包装机浮动式封口结构的制作方法

1.本实用新型属于包装机械设备技术领域，具体涉及包装机浮动式封口结构。


背景技术：

2.封口结构属于包装机的部分装置，是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，在机械包装工序中都要涉及到封口道工序，现有包装机在对袋装产品封口时，常常出现封口不严、温度过高、压力过大等问题，容易造成包装被压伤，粘于加热块上，产生停机结果，影响生产效率，包装工序中封口多采用固定式压合，一般在封口处直接加热并施以机械压力，使封口熔合，通过调节螺栓同步压合方式进行，由于包装膜厚度大小不一，往往压力不均，造成封口不严。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供包装机浮动式封口结构，用以解决包装机封口效果不佳的问题。
4.本实用新型的目的是这样实现的：包装机浮动式封口结构，它包括支板和机箱，所述的支板前侧设置有固定杆，所述的固定杆端部设置有通孔，所述的通孔内部设置有挡块，所述的固定杆内侧设置有推板，所述的推板内部设置有滑槽，所述的推板左右两侧设置有连杆，所述的推板前侧设置有加热块a，所述的加热块a前侧设置有封板a，所述的推板后方设置有液压缸，所述的液压缸内部设置有活塞杆，所述的活塞杆前侧设置有第一叉杆和第二叉杆，所述的第一叉杆和第二叉杆端部设置有滑块，所述的支板前方设置有机箱，所述的机箱内部设置有电机，所述的电机外侧设置有支架，所述的电机上方设置有轮盘，所述的轮盘表面设置有卡轴，所述的卡轴上侧设置有转杆，所述的转杆后侧设置有连接架，所述的连接架后侧设置有加热块b，所述的加热块b后侧设置有封板b。
5.所述的通孔和挡块之间通过螺纹连接。
6.所述的固定杆贯穿连杆端部。
7.所述的第一叉杆和第二叉杆通过绞轴与活塞杆铰接。
8.所述的第一叉杆和第二叉杆中部设置有弹簧。
9.所述的滑块和滑槽形状均为球形。
10.所述的转杆端部设置有套环。
11.所述的加热块b下方设置有托板。
12.本实用新型的有益效果：本装置使用时，首先通过加热块a和加热块b对封板a和封板b加热至适宜温度，开启液压缸和电机，液压缸驱动活塞杆进行伸长，活塞杆带动第一叉杆和第二叉杆向外侧移动，第一叉杆和第二叉杆通过滑块与推板连接，滑块将推板向外侧推动，进而带动封板a外移，电机启动带动轮盘旋转，轮盘通过卡轴与转杆铰接，转杆与连接架之间设置有套环，轮盘旋转带动卡轴做偏心运动，进而通过转杆带动连接架进行移动，推
动封板b向内侧移动，将包装袋放置于封板a和封板b之间空隙，封板a和封板b相向运动进行夹合，进而将包装袋进行密闭封口，本实用新型具有结构合理，压合均匀，封口效果好的特点。
附图说明
13.图1为本实用新型包装机浮动式封口结构的俯视图。
14.图2为本实用新型包装机浮动式封口结构的机箱内部结构图。
15.图3为本实用新型包装机浮动式封口结构的固定杆与挡块连接结构图。
16.图4为本实用新型包装机浮动式封口结构的滑块与滑槽连接结构图。
17.图中：1、支板2、机箱3、固定杆4、通孔5、挡块6、螺纹7、推板8、连杆9、加热块a10、封板a11、液压缸12、活塞杆13、绞轴14、第一叉杆15、第二叉杆16、弹簧17、滑块18、滑槽19、电机20、支架21、轮盘22、卡轴23、转杆24、套环25、连接架26、加热块b27、封板b28、托板。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
19.实施例1
20.如图1
‑
2所示，包装机浮动式封口结构，它包括支板1和机箱2，所述的支板1前侧设置有固定杆3，所述的固定杆3端部设置有通孔4，所述的通孔4内部设置有挡块5，所述的固定杆3内侧设置有推板7，所述的推板7内部设置有滑槽18，所述的推板7左右两侧设置有连杆8，所述的推板7前侧设置有加热块a9，所述的加热块a9前侧设置有封板a10，所述的推板7后方设置有液压缸11，所述的液压缸11内部设置有活塞杆12，所述的活塞杆12前侧设置有第一叉杆14和第二叉杆15，所述的第一叉杆14和第二叉杆15端部设置有滑块17，所述的支板1前方设置有机箱2，所述的机箱2内部设置有电机19，所述的电机19外侧设置有支架20，所述的电机19上方设置有轮盘21，所述的轮盘21表面设置有卡轴22，所述的卡轴22上侧设置有转杆23，所述的转杆23后侧设置有连接架25，所述的连接架25后侧设置有加热块b26，所述的加热块b26后侧设置有封板b27。
