一种铝材锯床的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体涉及一种铝材锯床。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。我国国民经济提升，使得人们的物质文化水平也日益见长，建筑业特别是住宅建设规模越来越大，房屋装修也向着美观实用方向发展。由于铝型材具有抗腐蚀性、优良电导率、热导量率、非铁磁性、优良的可机加工性、可成形性和极高的回收性等特点，不同截面形状的铝材料通过铝棒热熔和挤而得，由于其优良的特性，其在建筑装饰，装潢的行业中，已成为不可或缺的材料之一。
3.在铝材加工的过程中，常常需要使用到锯切装置对铝材进行锯切，从而得到达到使用要求的零部件。现有的铝材锯床，在对铝材进行切割时，由于对铝材的固定不够稳定、可靠，可能会导致废品率提高，降低工作效率。因此，需要一种铝材锯床，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种铝材锯床。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种铝材锯床，包括支撑架，所述支撑架上设有用于固定铝材的挤压装置，所述挤压装置包括对称设置的两个挤压机构，所述挤压机构包括固定设置于所述支撑架顶部的被动挤压块、固定设置于所述支撑架顶部的定位座、贯穿所述定位座且与所述定位座转动连接的螺杆、设置于所述螺杆远离所述被动挤压块一端的转盘、设置于所述螺杆靠近所述被动挤压块一端且与所述支撑架的顶部滑动连接的主动挤压块，所述支撑架的顶部开设切割槽，所述切割槽位于两个挤压机构之间，所述支撑架的顶部设有用于切割铝材且与所述切割槽相配合的切割装置。
7.优选的，所述切割装置包括用于切割铝材的切割机构、用于驱动所述切割机构对铝材进行锯切的驱动机构。
8.优选的，所述切割机构包括铰接于所述支撑架的顶部的限位支撑座、设置于所述限位支撑座与支撑架之间且用于调节所述限位支撑座的倾斜角度的调节组件、滑动设置于所述限位支撑座上的限位滑动板、设置于所述限位滑动板一端的安装架、设置于所述安装架上且与所述切割槽相配合的锯条。
9.优选的，所述调节组件包括气缸，所述气缸的底座与所述支撑架的顶部铰接，所述气缸的伸缩杆的端部与所述限位支撑座铰接。
10.优选的，所述限位支撑座包括对称铰接于所述支撑架的顶部的两个连接板、设置于两个连接板顶部的限位支撑板，所述限位支撑板的顶部开设有燕尾槽，所述限位滑动板
滑动设置于所述燕尾槽中。
11.优选的，所述驱动机构包括转动设置于所述支撑座上的转轴、固定套设于所述转轴上且与所述转轴同轴转动的旋转板、与所述旋转板的边缘垂直连接的偏心转杆、与所述偏心转杆垂直连接的连接杆、设置于所述连接杆的另一端的铰接座、用于驱动所述转轴以其中轴线为中心旋转的驱动组件，所述铰接座与所述安装架铰接。
12.优选的，所述驱动组件包括设置于所述支撑架上的电机，所述电机与所述转轴传动连接。
13.本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型结构简单，使用方便，设置挤压装置，对铝材进行挤压固定，保证铝材在锯切过程中固定稳定、可靠，降低废品率，提高生产效率；设置切割装置，切割效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1的俯视图；
16.图3为图1的左视图；
17.图中：1、支腿；2、工作台；3、被动挤压块；4、主动挤压块；5、定位座；6、螺杆；7、转盘；8、电机；9、第一主动皮带轮；10、第一皮带；11、第一从动皮带轮；12、第二主动皮带轮；13、第二皮带；14、第二从动皮带轮；15、限位支撑板；16、气缸；17、限位滑动板；18、铰接座；19、安装架；20、锯条；21、滑动槽；22、转轴；23、旋转板；24、偏心转杆；25、连接杆；26、连接板；27、安装板；28、切割槽。
具体实施方式
18.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
19.实施例1
20.如图1
‑
