胶轮胎在水平方向位置移动，通过二号导轨6和二号滑块7可以改变橡胶轮胎在竖直方向位置移动，方便橡胶轮胎的更换；装上橡胶轮胎，拧紧螺钉10，通过螺钉10和弧形板9固定橡胶轮胎，旋转电机8启动，橡胶轮胎转动；一号电机14启动，带动输料管20和分流管22及喷嘴23转动，往进料口26加喷涂材料，二号电机17启动，喷涂材料在储料桶16内经搅拌桨叶19搅拌后通过连接管25流入输料管20，流入输料管20的喷涂材料经过输料管20内壁螺旋桨叶21搅拌后进入分流管22，经过分流管22分流进入喷嘴(23)，喷嘴(23)在一定范围内旋转，实现更大角度的喷涂。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。