21.本实用新型在使用时，支板1前侧设置带有通孔4的固定杆3，固定杆3端部设置有挡块5，推板7通过连杆8与固定杆3连接，连杆8可沿着固定杆3滑动，固定杆3可防止推板7发生偏离，推板7前侧设置有加热块a9和封板a10，推板7后方设置带有活塞杆12的液压缸11，第一叉杆14和第二叉杆15与活塞杆12进行铰接，滑块17可在滑槽18内部移动，液压缸11驱动活塞杆12进行收缩，活塞杆12通过第一叉杆14和第二叉杆15推动封板a10沿着固定杆3移动，电机19通过支架20固定于机箱2内部，电机19上侧设置带有卡轴22的轮盘21，卡轴22通过转杆23与连接架25连接，电机19带动轮盘21旋转，轮盘21通过转杆23带动连接架25往复移动，进而带动封板b27移动，封板a10和封板b27靠近时可将包装袋进行封口，本实用新型具有结构合理，压合均匀，封口效果好的特点。
22.实施例2
23.如图1
‑
4所示，包装机浮动式封口结构，它包括支板1和机箱2，所述的支板1前侧设置有固定杆3，所述的固定杆3端部设置有通孔4，所述的通孔4内部设置有挡块5，所述的固
定杆3内侧设置有推板7，所述的推板7内部设置有滑槽18，所述的推板7左右两侧设置有连杆8，所述的推板7前侧设置有加热块a9，所述的加热块a9前侧设置有封板a10，所述的推板7后方设置有液压缸11，所述的液压缸11内部设置有活塞杆12，所述的活塞杆12前侧设置有第一叉杆14和第二叉杆15，所述的第一叉杆14和第二叉杆15端部设置有滑块17，所述的支板1前方设置有机箱2，所述的机箱2内部设置有电机19，所述的电机19外侧设置有支架20，所述的电机19上方设置有轮盘21，所述的轮盘21表面设置有卡轴22，所述的卡轴22上侧设置有转杆23，所述的转杆23后侧设置有连接架25，所述的连接架25后侧设置有加热块b26，所述的加热块b26后侧设置有封板b27。
24.为了更好的效果，所述的通孔4和挡块5之间通过螺纹6连接，便于挡块5安装。
25.为了更好的效果，所述的固定杆3贯穿连杆8端部，连杆8可沿着固定杆3移动。
26.为了更好的效果，所述的第一叉杆14和第二叉杆15通过绞轴13与活塞杆12铰接。
27.为了更好的效果，所述的第一叉杆14和第二叉杆15中部设置有弹簧16。
28.为了更好的效果，所述的滑块17和滑槽18形状均为球形，便于滑块17进行滑动。
29.为了更好的效果，所述的转杆23端部设置有套环24，转杆23可沿着套环24进行转动。
30.为了更好的效果，所述的加热块b26下方设置有托板28，托板28具有支撑作用。
31.本实用新型的有益效果：本装置使用时，首先通过加热块a9和加热块b26对封板a10和封板b27加热至适宜温度，启动液压缸11和电机19，液压缸11驱动活塞杆12进行伸缩运动，活塞杆12带动第一叉杆14和第二叉杆15向外侧移动，第一叉杆14和第二叉杆15通过滑块17与推板7连接，滑块17可在滑槽18内部移动，滑块17将推板7向外侧推动，进而带动封板a10外移，推板7通过连杆8与固定杆3连接，固定杆3可防止推板7发生偏离，挡块5防止连杆8脱出，电机19启动带动轮盘21旋转，轮盘21通过卡轴22与转杆23铰接，转杆23与连接架25之间设置有套环24，轮盘21旋转带动卡轴22做偏心运动，进而通过转杆23带动连接架25进行移动，推动封板b27向内侧移动，托板28可对加热块b26提供支持作用，将包装袋放置于封板a10和封板b27之间空隙，封板a10和封板b27相向运动进行夹合，进而将包装袋进行密闭封口，包装袋可自由选择左右通行或上下通行，第一叉杆14和第二叉杆15中部设置有弹簧16，弹簧16具有缓冲作用，当对不同厚度包装袋进行封口时，弹簧16可对第一叉杆14和第二叉杆15进行缓冲，调整推板7移动距离，保证良好封口效果，避免包装袋被压伤，本实用新型具有结构合理，压合均匀，封口效果好的特点。