一种导向套冲压装置的制作方法

1.本实用新型属于导向套冲压技术领域，尤其是一种导向套冲压装置。


背景技术：

2.导向套是将聚四氟乙烯树脂压成毛坯件，经烧结、冷却后，再按顾客图纸要求的几何尺寸和公差范围，采用机械切削方法精加工而成，主要用于
‑
100℃～ 250℃条件下，作高压线路真空开关管的零配件。
3.导向套主要用于支撑和保证活塞杆和缸筒同轴度的作用，成为液压油缸内不可或缺的零件之一，通过冲压成型的方式进行导向套的生产时，目前冲压设备的冲压件基本都是通过人工利用夹取工件手动取件，长时间操作或精力不集中时，容易造成操作失误，容易发生误伤，并且冲压时产生的震动较大，若是没有很好的减震措施，容易造成导向套的冲压精度不够，影响整体的品质。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种导向套冲压装置，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种导向套冲压装置，包括固定柱，固定连接所述固定柱的工作台，设置在所述工作台上的压铸机构，以及设置在所述工作台上实现自动取件的取料机构；
6.所述压铸机构包括与所述固定柱连接在一起的固定板，设置在所述固定板下面的机座，设置在所述机座下面的冲压块，设置在所述冲压块下面的上模板，设置在所述上模板下面的下模板，以及设置在所述下模板下面的缓冲机构；
7.所述取料机构包括设置在所述工作台上的滑动组件，滑动连接所述工作台的连接座，设置在所述连接座上的旋转柱，设置在所述旋转柱上的夹取机构。
8.在进一步的实施例中，所述冲压块外侧设置有压杆，所述压杆下面设置有防滑垫；压杆压紧所述下模板上的物料，防止冲压过程中位置发生变化。
9.在进一步的实施例中，所述机座与所述冲压块之间设置有连接轴，所述连接轴外侧设置有限位套，所述限位套厚度设置为3~5cm，当压铸机做上下往复运动时，通过限位套与连接轴摩擦，减少零件之间损耗，同时限位套起到限位作用，无需多次找寻加工中心。
10.在进一步的实施例中，所述缓冲机构包括设置在所述工作台上压板，所述压板包括下压板和设置在所述下压板上面的上压板，设置在所述上压板和所述下压板之间的弹簧，分别设置在所述弹簧上下两端的连接板，以及设置在所述连接板和所述压板之间的支撑杆；减少整体的震动，同时通过弹性支撑机构减少零件之间的刚性接触，延长零件的使用寿命。
11.在进一步的实施例中，所述滑动组件包括设置在所述工作台上的直行轨道，滑动连接于所述直行轨道的滑块，以及设置在所述直行轨道末端的伺服电机；所述滑动组件的设置能够实现水平方向的任意位置的夹取操作。
12.在进一步的实施例中，所述夹取机构包括设置在所述旋转柱上的伸缩杆，以及转
动连接所述伸缩杆的夹具；所述夹取机构设置有两组，对称设置在所述旋转柱上；提高取料的工作效率，且夹具能够多个角度转动，方便夹取的物料的存放。
13.在进一步的实施例中，还包括设置在所述取料机构下面的存放区，所述存放区包括设置在所述工作台下面的放置箱，设置在所述放置箱一侧的废料桶，以及设置在所述工作台上的传感器；当夹取机构夹取下模板上的物料后，所述传感器能够根据物料类型辨别所需要放置的位置，从而实现物料根据类型分类。
14.有益效果：一种导向套冲压装置，设置有压铸机构，当导向套物料放置在工作台上进行冲压加工时，设置有压杆压紧物料，防止加工过程中位置发生变化，产生物料报废，缓冲机构的设置，减少加工时产生的震动，同时通过弹性机构减少零件之间的刚性接触，延长零件使用寿命；设置取料机构，夹具将冲压结束的导向套或肥料自动夹取，根据类型放置在收集装置内，实现自动取料，且分类存放。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型a处放大的结构示意图。
17.图3是本实用新型b处放大的结构示意图。
18.附图标记为：固定柱1、固定板2、机座3、连接轴4、限位套5、冲压块6、压杆7、防滑垫8、上模板9、下模板10、支撑板11、工作台12、上压板13、下压板14、连接板15、弹簧16、支撑杆17、 直行轨道18、滑块19、伺服电机20、连接座21、旋转柱22、伸缩杆23、转动轴24、夹具25、传感器26、放置箱27、废料桶28、运输带29、上料板30。
具体实施方式
19.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
20.如图1所示，一种导向套冲压装置包括：固定柱1、固定板2、机座3、连接轴4、限位套5、冲压块6、压杆7、防滑垫8、上模板9、下模板10、支撑板11、工作台12、上压板13、下压板14、连接板15、弹簧16、支撑杆17、 直行轨道18、滑块19、伺服电机20、连接座21、旋转柱22、伸缩杆23、转动轴24、夹具25、传感器26、放置箱27、废料桶28、运输带29、上料板30。
