一种分切机的自动调刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种分切机的自动调刀装置，属于分切机技术领域。


背景技术：

2.分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。
3.现有公告号为cn208759655u的中国专利，其公开了一种自动调刀纸张分切机，包括分切机工作壁，所述分切机工作壁的前端外表面设置有控制电脑活动机构，所述控制电脑活动机构的前端外表面设置有旋转筒，所述旋转筒的前端外表面固定连接有安装块，所述安装块的前端外表面固定安装有控制电脑，所述分切机工作壁的一侧外表面设置有一号收卷轴，所述一号收卷轴的一侧设置有二号收卷轴，所述二号收卷轴的一侧设置有分切机固定壁，所述分切机固定壁的一侧外表面设置有圆刀分切机构，所述圆刀分切机构的一侧内表面设置有安装旋转轴，所述安装旋转轴的一侧外表面设置有分切电机，所述分切电机的一侧设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一侧设置有线圈，所述圆刀分切机构的另一侧外表面设置有调刀换盘，所述调刀换盘的一侧外表面设置有调刀电机，所述调刀换盘的另一侧外表面设置有二号圆刀分切杆，所述分切机固定壁的前端设置有上料转轴，所述上料转轴的两端外表面均设置有上料卷卡紧装置，所述上料卷卡紧装置的一侧外表面固定连接有卡紧块。
4.现有技术采用手动调整调刀装置，需凭操作人员经验，停机调整分切端面每卷不一致，存在有分切机分切精度较低的缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种分切机的自动调刀装置，它解决了现有技术中分切机分切精度较低的问题。
6.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
7.一种分切机的自动调刀装置，包括机架、第一辊筒、第二辊筒、第一刀片以及多个第二刀片；所述第二辊筒转动设置在机架上，多个所述第二刀片均匀间隔设置在第二辊筒周侧；包括第一调整组件，所述第一调整组件包括多个伺服电机、多个传动座以及多个滑块；多个所述传动座分别固定在机架长度方向两侧，多个所述伺服电机固定在机架上，多个所述伺服电机分别于多个传动座传动连接，并一一对应，多个所述传动座分别与多个滑块数量位置一一对应，并驱动多个滑块竖直滑移；所述第一辊筒贯穿多个滑块，且转动设置在多个滑块上，多个所述第一刀片均匀间隔设置在第一辊筒周侧，所述第一辊筒与第二辊筒水平设置。
8.作为优选实例，包括第二调整组件，所述第二调整组件用于沿第一辊筒的轴向调
整第一辊筒的位置。
9.作为优选实例，所述第二调整组件包括第一活动套、第二活动套、多个调整套以及圆螺母；所述第一辊筒贯穿第一活动套、第二活动套、多个调整套以及圆螺母，且每个所述调整套均设置在沿第一辊筒轴向任意相邻两个刀片之间，所述第一活动套、第二活动套、多个调整套以及圆螺母控制刀片在第一辊筒轴向上的位置。
10.作为优选实例，所述第一辊筒上绕设有多个弹簧，每个所述弹簧分别设置在多个刀片背离刀口的一侧，每个所述弹簧与对应刀片均抵紧设置。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.当分切机转动时，根据实际情况，通过触摸屏参数，控制两侧的伺服电机，带动刀片上下运动，从而控制分切机上刀的参刀深度，有助于提高分切机分切的精度，且并于在工作过程中调整参刀深度，便于工作人员操作分切机。
13.2.当分切机停下后，更换调整套、圆螺母、第一活动套或第二活动套，从而有助于改变刀片位于第一辊筒轴向上的位置。
附图说明
14.图1为本申请实施例分切机的自动调刀装置的整体结构的轴测示意图；
15.图2为图1局部a的放大图，主要体现第一刀片和弹簧的安装结构。
16.图中：1、机架；2、第一辊筒；3、第二辊筒；4、第一刀片；5、第二刀片；6、第一调整组件；61、伺服电机；62、传动座；63、弹簧；7、第二调整组件；71、第一活动套；72、第二活动套；73、调整套；74、圆螺母。
具体实施方式
17.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
18.本申请实施例公开一种分切机的自动调刀装置。
19.参照图1和图2，分切机的自动调刀装置包括机架1、第一辊筒2、第二辊筒3、二十个第一刀片4、二十个第二刀片5、第一调整组件6以及第二调整组件7。
