一种滑动锁扣的制作方法

1.本实用新型涉及连接件的领域，具体涉及一种滑动锁扣。


背景技术：

2.在实际生产生活中，经常需要将两个部件通过连接件锁定在一起，组合使用一段时间后，又需要将两个部件分离，单独使用。例如，在两辆工具小车的使用过程中，就需要用到锁扣进行锁定和分离。但是，现有的工具车锁扣使用不够方便，两车锁定后容易发生滑脱，且锁定操作通常需要双手进行，若操作人员仅有一只手有空时，则难以进行单手锁定或分离操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种滑动锁扣，具有结构简单、使用方便、安全可靠的优势。
4.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：一种滑动锁扣，活动连接在左连接件和右连接件之间，包括锁销、锁扣、弹簧、旋转底轴、底板和异型槽，所述左连接件的一侧边缘处设有锁销，右连接件的一侧边缘处固定有底板，呈“几”字形结构的底板包括中间板和设置在中间板两侧的边缘板，中间板与边缘板之间形成高度差，中间板的一侧边缘处开设有小缺口，中间板的另一侧边缘处开设有大缺口，弹簧的一端钩在小缺口上，弹簧的另一端从大缺口伸出并与锁扣连接固定；锁扣的顶部转动连接在中间板上，锁扣底部的一侧设置带有锁钩斜面的锁钩，用于配合锁销滑入锁定，锁扣底部的另一侧设有连接销；中间板上与连接销相对应位置处开设异形槽，异形槽由圆形孔与长圆孔连接而成，旋转底轴设于底板下方，旋转底轴通过套设在其底部的旋钮控制旋转，旋转底轴顶部设有腰型凸起，腰型凸起贯穿异形槽并从异形槽上方伸出，腰型凸起中间开设有贯穿该旋转底轴的连接通孔，供连接销插入固定，从而带动旋转底轴的腰型凸起沿异型槽来回滑动；所述腰型凸起的外圆直径小于等于圆形孔且大于长圆孔，使腰型凸起在旋钮的控制下能选择性的通过长圆孔。
5.作为进一步的技术方案，还包括限位片，限位片上开设用于配合腰型凸起的腰型孔，限位片置于异型槽上方，腰型凸起嵌入腰型孔内，使限位片随旋转底轴的转动而转动，限位片的两端各有一条限位边沿，中间板上靠近异型槽位置处设有限位凸起；当腰型凸起的水平轴线与长圆孔的轴线平行而恰能从长圆孔通过时，限位片的一条限位边沿恰好卡抵于限位凸起上；当腰型凸起的水平轴线与长圆孔的轴线垂直而不能从长圆孔通过时，限位片的另一条限位边沿恰好卡抵于限位凸起上。
6.作为进一步的技术方案，所述边缘板上开设若干通孔，用于将底板通过螺纹连接固定在右连接件上。
7.作为进一步的技术方案，所述锁扣顶部开有顶部孔，中间板上相对应位置处开设锁扣固定孔，用于配合顶部孔将锁扣转动固定在底板上。
上，弹簧7的另一端从大缺口9
‑
4伸出并与锁扣4连接固定。如图2所示，锁扣4顶部开有顶部孔4
‑
2，中间板9
‑
1上相对应位置处开设锁扣固定孔9
‑
6，用于配合顶部孔4
‑
2将锁扣4转动固定在底板9上；锁扣4上与大缺口9
‑
4相对应位置处开设弹簧固定孔4
‑
3用于配合固定弹簧7。锁扣4的顶部转动连接在中间板9
‑
1上，锁扣4底部的一侧设置带有锁钩斜面6的锁钩5，锁钩斜面6的末端设置锁钩反斜面6
‑
1，锁钩反斜面6
‑
1与锁钩斜面6垂直，用于配合锁销3滑入锁定，锁扣4底部的另一侧设有连接销4
‑
1；中间板9
‑
1上与连接销4
‑
1相对应位置处开设异形槽10，异形槽10由圆形孔10
‑
1与长圆孔10
‑
2连接而成。
29.如图4所示，旋转底轴8设于底板9下方，旋转底轴8通过套设在其底部的旋钮11控制旋转，旋转底轴8底部设有底盘8