21.如图1至图3所示，所述固定柱1安装在指定位置，所述固定板2的上表面与所述固定柱1的内侧连接在一起，所述机座3上表面与所述固定板2的下表面连接在一起，所述连接轴4设置在所述机座3下面，通过电路与所述机座3连接在一起，式破碎机限位套5设置在所述连接轴4的外侧，所述冲压块6与所述连接轴4的下面连接在一起，所述冲压块6设置有两组，所述压杆7与所述冲压块6的侧面连接在一起，所述防滑垫8与所述压杆7的底面连接在一起，所述冲压块6的下表面与所述上模板9连接在一起，所述下模板10设置在所述上模板9的正下方，所述支撑板11与所述下模板10下表面连接在一起，所述工作台12设置在所述支撑板11的下面、且与所述固定柱1的内壁固定连接在一起，所述下压板14与所述工作台12的上表面连接在一起，所述上压板13与所述支撑板11的上表面连接在一起，所述弹簧16设置
在所述上压板13和所述下压板14之间，所述弹簧16上下两端与所述连接板15连接在一起，所述连接板15与所述支撑杆17的一端连接在一起，所述 直行轨道18设置在所述下压板14的一侧、且与所述工作台12的上表面连接在一起，所述滑块19滑动配合于所述 直行轨道18内，所述伺服电机20设置在所述 直行轨道18的末端，通过电路与所述滑块19连接在一起，所述连接座21与所述滑块19上表面连接在一起，所述旋转柱22与所述连接座21上表面转动连接在一起，所述伸缩杆23与所述旋转柱22的表面固定连接在一起，所述转动轴24设置在所述伸缩杆23的一端，所述夹具25与所述转动轴24连接在一起，所述工作台12上设置有传感器26，所述工作台12的下面与所述放置箱27连接在一起，所述废料桶28设置在所述放置箱27的一侧，所述运输带29设置在所述工作台12上面，所述上料板30的一端与所述下模板10的一端连接在一起。
22.作为一个优选方案，冲压设备的冲压件基本都是通过人工利用夹取工件手动取件，长时间操作或精力不集中时，容易造成操作失误，容易发生误伤，一种导向套冲压装置，所述固定柱1安装在指定位置，所述固定板2的上表面与所述固定柱1的内侧连接在一起，所述机座3上表面与所述固定板2的下表面连接在一起，所述连接轴4设置在所述机座3下面，通过电路与所述机座3连接在一起，所述限位套5设置在所述连接轴4的外侧，所述冲压块6与所述连接轴4的下面连接在一起，所述冲压块6设置有两组，所述压杆7与所述冲压块6的侧面连接在一起，所述防滑垫8与所述压杆7的底面连接在一起，所述冲压块6的下表面与所述上模板9连接在一起，所述下模板10设置在所述上模板9的正下方，所述直行轨道18设置在所述下压板14的一侧、且与所述工作台12的上表面连接在一起，所述滑块19滑动配合于所述 直行轨道18内，所述伺服电机20设置在所述 直行轨道18的末端，通过电路与所述滑块19连接在一起，所述连接座21与所述滑块19上表面连接在一起，所述旋转柱22与所述连接座21上表面转动连接在一起，所述伸缩杆23与所述旋转柱22的表面固定连接在一起，所述转动轴24设置在所述伸缩杆23的一端，所述夹具25与所述转动轴24连接在一起，滑动组件的设置能够实现水平方向的任意位置的夹取操作，夹取机构设置有两组，对称设置在所述旋转柱22上；作为一个优选方案，所述压杆7压紧所述下模板10上的物料，防止冲压过程中位置发生变化，所述连接轴4外侧设置有限位套5，所述限位套5厚度设置为3~5cm，当压铸机做上下往复运动时，通过限位套5与连接轴4摩擦，减少零件之间损耗，同时限位套5起到限位作用，无需多次找寻加工中心，滑动组件的设置能够提高取料的工作效率，且夹具25能够多个角度转动，方便夹取的物料的存放。
23.众所周知，在导向套冲压时产生的震动较大，若是没有很好的减震措施，容易造成导向套的冲压精度不够，影响整体的品质，一种导向套冲压装置，所述支撑板11与所述下模板10下表面连接在一起，所述工作台12设置在所述支撑板11的下面、且与所述固定柱1的内壁固定连接在一起，所述下压板14与所述工作台12的上表面连接在一起，所述上压板13与所述支撑板11的上表面连接在一起，所述弹簧16设置在所述上压板13和所述下压板14之间，所述弹簧16上下两端与所述连接板15连接在一起，所述连接板15与所述支撑杆17的一端连接在一起，所述缓冲机构的设置能够减少整体的震动，同时通过弹性支撑机构减少零件之间的刚性接触，延长零件的使用寿命。
24.相对的，传统的导向套装置加工完成后，对于导向套没有规则摆放，需要人工进行分类，浪费人力，一种导向套冲压装置，所述工作台12上设置有传感器26，所述工作台12的
下面与所述放置箱27连接在一起，所述废料桶28设置在所述放置箱27的一侧，所述运输带29设置在所述工作台12上面，所述上料板30的一端与所述下模板10的一端连接在一起，当夹取机构夹取下模板10上的物料后，所述传感器26能够根据物料类型辨别所需要放置的位置，从而实现物料根据类型分类。
25.本实用的工作原理如下： 导向套物料经所述运输带29运输，经所述上料板30输送到所述下模板10上，所述机座3带动所述连接轴4向下运动，所述冲压块6实现同步向下运动，所述上模板9正好卡在物料的上表面，所述压杆7将物料卡住，进行冲压过程，所述滑块19运动到放置区的中间位置，所述伸缩杆23根据物料所在的位置进行调整长度，所述夹具25将冲压好的导向套进行夹取，所述转动轴24能够实现360
°
旋转，将导向套放置到所述放置箱27内，当其中一个夹具25夹取到物料时，所述转动轴24进行180
°
旋转，进行另一组夹取机构的工作，夹取的物料经过所述传感器26判断后，放置到对应的区域内。
26.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。