20.第二辊筒3转动设置在机架1上，二十个第二刀片5均匀间隔固定在第二辊筒3周侧。
21.第一调整组件6包括两个伺服电机61、两个传动座62以及两个滑块，两个传动座62分别固定在机架1的两侧，两个伺服电机61的机座分别固定在传动座62上。
22.两个滑块分别与两个传动座62的传送带固定，伺服电机61的电机轴带动传动座62内齿轮转动，齿轮带动传动带转动，传动带带动滑块上下移动。
23.第一辊筒2的两端分别转动设置在两个滑块上。
24.第二调整组件7包括第一活动套71、第二活动套72、多个调整套73以及圆螺母74。
25.第一辊筒2贯穿第一活动套71、第二活动套72、十九个调整套73以及圆螺母74，且调整套73和第一刀片4依次间隔抵紧设置第一辊筒2周侧。
26.第一活动套71、第二活动套72以及圆螺母74均套设在第一辊筒2上，且第一活动套71和第二活动套72位于第一辊筒2的一侧，并夹紧第一辊筒2；圆螺母74固定在第一辊筒2背
离第一活动套71的一侧。
27.第一辊筒2上绕设有二十个弹簧63，每个弹簧63分别设置在多个刀片背离刀口的一侧，每个弹簧63与对应刀片均抵紧设置，有助于提高刀片的弹性，降低刀片损坏的概率。
28.本申请实施例的实施原理为：当分切机转动时，工作人员根据实际情况，通过触摸屏参数，控制两侧的伺服电机61，伺服电机61的电机轴带动传动座62内齿轮转动，齿轮带动传动带转动，传动带带动滑块上下移动，滑块带动刀片上下运动，从而控制分切机上刀的参刀深度。
29.当分切机停下后，更换调整套73、圆螺母74、第一活动套71或第二活动套72，从而有助于改变刀片位于第一辊筒2轴向上的位置。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种分切机的自动调刀装置，包括机架(1)、第一辊筒(2)、第二辊筒(3)、第一刀片(4)以及多个第二刀片(5)；所述第二辊筒(3)转动设置在机架(1)上，多个所述第二刀片(5)均匀间隔设置在第二辊筒(3)周侧；其特征在于：包括第一调整组件(6)，所述第一调整组件(6)包括多个伺服电机(61)、多个传动座(62)以及多个滑块；多个所述传动座(62)分别固定在机架(1)长度方向两侧，多个所述伺服电机(61)固定在机架(1)上，多个所述伺服电机(61)分别于多个传动座(62)传动连接，并一一对应，多个所述传动座(62)分别与多个滑块数量位置一一对应，并驱动多个滑块竖直滑移；所述第一辊筒(2)贯穿多个滑块，且转动设置在多个滑块上，多个所述第一刀片(4)均匀间隔设置在第一辊筒(2)周侧，所述第一辊筒(2)与第二辊筒(3)水平设置。2.根据权利要求1所述的一种分切机的自动调刀装置，其特征在于：包括第二调整组件(7)，所述第二调整组件(7)用于沿第一辊筒(2)的轴向调整第一辊筒(2)的位置。3.根据权利要求2所述的一种分切机的自动调刀装置，其特征在于：所述第二调整组件(7)包括第一活动套(71)、第二活动套(72)、多个调整套(73)以及圆螺母(74)；所述第一辊筒(2)贯穿第一活动套(71)、第二活动套(72)、多个调整套(73)以及圆螺母(74)，且每个所述调整套(73)均设置在沿第一辊筒(2)轴向任意相邻两个刀片之间，所述第一活动套(71)、第二活动套(72)、多个调整套(73)以及圆螺母(74)控制刀片在第一辊筒(2)轴向上的位置。4.根据权利要求1所述的一种分切机的自动调刀装置，其特征在于：所述第一辊筒(2)上绕设有多个弹簧(63)，每个所述弹簧(63)分别设置在多个刀片背离刀口的一侧，每个所述弹簧(63)与对应刀片均抵紧设置。

技术总结
本实用新型公开了一种分切机的自动调刀装置，属于分切机技术领域，其包括机架、第一辊筒、第二辊筒、第一刀片以及多个第二刀片；第二辊筒转动设置在机架上，多个第二刀片均匀间隔设置在第二辊筒周侧；包括第一调整组件，第一调整组件包括多个伺服电机、多个传动座以及多个滑块；多个传动座分别固定在机架长度方向两侧，多个伺服电机固定在机架上，多个伺服电机分别于多个传动座传动连接，并一一对应，多个传动座分别与多个滑块数量位置一一对应，并驱动多个滑块竖直滑移；第一辊筒贯穿多个滑块，且转动设置在多个滑块上，多个第一刀片均匀间隔设置在第一辊筒周侧，第一辊筒与第二辊筒水平设置。本申请具有提高分切机分切的精度的效果。果。果。


技术研发人员：丁平 徐庆 陆雪萍 符海
受保护的技术使用者：上海网讯新材料科技股份有限公司
技术研发日：2021.02.20
技术公布日：2021/11/21