‑
3，底盘8
‑
3上设有定位缺8
‑
4，用于嵌入配合旋钮11上开设的转轴定位孔11
‑
1，将旋转底轴8与旋钮11定位固定。旋转底轴8顶部设有腰型凸起8
‑
1，腰型凸起8
‑
1贯穿异形槽10并从异形槽10上方伸出，腰型凸起8
‑
1中间开设有贯穿该旋转底轴8的连接通孔8
‑
2，供连接销4
‑
1插入固定，从而带动旋转底轴8的腰型凸起8
‑
1沿异型槽10来回滑动；所述腰型凸起8
‑
1的外圆直径小于等于圆形孔10
‑
1且大于长圆孔10
‑
2，使腰型凸起8
‑
1在旋钮11的控制下能选择性的通过长圆孔10
‑
2。
30.如图5所示，限位片12上开设用于配合腰型凸起8
‑
1的腰型孔12
‑
1，限位片12置于异型槽10上方，腰型凸起8
‑
1嵌入腰型孔12
‑
1内，使限位片12随旋转底轴8的转动而转动，限位片12的两端各有一条限位边沿12
‑
2，中间板9
‑
1上靠近异型槽10位置处设有限位凸起9
‑
5；当腰型凸起8
‑
1的水平轴线与长圆孔10
‑
2的轴线平行而恰能从长圆孔10
‑
2通过时，限位片12的一条限位边沿12
‑
2恰好卡抵于限位凸起9
‑
5上；当腰型凸起8
‑
1的水平轴线与长圆孔10
‑
2的轴线垂直而不能从长圆孔10
‑
2通过时，限位片12的另一条限位边沿12
‑
2恰好卡抵于限位凸起9
‑
5上。
31.优选地，锁销3、锁扣4、弹簧7、旋转底轴8、底板9和限位片12均采用不锈钢制成。所述旋钮11采用塑料注塑或锌合金压铸制成。
32.本实用新型的工作过程：当两辆工具小车(即左连接件1和右连接件2)需要组合使用时，先将左连接件1设有锁销3的一侧和右连接件2设有锁扣4的一侧靠拢贴近，如图6所示，逐渐向下推动右连接件2；此时，锁销3沿着锁钩斜面6斜向运动，并使锁扣4(连接销4
‑
1)向左转动，同时弹簧7伸长，如图7所示，旋转底轴8上的腰型凸起8
‑
1随着连接销4
‑
1的运动而沿长圆孔10
‑
2向左滑动；当锁销3运动至锁钩斜面6的末端会自动滑入锁钩5内，在弹簧7的弹力作用下锁扣4回到初始位置，将锁销3锁定在锁钩5内(即锁钩反斜面6
‑
1内侧)，左连接件1和右连接件2完成合拢，如图8所示。为了防止锁销3滑脱，在图8所示的状态下，将旋钮11顺时针转动90
°
，使限位片12的限位边沿12
‑
2恰好卡抵于限位凸起9
‑
5上，如图9所示，此时腰型凸起8
‑
1的水平轴线与长圆孔10
‑
2的轴线垂直，由于腰型凸起8
‑
1的外圆直径大于长圆孔10
‑
2，故不能从长圆孔10
‑
2通过，锁扣4将无法转动，从而将锁销3锁定无法打开。整个锁定过程可参考图6
→
图7
→
图8
→
图9。
33.当需要松开两辆工具小车时，将旋钮11逆时针转动90
°
，带动旋转底轴8转动，底板9上的异形槽10将失去限制作用，此时，向外推动左连接件1，锁销3会在锁钩反斜面6
‑
1的作用下带动锁扣4弹开(即锁销3沿锁钩反斜面6
‑
1斜向下运动，使锁扣4向左转动)，锁销3滑出锁钩反斜面6
‑
1与锁钩5分离，左连接件1和右连接件2滑开松脱，实现两辆工具小车分开单独使用，整个解锁过程可参考图9
→
图8
→
图7
→
图6。
34.总的来说，本实用新型操作简单方便，可广泛应用于需要组合使用及单独使用的两个部件的连接中，操作时只需要单手即可上锁、解锁，有效提高了生产作业效率。
35.可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。