图3所示，一种铝材锯床，包括支撑架，支撑架包括沿水平方向布置的工作台2，工作台2的底部四个角上均沿竖直方向焊接有一个支腿1，保证支撑稳定、可靠。支撑架上安装有用于固定铝材的挤压装置，挤压装置包括对称安装在工作台2的顶部的两个挤压机构，左右方向为工作台2的长度方向，两个挤压机构一前一后均沿工作台2的长度方向布置，挤压机构包括固定安装在工作台2的顶部的被动挤压块3、固定安装在工作台2的顶部且位于被动挤压块3右侧的定位座5、水平贯穿定位座5且与定位座5转动连接的螺杆6、与螺杆6的右端焊接且与螺杆6同轴转动的转盘7、与螺杆6的左端焊接且与支撑架的顶部滑动连接的主动挤压块4。工作台2的顶部开设有滑动槽21，该滑动槽21为燕尾槽，主动挤压块4的底部连接有在滑动槽21内自由滑行的滑动块。工作人员转动转盘7，带动螺杆6旋转，从而带动滑动块在滑动槽21内滑行，使得主动挤压块4与被动挤压块3之间的距离发生变化，从而达到根据需要压紧铝材或者松开铝材的目的，保证铝材在锯切过程中固定稳定、可靠，降低废品率，提高生产效率。
21.工作台2上开设有切割槽28，切割槽28位于两个挤压机构之间，并且，切割槽28也
是沿工作台2的长度方向布置。支撑架上安装有用于切割铝材且与切割槽28相配合的切割装置，切割装置位于挤压装置的左侧。切割装置包括用于切割铝材的切割机构、用于驱动切割机构对铝材进行锯切的驱动机构。切割机构包括铰接在支撑架的顶部的限位支撑座、安装在限位支撑座与支撑架之间且用于调节限位支撑座的倾斜角度的调节组件、滑动安装在限位支撑座上的限位滑动板17、连接在限位滑动板17右端的安装架19、安装在安装架19的底部且与切割槽28相配合的锯条20。其中，调节组件包括气缸16，气缸16一共布置两个，分别位于限位支撑座的右侧前后两端，气缸16的底座与工作台2的顶部铰接，气缸16的伸缩杆的顶部与限位支撑座铰接。气缸16工作，气缸16的伸缩杆伸缩，从而使得限位支撑座的倾斜角度发生变化，从而使得锯条20的倾斜角度发生变化，便于根据锯切的实际需要改变锯条20的倾斜角度，调节便捷。
22.限位支撑座包括对称铰接在工作台2的顶部的两个连接板26、焊接在两个连接板26顶部的限位支撑板15，工作台2的顶部焊接有两个沿竖直方向布置的安装板27，两个连接板26分别与两个安装板27转动连接。该处转动连接方式为本领域技术人员所熟知技术，例如贯穿二者的转筒进行连接，不在做进一步赘述。限位支撑板15的顶部开设有燕尾槽，限位滑动板17滑动安装在该燕尾槽中，限位滑动板17在限位支撑板15上滑动顺畅。驱动机构包括转动安装在后侧的安装板27上的转轴22、固定套装在转轴22上且与转轴22同轴转动的旋转板23、与旋转板23的边缘垂直连接的偏心转杆24、与偏心转杆24垂直连接的连接杆25、与连接杆25的右端连接的铰接座18、用于驱动转轴22以其中轴线为中心旋转的驱动组件，铰接座18与安装架19铰接。转轴22与安装板27的转动连接方式为本领域技术人员所知技术，例如，转轴22贯穿转筒且与转筒转动连接，不在做进一步赘述。驱动组件包括安装在左侧两个支腿1的左侧的电机8，电机8的输出端水平朝向后侧，电机8的输出端的后端固定套装与之同轴转动的第一主动皮带轮9，左侧两个支腿1的右侧转动安装有第一从动皮带轮11，第一主动皮带轮9和第一从动皮带轮11上传动套装第一皮带10，第一从动皮带轮11的后侧转动安装有第二主动皮带轮12，第二主动皮带轮12与第一从动皮带轮11共用一根轴且二者同轴转动，转轴22的后端固定套装与转轴22同轴转动的第二从动皮带轮14，第二主动皮带轮12和第二从动皮带轮14上传动套装第二皮带13。电机8工作，传动带动转轴22旋转，从而带动旋转板23旋转，带动偏心转杆24偏心旋转，从而带动安装架19移动，使得锯条20对固定在被动挤压块3和主动挤压块4之间的铝材进行锯切，切割效率高。
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系
列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
26.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。